一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管，包括排风管，所述排风管的外侧连通有连接管，所述连接管的底部焊接有螺纹套，所述连接管和螺纹套的外侧套设有螺母，所述连接管的外侧位于所述螺母的上方套设有卡环，所述连接管上位于焊接螺纹套的一端连接有内管，所述排风管的底部连接有活动管，所述活动管下方固定安装有排风罩。本实用新型专利技术中，弹簧卡块在连接管内滑动直到卡块槽内，弹簧卡块卡接在卡块槽内实现固定，又在卡块槽内设有按压块，当需要拆卸时，通过按压连接管外侧的按压块可使连接管内排风管外侧的弹簧卡块受力挤压脱落，从而实现快速安装和拆卸，当排风管卡接在连接管内，转动螺母，可使排风管得到二次固定。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管
本技术涉及脱硫脱硝废气净化
，尤其涉及一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管。
技术介绍
废气脱硫脱硝净化技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。目前排风系统在脱硫脱硝废气净化排放过程中显得尤为重要，现有的排风系统结构复杂，使用成本高，且现有排风系统体积庞大，且排风管不易安装和拆卸，另外，通常在排风管顶部设有有固定式排风罩，但在生产中排风罩安装的高度决定了排风的效果。装高了排风效果不明显，装低了在生产作业中固定式的排风罩妨碍了作业空间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管，包括排风管，所述排风管的外侧连通有连接管，所述连接管的底部焊接有螺纹套，所述连接管和螺纹套的外侧套设有螺母，所述连接管的外侧位于所述螺母的上方套设有卡环，所述连接管上位于焊接螺纹套的一端连接有内管，所述排风管的底部连接有活动管，所述活动管下方固定安装有排风罩，所述排风管的外侧焊接有安装架，所述安装架两支臂内壁均设有轴承，两个所述轴承之间固定连接有丝杆，所述丝杆的中心处固定安装有双轴电机，所述丝杆的外侧套接有连接套，所述连接套的底部焊接有连接杆，所述连接杆的底部与排风罩外表壁上安装有安装板，所述排风管的侧面焊接有弹簧卡块，所述连接管的内壁开设有卡块槽，所述卡块槽内设有按压块，所述按压块的底部设有橡胶活塞。优选的，所述排风管外壁上等距开设的四个凹口内固定有弹簧卡块。优选的，所述连接管的内壁开设有卡块槽，所述卡块槽的数量为四个，与所述弹簧卡块的位置一一对应。优选的，所述连接杆的共设置有两根，且两根连接杆关于排风管的竖直中线对称优选的，所述排风管的外径直径值与连接管的内径直径值相等。优选的，所述活动管的外径直径值与排风管的内径直径值相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在排风管的侧面焊接有弹簧卡块，又在连接管内壁上开设有卡块槽，当安装时，把排风管侧面的弹簧卡块对准卡块槽，弹簧卡块在连接管内滑动直到卡块槽内，弹簧卡块卡接在卡块槽内实现固定，又在卡块槽内设有按压块，当需要拆卸时，通过按压连接管外侧的按压块可使连接管内排风管外侧的弹簧卡块受力挤压脱落，从而实现快速安装和拆卸，当排风管卡接在连接管内，转动螺母，可使排风管得到二次固定，又通过在排风管的外侧安装有安装架，且安装架为不锈钢材质，安装架的两臂通过轴承安装有丝杆，又通过双轴电机带动丝杆转动，使连接杆可在丝杆上水平运动，从而实现调节排风罩的高度，改善了排风效果，解决了目前排风系统在脱硫脱硝废气净化排放过程中，现有的排风系统结构复杂，使用成本高，且现有排风系统体积庞大，且排风管不易安装和拆卸，另外，通常在排风管顶部设有有固定式排风罩，但在生产中排风罩安装的高度决定了排风的效果，装高了排风效果不明显，装低了在生产作业中固定式的排风罩妨碍了作业空间的问题。附图说明图1为本技术提出的一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管的主视图；图2为本技术提出的一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管的弹簧卡快示意；图3为本技术提出的一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管的卡块槽示意图。图中：1、排风管；2、连接管；3、螺纹套；4、螺母；5、卡环；6、内管；7、安装架；8、丝杆；9、轴承；10、双轴电机；11、连接套；12、安装板；13、连接杆；14、活动管；15、排风罩；16、弹簧卡块；17、卡块槽；18、按压块；19、橡胶活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管，包括排风管1，排风管1的外侧连通有连接管2，连接管2的底部焊接有螺纹套3，连接管2和螺纹套3的外侧套设有螺母4，连接管2的外侧位于螺母4的上方套设有卡环5，连接管2上位于焊接螺纹套3的一端连接有内管6，排风管1的底部连接有活动管14，活动管14下方固定安装有排风罩15，排风管1的外侧焊接有安装架7，安装架7两支臂内壁均设有轴承9，两个轴承9之间固定连接有丝杆8，丝杆8的中心处固定安装有双轴电机10，丝杆8的外侧套接有连接套11，连接套11的底部焊接有连接杆13，连接杆13的底部与排风罩15外表壁上安装有安装板12，排风管1的侧面焊接有弹簧卡块16，连接管2的内壁开设有卡块槽17，卡块槽17内设有按压块18，按压块18的底部设有橡胶活塞19。排风管1外壁上等距开设的四个凹口内固定有弹簧卡块16。连接管2的内壁对应四个弹簧卡块16的位置均开设有卡块槽17。连接杆13的共设置有两根，且两根连接杆13关于排风管1的竖直中线对称。排风管1的外径直径值与连接管2的内径直径值相等。活动管14的外径直径值与排风管1的内径直径值相等。工作原理：首先，将排风管1依次贯穿插入螺纹套3和连接管2中，连接管2与内管6固定套接，再将排风管1外侧开设的弹簧卡块16滑到通过螺纹套3连接着的连接管2内部开设的卡块槽17卡接，弹簧卡块16卡接在卡块槽17内实现固定，通过在卡块槽17内设有按压块18，当需要拆卸时，通过按压连接管2外侧的按压块18可使连接管2内排风管1外侧的弹簧卡块16受力挤压脱落，从而实现快速安装和拆卸，当排风管1卡接在连接管2内，转动螺母4，可使排风管1得到二次固定，又通过在排风管1的外侧安装有安装架7，且安装架7为不锈钢材质，安装架7的两臂通过轴承9安装有丝杆8，又通过双轴电机10带动丝杆8转动，使连接杆13可在丝杆8上水平运动，从而实现调节排风罩15的高度，解决了目前排风系统在脱硫脱硝废气净化排放过程中现有的排风系统结构复杂，使用成本高，且现有排风系统体积庞大，且排风管1不易安装和拆卸的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管，包括排风管(1)，其特征在于：所述排风管(1)的外侧连通有连接管(2)，所述连接管(2)的底部焊接有螺纹套(3)，所述连接管(2)和螺纹套(3)的外侧套设有螺母(4)，所述连接管(2)的外侧位于所述螺母(4)的上方套设有卡环(5)，所述连接管(2)上位于焊接螺纹套(3)的一端连接有内管(6)，所述排风管(1)的底部连接有活动管(14)，所述活动管(14)下方固定安装有排风罩(15)，所述排风管(1)的外侧焊接有安装架(7)，所述安装架(7)两支臂内壁均设有轴承(9)，两个所述轴承(9)之间固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的中心处固定安装有双轴电机(10)，所述丝杆(8)的外侧套接有连接套(11)，所述连接套(11)的底部焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部与排风罩(15)外表壁上安装有安装板(12)，所述排风管(1)的侧面焊接有弹簧卡块(16)，所述连接管(2)的内壁开设有卡块槽(17)，所述卡块槽(17)内设有按压块(18)，所述按压块(18)的底部设有橡胶活塞(19)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝废气净化的可拆卸排风管，包括排风管(1)，其特征在于：所述排风管(1)的外侧连通有连接管(2)，所述连接管(2)的底部焊接有螺纹套(3)，所述连接管(2)和螺纹套(3)的外侧套设有螺母(4)，所述连接管(2)的外侧位于所述螺母(4)的上方套设有卡环(5)，所述连接管(2)上位于焊接螺纹套(3)的一端连接有内管(6)，所述排风管(1)的底部连接有活动管(14)，所述活动管(14)下方固定安装有排风罩(15)，所述排风管(1)的外侧焊接有安装架(7)，所述安装架(7)两支臂内壁均设有轴承(9)，两个所述轴承(9)之间固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的中心处固定安装有双轴电机(10)，所述丝杆(8)的外侧套接有连接套(11)，所述连接套(11)的底部焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底部与排风罩(15)外表壁上安装有安装板(12)，所述排风管(1)的侧面焊接有弹簧卡块(16)，所述连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋洪玉，
申请(专利权)人：潍坊蓝盾环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37