废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气处理装置，包括：冷凝器，具有中空的冷凝腔，冷凝器上形成有出料孔，所述出料孔与所述冷凝腔相通；刮板，转动地设置在所述冷凝腔内；驱动器，连接所述刮板的一端，驱动所述刮板往复转动地刮擦所述冷凝腔的内壁。本实用新型专利技术的废气处理装置通过冷凝器进行冷凝处理，从而在废气中的砷微粒通过时，冷凝为固态，依附在冷凝腔的内壁上，最后通过刮板将冷凝的砷剥离回收。该方法处理快捷，成本较低，同时处理的效果较好。

Exhaust Gas Processing Unit

【技术实现步骤摘要】
废气处理装置
本技术涉及废气处理领域，尤其涉及废气处理装置。
技术介绍
真空镀膜机产生的废气里含有砷微粒，直接排放会污染环境。砷元素剧毒，无臭无味，致癌，极难根除毒性。我国电子工业气体标准GB/T26250-2010规定，含砷三废在排放前必须进行解毒处理。目前，对含砷微粒的尾气处理方法很多，例如使用化学反应，将废气引入反应溶液，以化学反应的方式，使其组成新的化合物，沉淀处理。又例如使用高温燃烧或还原的方法，产生氧化砷烟尘，引入到尾气的后续处理中。这些方法的处理时间长，处理成本高，不利于真空镀膜的应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废气处理装置，解决现有技术中对砷处理的时间长、成本高、效率低的问题。本技术的废气处理装置，包括：冷凝器，具有中空的冷凝腔，冷凝器上形成有出料孔，所述出料孔与所述冷凝腔相通；刮板，转动地设置在所述冷凝腔内；驱动器，连接所述刮板的一端，驱动所述刮板往复转动地刮擦所述冷凝腔的内壁。如上所述的废气处理装置，其中，所述驱动器包括：动力缸，设置在所述冷凝器外；推拉杆，一端贯通至所述冷凝腔内，通过连接器与所述刮板连接，另一端从所述冷凝腔内露出，并通过连接块与所述动力缸连接。如上所述的废气处理装置，其中，所述连接器包括滑轨和滚轮，所述滑轨固定设置在所述刮板的一端，所述滑轨上开有卡槽，所述滚轮安装于所述推拉杆一端并能相对所述推拉杆转动，所述滚轮卡在所述卡槽内并能在所述卡槽内滑动。如上所述的废气处理装置，其中，所述刮板通过转轴转动地设置在所述冷凝腔内，并且所述刮板贴靠在所述冷凝腔的内壁上。如上所述的废气处理装置，其中，所述刮板具有多条，多条所述刮板彼此交叉。如上所述的废气处理装置，其中，所述冷凝腔由壁板围合而成，所述壁板上形成有冷凝管路；在所述冷凝器上还形成有进气孔、出气孔，分别与所述冷凝腔连通。如上所述的废气处理装置，其中，所述刮板上开设有至少一个通孔。如上所述的废气处理装置，其中，所述壁板分为圆环形的周壁和位于所述周壁两侧的圆形侧壁，所述侧壁和所述周壁密闭连接；所述进气孔和所述出料孔形成在所述周壁上，且位于底部；所述出气孔形成在所述周壁上，且位于顶部。如上所述的废气处理装置，其中，所述进气孔、所述出气孔和所述出料孔外均分别设置有连接法兰。如上所述的废气处理装置，其中，所述推拉杆与所述冷凝腔之间可滑动地密封连接。本技术的废气处理装置通过冷凝器进行冷凝处理，从而在废气中的砷微粒通过时，冷凝为固态，依附在冷凝腔的内壁上，最后通过刮板将冷凝的砷剥离回收，无需拆除冷凝器进行人工清除，降低工人的劳动强度、缩短维修时间，处理快捷成本低；由于刮板由驱动器提供动力，驱动器连接刮板的一端，提高该装置的处理效率。附图说明图1为本技术废气处理装置的立体示意图；图2为图1的局部剖视图；图3为本技术废气处理装置侧面的剖视图；图4为本技术废气处理装置正面的剖视图。附图标记：冷凝器1；冷凝腔2；冷凝管路3；进气孔4；出气孔5；出料孔6；刮板7；动力缸8；推拉杆9；连接块10；周壁11；侧壁12；滑轨91；滚轮92。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术公开一种废气处理装置，参见图1到图4，包括：冷凝器1、刮板7以及驱动器。冷凝器1具有中空冷凝腔2，冷凝器1上还形成有与冷凝腔2连通的出料孔6，该出料孔6作为废料回收的出口，下文会详细说明。继续说明刮板7和为其提供动力的驱动器，刮板7转动地设置在冷凝腔2内，该转动由驱动器提供动力。驱动器连接所述刮板7的一端，驱动刮板7往复转动地刮擦冷凝腔2的内壁。使用中，废气中一些可以通过低温凝结的污染物或其他物质，例如砷(本文以下以砷为例进行说明)，在冷凝腔2的作用下，冷凝成固体的形态，一部分掉落通过出料孔6排出，一部分吸附在冷凝腔2的内壁上，通过刮板7的往复刮擦，将这些固态的物质扫落，通过出料口6排出。为了实现管板7对冷凝腔2内壁的刮擦，刮板7可以通过转轴转动地设置于冷凝腔内，通过转轴转动地设置在冷凝腔内，为了可以将粘附在内壁上的固态砷块剥落，刮板7贴靠在冷凝腔2的内壁上。该贴靠可以是靠近，与内壁具有一定的缝隙，可以是没有缝隙，直接与内壁接触。驱动器主要包括动力缸8和推拉杆9。动力缸8一般是指气压缸或液压缸。该动力缸8一般设置在冷凝器1外。推拉杆9贯通冷凝器1的外壁，与冷凝腔2连通，其一端通过连接器与刮板7连接，另一端从冷凝腔2内露出，并通过连接块10与动力缸8连接。连接器包括滑轨91和滚轮92，滑轨91与刮板7固定连接，滑轨91上开设有卡槽911，滚轮92卡在卡槽911内，并能在卡槽911内滑动。同时，滚轮92还安装于推拉杆9一端，也就是贯通至冷凝腔2内的一端，滚轮92和推拉杆9可转动的连接，从而保证，在动力缸8带动推拉杆9移动时，动力能够传导至刮板7，使刮板7往复转动。以上仅为一个优选的设置形式，其中具体的连接方式只要能够实现自由度的合理限制级可以用于本申请。在一些实施例中，滑轨91还可以与刮板7滑动连接，这些连接方式都能够实现对刮板7的驱动，使其往复运动，实现对冷凝腔2内壁的刮擦。刮板7的往复运动是一种可选的实施方式，在一些实施例中，其完全可以朝一个方向运动，同样可以实现对冷凝腔2内壁的刮擦。例如通过电机驱动器转动，同样可以用于本申请。刮板7具有多条，彼此交叉，交叉点设置在在冷凝腔2的中心处，多条刮板7的长度可以相同。例如附图中刮板7为两条，且两条刮板7垂直交叉，连接器设置在其中一条边上即可。如图2和图4所示的设置方式中，动力缸8向一个方向顶出时，通过连接块10带动推拉杆9向该侧移动，推拉杆9右端的连接器带动刮板7朝一个方向转动，一般可以转动45°，动力缸8缩回，实现了推拉杆9的往复运动，刮板7反向转动，回到初始位置。刮板7的往复转动从冷凝器1的内壁剥离下片状的固态砷，固态砷依靠重力下落。推拉杆9与壁板之间可滑动地密封连接，可以使用密封圈进行深度密封。冷凝腔2由壁板围合而成，壁板上形成有冷凝管路3，需要注意，形成冷凝管路3的位置可以是在壁板的内壁(也就是在冷凝腔2内)，也可以是在壁板的外壁(在冷凝腔2外)，当然也可以是在内壁和外壁之间，即形成在壁板中。本申请优选的使用第三种方式，即冷凝管路3形成在壁板内，或者说在壁板的内壁和外壁之间形成该冷凝管路3。基于这种方式，壁板可以是由内壁和外壁组合而成，也可是一体的结构，通过穿孔等方式，埋设冷凝管路。在冷凝器1上还形成有进气孔4和出气孔5，分别与冷凝腔2连通。废气从进气孔4进入，经过冷却，废气中的物质冷凝后，其他废气从出气孔5排出。刮板7上开设有至少一个通孔71，既能使气流顺畅通过，避免形成局部真空或者气压不均，又能使被剥离的砷可以通过这个孔洞下落，同时减轻刮板7的重量，提高工作效率，通孔71的数量、形状和位置不限。也可以是，刮板7采用中空板。优选的，冷凝器1具有圆环形的周壁11和位于周壁11两侧的圆形侧壁12，侧壁12和周壁11密闭连接。整体结构类似于扁的圆柱体，当然，这仅是一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：冷凝器(1)，具有中空的冷凝腔(2)，冷凝器(1)上形成有出料孔(6)，所述出料孔(6)与所述冷凝腔(2)相通；刮板(7)，转动地设置在所述冷凝腔(2)内；驱动器，连接所述刮板(7)的一端，驱动所述刮板(7)往复转动地刮擦所述冷凝腔(2)的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：冷凝器(1)，具有中空的冷凝腔(2)，冷凝器(1)上形成有出料孔(6)，所述出料孔(6)与所述冷凝腔(2)相通；刮板(7)，转动地设置在所述冷凝腔(2)内；驱动器，连接所述刮板(7)的一端，驱动所述刮板(7)往复转动地刮擦所述冷凝腔(2)的内壁。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述驱动器包括：动力缸(8)，设置在所述冷凝器(1)外；推拉杆(9)，一端贯通至所述冷凝腔(2)内，通过连接器与所述刮板(7)连接，另一端从所述冷凝腔(2)内露出，并通过连接块(10)与所述动力缸(8)连接。3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述连接器包括滑轨(91)和滚轮(92)，所述滑轨(91)固定设置在所述刮板(7)的一端，所述滑轨(91)上开设有卡槽(911)，所述滚轮(92)安装于所述推拉杆(9)一端并能相对所述推拉杆(9)转动，所述滚轮(92)卡在所述卡槽(911)内并能在所述卡槽(911)内滑动。4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述刮板(7)通过转轴转动地设置在所述冷凝腔(2)内，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁吉，张新云，庞云玲，
申请(专利权)人：东泰高科装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11