一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氨法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，包括：脱硫塔吸收段和氧化循环槽，所述脱硫塔吸收段和氧化循环槽之间通过管道连接；所述的氧化循环槽被槽壁板、隔板依次分隔成单相液区、氧化区和还原区三个区域；所述还原区一侧与氧化区相连通，另一侧通过管道与一个脱硫循环泵相连通；所述氧化区与单相液区相连通，所述单相液区通过管道与一个硫铵转料泵相连通，所述氧化区内部设置有氧化曝气层，氧化曝气层通过管道与氧化风机相连通。本实用新型专利技术极大地提高了吸收浆液对SO2的吸收能力，强化了烟气脱硫效果，并且极大改善了现场操作环境，并确保硫铵副产品的连续稳定出料。

A Functionally Directed Product Zoning Ammonia Desulfurization and Oxidation Cycle Tank

【技术实现步骤摘要】
一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置
本技术属于氨法烟气脱硫
，具体涉及一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置。
技术介绍
近年来，燃煤工业锅炉烟气排放对大气造成的污染越来越受到社会公众的关注。SO2是燃煤烟气中最主要的污染物之一。目前主流的脱硫方法包括干法、半干法和湿法，其中，湿式氨法脱硫又因脱硫效果好、无“三废”产生、脱硫副产物能够资源化回收等优势，在化工、煤化等行业的燃煤工业锅炉具有广泛的应用。在常规氨法脱硫工艺中，吸收过程是通过NH3的加入将浆液中尽可能多的NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，即该过程目的是使(NH4)2SO3增加；而氧化过程是通过O2的加入使得浆液中尽可能多的(NH4)2SO3转变为(NH4)2SO4，即该过程会使得(NH4)2SO3减少。上述吸收和氧化两个过程通常是将氨水和空气同时通入一个氧化循环槽中，两个围绕(NH4)2SO3的主要反应同时发生，从(NH4)2SO3角度来说两个反应彼此抑制。氨水和空气同时加入氧化循环槽，会导致二次泵入吸收塔的浆液中同时含有被还原的(NH4)2SO3和被氧化的(NH4)2SO4，后者对于SO2不具备吸收能力，因此极大地降低了吸收浆液对SO2的吸收能力，影响烟气脱硫效果。与此同时，进入硫酸铵后处理流程的浆液中同时含有被还原的(NH4)2SO3和被氧化的NH4HSO4、(NH4)2SO4，(NH4)2SO3和NH4HSO4热稳定性较差，加热极易分解产生NH3和SO2，不仅使得现场操作环境极其恶劣，更是严重影响了硫铵副产品的连续稳定出料。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的烟气脱硫效果不好和硫铵副产品无法连续稳定出料的问题，本技术提出了一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，包括：脱硫塔吸收段和氧化循环槽，所述脱硫塔吸收段和氧化循环槽之间通过管道连接，所述的氧化循环槽被槽壁板、隔板依次分隔成单相液区、氧化区和还原区三个区域；所述还原区一侧与氧化区相连通，另一侧通过管道与一个脱硫循环泵相连通；所述氧化区与单相液区相连通，所述单相液区通过管道与一个硫铵转料泵相连通，所述氧化区内部设置有氧化曝气层，氧化曝气层通过管道与氧化风机相连通。进一步的，还包括：监测控制模块、氨水供应管路、氧化风机和后处理装置；所述监测控制模块通过电连接在所述脱硫塔吸收段和氧化循环槽之间；所述氨水供应管路和氧化风机均连接所述的氧化循环槽；所述后处理装置通过管道和氧化循环槽连接。进一步的，所述还原区通过双区联通通道与氧化区相连通，所述氧化区通过槽壁板上部的开孔与单相液区相连通。进一步的，所述双区联通通道位于隔板的底部，其形状为一个与氧化循环槽宽度相同的方孔/圆孔或多个筛孔。进一步的，所述槽壁板的开孔的下边沿不高于所述隔板的上边沿，其形状为一个与氧化循环槽宽度相同的方孔/圆孔或多个筛孔。进一步的，所述氧化曝气层为管体上开有小孔的氧化曝气管。进一步的，所述监测控制模块包括烟气成分在线监测装置、比例微分积分控制器、氨水电动调节阀和硫铵转料泵，所述烟气成分在线监测装置和比例微分积分控制器通过电连接，所述的比例微分积分控制器和氨水电动调节阀通过电连接，硫铵转料泵出口通过管道与后处理装置相连通。进一步的，所述的脱硫塔吸收段由上下相接的塔盘和吸收喷淋层组成，所述塔盘通过管道与还原区相连通，所述吸收喷淋层通过管道与脱硫循环泵的出口相连通。进一步的，所述氨水供应管路设置在吸收塔回流的管线上。本方案的有益效果：(1)本技术的一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，将传统氨法脱硫工艺的氧化循环槽中的吸收和氧化两个过程分区独立进行，极大地避免了二者的相互抑制。空气和氨水分别从氧化循环槽的氧化区和还原区加入，一方面，使得二次泵入吸收塔的浆液中只含有被还原的(NH4)2SO3，无被氧化的(NH4)2SO4，极大地提高了吸收浆液对SO2的吸收能力，强化了烟气脱硫效果。另一方面，进入硫酸铵后处理流程的浆液中只含有被氧化的(NH4)2SO4，(NH4)2SO4热稳定性较强，加热不会产生NH3和SO2等气体，极大改善了现场操作环境，并确保硫铵副产品的连续稳定出料。(2)本装置通过在氧化循环槽设置单相液区，能够最大程度减少进入机泵的浆液中的气泡量，从而极大地减少了机泵气蚀的发生，延长了机泵的使用寿命，提高了系统的经济性。附图说明图1为本技术的一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置的结构示意图；图2为氧化循环槽的侧视图。图中各标号含义：1-烟气成分在线监测装置、2-塔盘、3-脱硫塔吸收段、4-吸收喷淋层、5-比例微分积分控制器、6-氨水电动调节阀、7-氧化循环槽、8-隔板、9-氧化区、10-还原区、11-双区联通通道、12-脱硫循环泵、13-氧化风机、14-氧化曝气层、15-槽壁板、16-单相液区、17-硫铵转料泵。具体实施方式以下给出本技术的具体实施方式，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。本技术提出的一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，包括：脱硫塔吸收段3、氧化循环槽7，所述脱硫塔吸收段3和氧化循环槽7之间通过管道连接；所述的氧化循环槽7被槽壁板15、隔板8依次分隔成单相液区16、氧化区9和还原区10三个区域；所述还原区10一侧与氧化区9相连通，另一侧通过管道与脱硫循环泵12入口相连通；所述氧化区9与单相液区16相连通，所述单相液区16通过管道与硫铵转料泵17入口相连通，所述氧化区9内部设置有氧化曝气层14，氧化曝气层14通过管道与氧化风机13相连通。该装置将工业锅炉燃煤烟气氨法脱硫系统中的氧化循环槽内部进行物理隔离分区，形成“还原区”和“氧化区”，两个区域只在下部联通，形成一个“U形槽”结构。使(NH4)2SO3的还原过程与氧化过程分别在各区独立进行，互不干扰。此外，将氧化循环槽的氧化区进行二次隔离，形成一个“倒U形槽”结构的“单相液区”，促使浆液中氧化空气气泡群自行向氧化区上部气相空间逸散，防止气泡随液体流动被带入浆液输送泵，在该单相液区，通过泵抽取已经被氧化的浆液(主要成分(NH4)2SO4)，输送至硫铵后处理系统，最终得到副产品(NH4)2SO4晶体。本技术的一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，将传统氨法脱硫工艺的氧化循环槽中的吸收和氧化两个过程分区独立进行，极大地避免了二者的相互抑制。空气和氨水分别从氧化循环槽的氧化区和还原区加入，一方面，使得二次泵入吸收塔的浆液中只含有被还原的(NH4)2SO3，无被氧化的(NH4)2SO4，极大地提高了吸收浆液对SO2的吸收能力，强化了烟气脱硫效果。另一方面，进入硫酸铵后处理流程的浆液中只含有被氧化的(NH4)2SO4，(NH4)2SO4热稳定性较强，加热不会产生NH3和SO2等气体，极大改善了现场操作环境，并确保硫铵副产品的连续稳定出料。具体的，本装置还包括：监测控制模块、氨水供应管路、氧化风机13和后处理装置；所述监测控制模块通过电连接在所述脱硫塔吸收段3和氧化循环槽7之间；所述氨水供应管路和氧化风机13均连接所述的氧化循环槽7；所述后处理装置通过管道和氧化循环槽7连接。具体的，所述还原区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，包括：脱硫塔吸收段(3)和氧化循环槽(7)，所述脱硫塔吸收段(3)和氧化循环槽(7)之间通过管道连接，其特征在于，所述的氧化循环槽(7)被槽壁板(15)、隔板(8)依次分隔成单相液区(16)、氧化区(9)和还原区(10)三个区域；所述还原区(10)一侧与氧化区(9)相连通，另一侧通过管道与一个脱硫循环泵(12)相连通；所述氧化区(9)与单相液区(16)相连通，所述单相液区(16)通过管道与一个硫铵转料泵(17)相连通，所述氧化区(9)内部设置有氧化曝气层(14)，氧化曝气层(14)通过管道与氧化风机(13)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，包括：脱硫塔吸收段(3)和氧化循环槽(7)，所述脱硫塔吸收段(3)和氧化循环槽(7)之间通过管道连接，其特征在于，所述的氧化循环槽(7)被槽壁板(15)、隔板(8)依次分隔成单相液区(16)、氧化区(9)和还原区(10)三个区域；所述还原区(10)一侧与氧化区(9)相连通，另一侧通过管道与一个脱硫循环泵(12)相连通；所述氧化区(9)与单相液区(16)相连通，所述单相液区(16)通过管道与一个硫铵转料泵(17)相连通，所述氧化区(9)内部设置有氧化曝气层(14)，氧化曝气层(14)通过管道与氧化风机(13)相连通。2.如权利要求1所述的功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，其特征在于，还包括：监测控制模块、氨水供应管路、氧化风机(13)和后处理装置；所述监测控制模块通过电连接在所述脱硫塔吸收段(3)和氧化循环槽(7)之间；所述氨水供应管路和氧化风机(13)均连接所述的氧化循环槽(7)；所述后处理装置通过管道和氧化循环槽(7)连接。3.如权利要求1所述的功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，其特征在于，所述还原区(10)通过双区联通通道(11)与氧化区(9)相连通，所述氧化区(9)通过槽壁板(15)上部的开孔与单相液区(16)相连通。4.如权利要求3所述的功能导向产物分区的氨法脱硫氧化循环槽装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁晓晖，冯想红，宋晨，行宇，吴迪，李雄飞，夏金松，付科，向轶，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61