一种碾磨机上的水幕吹扫装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碾磨机上的水幕吹扫装置，包括：进水管路设置呈U字形状，U字形状进水管路的两端分别连有支架连接管，两根支架连接管均设置呈V字形状，分别设于机架小车的两个底座上，所述进水管路上还设有截止阀和三通电磁阀；喷嘴具有数个，分别连于所述两根支架连接管上，每个喷嘴均设置呈扁平状壶形结构，其内部中空，喷嘴顶端位置开设有凹槽，凹槽上密集并排布置有出水孔，出水孔轴线与所述碾磨机上放置的钢板上表面之间形成夹角，喷嘴尾端通过三通弯头连于所述支架连接管上；每根支架连接管上均还设有支路截止阀。本发明专利技术既能有效吸附并沉淀碾磨时产生的金属颗粒粉尘并将其吹扫出钢板表面，又能均衡板面温度，有利于薄板的板形控制。

A Water Curtain Cleaning Device on Mill

【技术实现步骤摘要】
一种碾磨机上的水幕吹扫装置
本专利技术涉及冶金行业钢板精整修磨加工领域，更具体地说，涉及一种碾磨机上的水幕吹扫装置。
技术介绍
厚板产品对于表面质量有着十分严格的标准和要求，因此对于钢板表面常见缺陷如异物压入、划伤、压痕、辊印、边部线状缺陷等通常都需要追加修磨工序以消除缺陷。如果缺陷是局部小面积的，通常只需人工用砂轮机修磨即可；但如果缺陷在钢板上是全长性大面积分布时，人工修磨工作量巨大且效率低，这就需要用碾磨机进行机械化高效修磨作业。现有碾磨机结构如图1所示，用于修磨钢板3的沙皮带安装在可升降磨头4上，横移小车2带动可升降磨头4用于在钢板3宽度方向上的定位，机架小车1带动横移小车2可沿钢板3长度方向来回移动，从而实现机械化修磨作业。根据缺陷深度、缺陷带宽度等，操作人员通过参数设定后碾磨机可以自动完成多道次来回往复修磨，效率显著提升。但现有的碾磨机在实际使用中碰到如下两个问题亟待解决：1.碾磨过程中产生大量的金属颗粒状粉尘，碾磨机的磨头位置厂家设计有一根低压点喷淋水管，其目的是用喷淋水冷却修磨皮带以延长皮带使用寿命。而局部低压喷淋水的使用使得一部分金属颗粒粉尘经水沉淀而附着在钢板表面，沉淀物风干后很难清理，直接影响钢板表面质量，因此后续还需人工专门清理，十分繁琐；另一部分粉尘则飘散到空气中污染环境。2.碾磨机在修磨作业时高速旋转的皮带与钢板表面磨削产生大量热量，使得修磨薄板时钢板由于受热不均容易引起修磨部位局部微量变形，不利于板形控制。尽管如上述有喷淋水，但该低压点喷淋水主要用于降低皮带温度，对板形控制作用不明显。专利申请号201720216029.2公开了一种“轧机及其带钢吹扫装置”，该带钢吹扫装置包括供水管路，所述供水管路上设置有阀门；吹扫管路，所述吹扫管路的进口端与所述供水管路的出水端连通，且从所述吹扫管路的出口端流出的水能将带钢上表面的铁屑吹离。从而避免了落在带钢上表面的铁屑随带钢进入到轧机，避免了影响带钢产品质量的情况。该装置对于带钢边部与精轧机入口侧导板刮擦产生的少量铁屑具有吹扫效果，但缺点是如果铁屑或异物较多时，其直线型布置的吹扫管路不利于铁屑或异物及时排除钢板上表面，容易在吹扫点前段产生堆积现象。另外该装置只适用单向吹扫，在使用上存在很大的局限性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种碾磨机上的水幕吹扫装置，该装置喷出的水幕既能有效吸附并沉淀碾磨时产生的金属颗粒粉尘并将其吹扫出钢板表面，又能均衡板面温度，有利于薄板的板形控制。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种碾磨机上的水幕吹扫装置，设于碾磨机上机架小车的两个底座上，包括：进水管路，所述进水管路设置呈U字形状，U字形状进水管路的两端分别连有支架连接管，两根支架连接管均设置呈V字形状，分别设于机架小车的两个底座上，所述进水管路上还设有截止阀和三通电磁阀；喷嘴，所述喷嘴具有数个，分别连于所述两根支架连接管上，每个喷嘴均设置呈扁平状壶形结构，其内部中空，喷嘴顶端位置开设有凹槽，凹槽上密集并排布置有出水孔，出水孔轴线与所述碾磨机上放置的钢板上表面之间形成夹角，喷嘴尾端通过三通弯头连于所述支架连接管上；所述每根支架连接管上均还设有支路截止阀。所述的三通电磁阀包括两个电磁控制器。所述的截止阀具有两个，分别设于三通电磁阀的两侧。所述的每根支架连接管上均设有四个支路截止阀。所述的出水孔轴线与所述碾磨机上放置的钢板上表面之间的夹角为30～45°。所述的喷嘴尾端与三通弯头之间为螺纹连接。所述的两根支架连接管的V字型尖角位置相对设置，并均朝向内侧。所述的两根支架连接管的V字型尖角位置分别与进水管路的两端连通。在上述的技术方案中，本专利技术所提供的一种碾磨机上的水幕吹扫装置，能根据碾磨机修磨钢板时机架小车的行进方向，通过三通电磁阀自动控制并交替开闭切换两路V型支架连接管的水供给。支架连接管上密集并排布置的扁平形喷嘴中喷出的高压水能在钢板上的全宽方向形成V形折线状高压水幕，既有利于将磨削时产生的金属颗粒粉尘有效沉降，防止其飘散到空气中污染环境，又能有效地将经水吸附而沉积在钢板表面的金属颗粒向钢板的两侧边缘方向吹扫离钢板，防止其沉积粘附在钢板上对钢板表面质量产生影响。同时在修磨薄板时，高压水幕能有效中和磨削时产生的大量热量，这样更有利于薄板的板形控制，防止其因磨削热量引起受热不均而导致的局部微量变形。附图说明图1是现有碾磨机的结构示意图；图2是本专利技术水幕吹扫装置的结构示意图；图3是本专利技术水幕吹扫装置的俯视图；图4是本专利技术水幕吹扫装置中喷嘴的结构示意图；图5是本专利技术水幕吹扫装置的正视图；图6是图5中C部分的放大示意图；图7是本专利技术水幕吹扫装置的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。请结合图2至图7所示，本专利技术所提供的一种碾磨机上的水幕吹扫装置，本装置通过角铁等固定件固定在横架于碾磨机上机架小车1的两个底座5之上的型钢6上，包括：进水管路7，所述进水管路7设置呈U字形状，U字形状进水管路7的两端分别连通了支架连接管8，两根支架连接管8均设置呈V字形状，两根支架连接管8的V字型尖角位置分别与进水管路7的两端连通，且两根支架连接管8分别对称布置于机架小车1的两个底座5之上的型钢6上，V字型尖角位置相对设置，并均朝向内侧。这样设计的目的是让支架连接管8上喷嘴9喷出的水幕在吹扫磨削产生的金属颗粒沉淀物时，能增加一个向边部吹扫的分力，将金属颗粒沉淀物向两侧边部吹扫出钢板3，防止沉淀物在吹扫点前段堆积。进水管路7上还设有三通电磁阀，左右两侧的进水管路7、支架连接管8通过连接在一个三通电磁阀上实现汇集，三通电磁阀的左右两侧分别设有一个截止阀10，及四个支路截止阀11，截止阀10设于进水管路7上，用于支路进水控制，支路截止阀11设于支架连接管8上，用于截流及分段开启。喷嘴9，所述喷嘴9具有数个，分别密集并排连于所述两根支架连接管8上，每个喷嘴9均设置呈扁平状壶形结构，其内部中空，喷嘴9顶端位置开设有凹槽，凹槽上密集并排布置有出水孔12，高压水经出水孔12形成水幕，喷嘴9尾端为带外螺纹的连接管，通过与带内螺纹的三通弯头13连于所述支架连接管8上，从而使得喷嘴9呈斜下方向吹扫钢板3表面，并且出水孔12轴线与所述碾磨机上放置的钢板3上表面之间形成夹角θ在30～45°之间。本专利技术的进水管路7两端为两个独立的支架连接管8，并沿型钢6和机架小车1上底座5排布及固定，两根支架连接管8通过连接一个三通电磁阀的两个出水口上实现汇集，三通电磁阀的进水端14通过长软管与水增压泵相连实现高压供水。本专利技术在使用中能根据碾磨机上机架小车1在修磨钢板3时的行进方向，通过三通电磁阀自动切换控制水幕的出水支路，三通电磁阀包括两个电磁控制器15、16。三通电磁阀的进水端14通过连接水增压泵实现高压供水，当机架小车1朝A方向(图2中箭头A方向)行进修磨钢板3时，三通电磁阀上的电磁控制器15自动开启，电磁控制器16自动关闭；当机架小车1朝B方向(图2中箭头B方向)行进修磨钢板3时，三通电磁阀上的电磁控制器16自动开启，电磁控制器15自动关闭，即水幕顺着碾磨机修磨钢板3时机架小车1的行进方向吹扫钢板3，确保磨削产生的金属颗粒沉淀物能被顺利吹扫出钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碾磨机上的水幕吹扫装置，设于碾磨机上机架小车的两个底座上，其特征在于，包括：进水管路，所述进水管路设置呈U字形状，U字形状进水管路的两端分别连有支架连接管，两根支架连接管均设置呈V字形状，分别设于机架小车的两个底座上，所述进水管路上还设有截止阀和三通电磁阀；喷嘴，所述喷嘴具有数个，分别连于所述两根支架连接管上，每个喷嘴均设置呈扁平状壶形结构，其内部中空，喷嘴顶端位置开设有凹槽，凹槽上密集并排布置有出水孔，出水孔轴线与所述碾磨机上放置的钢板上表面之间形成夹角，喷嘴尾端通过三通弯头连于所述支架连接管上；所述每根支架连接管上均还设有支路截止阀。

【技术特征摘要】
1.一种碾磨机上的水幕吹扫装置，设于碾磨机上机架小车的两个底座上，其特征在于，包括：进水管路，所述进水管路设置呈U字形状，U字形状进水管路的两端分别连有支架连接管，两根支架连接管均设置呈V字形状，分别设于机架小车的两个底座上，所述进水管路上还设有截止阀和三通电磁阀；喷嘴，所述喷嘴具有数个，分别连于所述两根支架连接管上，每个喷嘴均设置呈扁平状壶形结构，其内部中空，喷嘴顶端位置开设有凹槽，凹槽上密集并排布置有出水孔，出水孔轴线与所述碾磨机上放置的钢板上表面之间形成夹角，喷嘴尾端通过三通弯头连于所述支架连接管上；所述每根支架连接管上均还设有支路截止阀。2.如权利要求1所述的一种碾磨机上的水幕吹扫装置，其特征在于：所述的三通电磁阀包括两个电磁控制器。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑恩，丁海绍，张磊，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31