一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备，包括烟囱、第四级吸收喷淋塔、第四级吸收液槽、第三级吸收喷淋塔、第三级吸收液槽、第二级吸收喷淋塔、第二级吸收液槽、第一级吸收喷淋塔、第一级吸收液槽、硫化钠溶液配制搅拌槽、硫化循环槽、调酸搅拌槽、通风管和溶液管，第一级吸收喷淋塔位于第一级吸收液槽顶端一侧，第一级吸收液槽顶端一侧且远离第一级吸收喷淋塔一侧设置有雾化塔，烟囱与第四级吸收喷淋塔、第四级吸收喷淋塔与第三级吸收喷淋塔、第三级吸收喷淋塔与第二级吸收喷淋塔、第二级吸收喷淋塔与雾化塔、第一级吸收喷淋塔与调酸搅拌槽之间均通过通风管连接，第四级吸收液槽与第四级吸收喷淋塔。

A device for treating hydrogen sulfide tail gas in tungsten smelting process

【技术实现步骤摘要】
一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备
本技术涉及尾气处理
，具体来说，涉及一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备。
技术介绍
钨矿原料有白钨矿和黑钨矿两种，其中，白钨矿含钼较高，经过苏打浸分解后，白钨矿中的钼大部分浸出至钨酸钠溶液中，在根据钨钼性质的差异采用硫化的方法除钼，随着钨酸钠溶液中含钼量越来越高，硫化工序所需的S2-也越来越多，进而导致调酸过程中产生的硫化氢尾气就越多；同时钨酸钠溶液中混有碳酸钠和碳酸氢钠，调酸工序中加酸产生硫化氢过程中伴有二氧化碳生成，从而影响硫化氢尾气的吸收；硫化后溶液的pH为7-8，溶液中的硫主要以Na2MoS4和游离S2-的形式存在，碳主要以HCO3-和H2CO3的形式存在，调酸终点pH必须控制在2.5-3，pH小于4将生成大量的硫化氢和二氧化碳；由于是在负压条件下操作调酸工序，操作体系处于敞开状态，调酸易抽入大量的空气，当硫化氢尾气中混入空气后将大大降低硫化氢的吸收效果，从而导致硫化氢尾气不能达标排放和浪费。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备，包括烟囱、第四级吸收喷淋塔、第四级吸收液槽、第三级吸收喷淋塔、第三级吸收液槽、第二级吸收喷淋塔、第二级吸收液槽、第一级吸收喷淋塔、第一级吸收液槽、硫化钠溶液配制搅拌槽、硫化循环槽、调酸搅拌槽、通风管和溶液管，所述第一级吸收喷淋塔位于所述第一级吸收液槽顶端一侧，所述第一级吸收液槽顶端一侧且远离所述第一级吸收喷淋塔一侧设置有雾化塔，所述烟囱与所述第四级吸收喷淋塔、所述第四级吸收喷淋塔与所述第三级吸收喷淋塔、所述第三级吸收喷淋塔与所述第二级吸收喷淋塔、所述第二级吸收喷淋塔与所述雾化塔、所述第一级吸收喷淋塔与所述调酸搅拌槽之间均通过通风管连接，所述第四级吸收液槽与所述第四级吸收喷淋塔、所述第三级吸收液槽与所述第三级吸收喷淋塔、所述第二级吸收液槽与所述第二级吸收喷淋塔、所述第四级吸收液槽与所述第三级吸收液槽、所述第三级吸收液槽与所述硫化钠溶液配制搅拌槽、所述硫化钠溶液配制搅拌槽与所述硫化循环槽、所述硫化循环槽与所述调酸搅拌槽、所述硫化循环槽与所述第一级吸收液槽、所述第一级吸收液槽与所述第二季吸收液槽之间均通过溶液管连接。进一步的，所述第一级吸收喷淋塔、所述第二级吸收喷淋塔、所述第三级吸收喷淋塔和所述第四级吸收喷淋塔的所述溶液管上均设置有循环水泵。进一步的，所述调酸搅拌槽上设置有通过玻璃透视窗。进一步的，所述调酸搅拌槽、所述第三级吸收液槽、所述第二级吸收液槽和所述第一级吸收液槽内均设置有pH传感器。进一步的，所述雾化塔内部顶端设置有喷嘴雾化器，所述雾化塔内部底端设置有雾化料球。进一步的，所述烟囱与所述第四级吸收喷淋塔之间的所述通风管上设置有风机。本技术的有益效果：一级吸收液与二级吸收液为除磷砷硅后的钨酸钠溶液，待处理的硫化氢尾气经钨酸钠溶液初级吸收后，钨酸钠溶液转入硫化循环槽与硫化钠溶液混合进行硫化，硫化完毕的溶液经溶液管道转入至调酸搅拌槽进行调酸，调酸过程产生的硫化氢气体经第一级吸收喷淋塔、雾化塔、第二级吸收喷淋塔、第三级吸收喷淋塔及第四级吸收喷淋塔吸收后由风机抽出高空排放，此装置通过设置四级喷淋吸收，可有效处理高浓度的硫化氢尾气，更换下来的二级吸收液转入一级进一步吸收，一级吸收液吸收硫化氢气体后转入硫化工序，一级吸收液与二级吸收液的钨酸钠溶液吸收硫化氢气体后可减少硫化时间，更换下来的四级吸收液转入三级继续吸收硫化氢，三级吸收液吸收硫化氢饱和后直接转入硫化钠溶液配制搅拌槽，通过循环交替转入吸收，不仅可减少原材料消耗又可使硫化氢尾气达标排放，全程在常温下进行，不需加热，从而实现节能降耗。此外，pH传感器的设置便于及时了解溶液的pH，便于及时更换溶液，循环水泵的设置便于吸收液的循环喷淋，风机的设置便于气体向固定方向流动，喷嘴雾化器和雾化料球的设置便于分散溶液，且整个吸收系统都是密闭的,防止混入空气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备整体结构示意图。图中：1、烟囱；2、第四级吸收喷淋塔；3、第三级吸收喷淋塔；4、第二级吸收喷淋塔；5、雾化塔；6、第一级吸收喷淋塔；7、调酸搅拌槽；8、第四级吸收液槽；9、第三级吸收液槽；10、第二级吸收液槽；11、硫化钠溶液配制搅拌槽；12、硫化循环槽；13、第一级吸收液槽；14、风机；15、通风管；16、溶液管；17、循环水泵；18、玻璃透视窗；19、pH传感器；20、雾化料球；21、喷嘴雾化器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备。如图1所示，根据本技术实施例的一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备，包括烟囱1、第四级吸收喷淋塔2、第四级吸收液槽8、第三级吸收喷淋塔3、第三级吸收液槽9、第二级吸收喷淋塔4、第二级吸收液槽10、第一级吸收喷淋塔6、第一级吸收液槽13、硫化钠溶液配制搅拌槽11、硫化循环槽12、调酸搅拌槽7、通风管15和溶液管16，所述第一级吸收喷淋塔6位于所述第一级吸收液槽13顶端一侧，所述第一级吸收液槽13顶端一侧且远离所述第一级吸收喷淋塔6一侧设置有雾化塔5，所述烟囱1与所述第四级吸收喷淋塔2、所述第四级吸收喷淋塔2与所述第三级吸收喷淋塔3、所述第三级吸收喷淋塔3与所述第二级吸收喷淋塔4、所述第二级吸收喷淋塔4与所述雾化塔5、所述第一级吸收喷淋塔6与所述调酸搅拌槽7之间均通过通风管15连接，所述第四级吸收液槽8与所述第四级吸收喷淋塔2、所述第三级吸收液槽9与所述第三级吸收喷淋塔3、所述第二级吸收液槽10与所述第二级吸收喷淋塔4、所述第四级吸收液槽8与所述第三级吸收液槽9、所述第三级吸收液槽9与所述硫化钠溶液配制搅拌槽11、所述硫化钠溶液配制搅拌槽11与所述硫化循环槽12、所述硫化循环槽12与所述调酸搅拌槽7、所述硫化循环槽12与所述第一级吸收液槽13、所述第一级吸收液槽13与所述第二级吸收液槽10之间均通过溶液管16连接。借助于上述技术方案，一级吸收液与二级吸收液为除磷砷硅后的钨酸钠溶液，待处理的硫化氢尾气经钨酸钠溶液初级吸收后，钨酸钠溶液转入硫化循环槽12与硫化钠溶液混合进行硫化，硫化完毕的溶液经溶液管16转入至调酸搅拌槽7进行调酸，调酸过程产生的硫化氢气体经第一级吸收喷淋塔6、雾化塔5、第二级吸收喷淋塔4、第三级吸收喷淋塔3及第四级吸收喷淋塔2吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备，其特征在于，包括烟囱(1)、第四级吸收喷淋塔(2)、第四级吸收液槽(8)、第三级吸收喷淋塔(3)、第三级吸收液槽(9)、第二级吸收喷淋塔(4)、第二级吸收液槽(10)、第一级吸收喷淋塔(6)、第一级吸收液槽(13)、硫化钠溶液配制搅拌槽(11)、硫化循环槽(12)、调酸搅拌槽(7)、通风管(15)和溶液管(16)，所述第一级吸收喷淋塔(6)位于所述第一级吸收液槽(13)顶端一侧，所述第一级吸收液槽(13)顶端一侧且远离所述第一级吸收喷淋塔(6)一侧设置有雾化塔(5)，所述烟囱(1)与所述第四级吸收喷淋塔(2)、所述第四级吸收喷淋塔(2)与所述第三级吸收喷淋塔(3)、所述第三级吸收喷淋塔(3)与所述第二级吸收喷淋塔(4)、所述第二级吸收喷淋塔(4)与所述雾化塔(5)、所述第一级吸收喷淋塔(6)与所述调酸搅拌槽(7)之间均通过通风管(15)连接，所述第四级吸收液槽(8)与所述第四级吸收喷淋塔(2)、所述第三级吸收液槽(9)与所述第三级吸收喷淋塔(3)、所述第二级吸收液槽(10)与所述第二级吸收喷淋塔(4)、所述第四级吸收液槽(8)与所述第三级吸收液槽(9)、所述第三级吸收液槽(9)与所述硫化钠溶液配制搅拌槽(11)、所述硫化钠溶液配制搅拌槽(11)与所述硫化循环槽(12)、所述硫化循环槽(12)与所述调酸搅拌槽(7)、所述硫化循环槽(12)与所述第一级吸收液槽(13)、所述第一级吸收液槽(13)与所述第二级吸收液槽(10)之间均通过溶液管(16)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钨冶炼过程中处理硫化氢尾气的设备，其特征在于，包括烟囱(1)、第四级吸收喷淋塔(2)、第四级吸收液槽(8)、第三级吸收喷淋塔(3)、第三级吸收液槽(9)、第二级吸收喷淋塔(4)、第二级吸收液槽(10)、第一级吸收喷淋塔(6)、第一级吸收液槽(13)、硫化钠溶液配制搅拌槽(11)、硫化循环槽(12)、调酸搅拌槽(7)、通风管(15)和溶液管(16)，所述第一级吸收喷淋塔(6)位于所述第一级吸收液槽(13)顶端一侧，所述第一级吸收液槽(13)顶端一侧且远离所述第一级吸收喷淋塔(6)一侧设置有雾化塔(5)，所述烟囱(1)与所述第四级吸收喷淋塔(2)、所述第四级吸收喷淋塔(2)与所述第三级吸收喷淋塔(3)、所述第三级吸收喷淋塔(3)与所述第二级吸收喷淋塔(4)、所述第二级吸收喷淋塔(4)与所述雾化塔(5)、所述第一级吸收喷淋塔(6)与所述调酸搅拌槽(7)之间均通过通风管(15)连接，所述第四级吸收液槽(8)与所述第四级吸收喷淋塔(2)、所述第三级吸收液槽(9)与所述第三级吸收喷淋塔(3)、所述第二级吸收液槽(10)与所述第二级吸收喷淋塔(4)、所述第四级吸收液槽(8)与所述第三级吸收液槽(9)、所述第三级吸收液槽(9)与所述硫化钠溶液配制搅拌槽(11)、所述硫化钠溶液配制搅拌槽(11)与所述硫化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亿，李继红，黄亮，冯兰师，
申请(专利权)人：江钨世泰科钨品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36