本发明专利技术公开了一种高浓度有机废水处理专用催化剂及废水处理方法，包括以下质量份数的金属元素：Ni 10‑20份、Rb 10‑20份、Mn 5‑15份、Ti 5‑15份、Co 5‑15份、Cu 5‑15份、Fe 5‑15份、Mo 5‑15份，实验步骤如下：将原水在一级微电解催化氧化实验装置反应0.5小时，混凝沉淀，取上清液测试；二级微电解催化氧化实验装置反应0.5小时，混凝沉淀，取上清液测试；三级微电解催化氧化实验装置反应0.5小时，混凝沉淀，取上清液测试。通过使用本发明专利技术专利提供的专用催化剂，能有效降低高浓度有机废水处理的成本，使用年限久、催化剂不流失、投资成本少、处理污水效果稳定可靠，保障污水处理出水水质，简化污水处理操作过程。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度有机废水处理专用催化剂及废水处理方法
本专利技术涉及到催化剂
，特别涉及一种高浓度有机废水处理专用催化剂及废水处理方法。
技术介绍
目前污水处理用的催化剂包括以下几种：一是光催化剂。其是一种以n型半导体为敏化剂的特殊光敏化氧化，应用较多的为硫性化合物型半导体（主要为TiO2）和多金属酸盐（POM）两类。光催化剂应用在污水处理中，可以去除多种有机物，以及重金属离子和氰离子，无二次污染，处理较为彻底。二是电催化剂。指采用适合的的阳极材料，如Pt、Ti/PbO2、Sb/SnO2等阳极材料，能有效地去降低有机废水中有有机污染物质。电催化处理污水，流程简单、污染小。三是均相催化剂。是指催化剂和反应物同处于一相，没有相界存在而进行的反应。均相催化剂以分子或离子独立起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性，处理效果好。四是非均相催化剂。指催化剂和反应物属不同相，反应呈现在不同相中。非均相催化剂容易和水分离，能有效控制催化剂流失和二次污染，工艺简单，可降低成本。五是生物酶催化剂。是由生物体产生的具有高效和专一催化功能的蛋白质，其催化作用专一，无副作用，便于过程的控制和分离。目前的几种污水处理用的催化剂，各存在着以下缺点：光催化氧在紫外区显示，所以太阳光的利用率很低，大多以汞灯照射，需要消耗大量的电能，运行成本较高；光催化剂在降解过程中易分离，很难将其回收，增加了处理成本。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种高浓度有机废水处理专用催化剂及废水处理方法，通过使用本专利技术专利提供的专用催化剂，能有效降低高浓度有机废水处理的成本，使用年限久、催化剂不流失、投资成本少、处理污水效果稳定可靠，保障污水处理出水水质，简化污水处理操作过程，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高浓度有机废水处理专用催化剂，包括以下质量份数的金属元素：Ni10-20份Rb10-20份Mn5-15份Zn5-15份Ti5-15份Co5-15份Cu5-15份Fe5-15份Mo5-15份。进一步地，包括以下质量份数的金属元素：Ni10份Rb10份Mn5份Zn5份Ti15份Co15份Cu15份Fe15份Mo15份。进一步地，包括以下质量份数的金属元素：Ni10份Rb20份Mn5份Zn5份Ti15份Co5份Cu15份Fe15份Mo15份。进一步地，包括以下质量份数的金属元素：Ni15份Rb15份Mn10份Zn10份Ti10份Co10份Cu10份Fe10份Mo10份。进一步地，包括以下质量份数的金属元素：Ni20份Rb10份Mn15份Zn15份Ti5份Co15份Cu5份Fe15份Mo5份。进一步地，催化剂的制备步骤如下：加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo金属元素，进行破碎，研磨粒度为200目，同时将各种金属元素混入一同研磨，然后加入黏结剂，造粒采用造粒机，造粒直径2-3mm，长5-10mm，碳化采用转炉，温度800°C；活化采用活化炉，活化温度1000°C。进一步地，催化剂外形为圆柱形。本专利技术提供另一种技术方案：一种高浓度有机废水处理专用催化剂的实验方法，包括如下步骤：S1：将原水在一级微电解催化氧化实验装置反应0.5小时，混凝沉淀，取上清液测试；S2：二级微电解催化氧化实验装置反应0.5小时，混凝沉淀，取上清液测试；S3：三级微电解催化氧化实验装置反应0.5小时，混凝沉淀，取上清液测试。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的高浓度有机废水处理专用催化剂及废水处理方法，以高性能活性炭为载体，将专用金属类催化剂稳定固化，可以用来长时间使用而不失效，可在常温、常压条件下催化处理高浓度、高难度污水。通过使用本专利技术专利提供的专用催化剂，能有效降低高浓度有机废水处理的成本，使用年限久、催化剂不流失、投资成本少、处理污水效果稳定可靠，保障污水处理出水水质，简化污水处理操作过程。附图说明图1为本专利技术的试验流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高浓度有机废水处理专用催化剂，包括以下质量份数的金属元素：Ni10份、Rb10份、Mn5份、Zn5份、Ti15份、Co15份、Cu15份、Fe15份、Mo15份。基于上述的原料配比，该催化剂以高碘值活动碳为载体，要求活性碳吸附碘值不低于1000mg/g，加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo等金属元素，经研磨、造粒、碳化、活化而成，催化剂的具体制备步骤如下：加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo金属元素，进行破碎，研磨粒度为200目，同时将各种金属元素混入一同研磨，然后加入黏结剂，造粒采用造粒机，催化剂外形为圆柱形，造粒直径2-3mm，长5-10mm，碳化采用转炉，温度800°C；活化采用活化炉，活化温度1000°C。实施例2一种高浓度有机废水处理专用催化剂，包括以下质量份数的金属元素：Ni10份、Rb20份、Mn5份、Zn5份、Ti15份、Co5份、Cu15份、Fe15份、Mo15份。基于上述的原料配比，该催化剂以高碘值活动碳为载体，要求活性碳吸附碘值不低于1000mg/g，加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo等金属元素，经研磨、造粒、碳化、活化而成，催化剂的具体制备步骤如下：加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo金属元素，进行破碎，研磨粒度为200目，同时将各种金属元素混入一同研磨，然后加入黏结剂，造粒采用造粒机，催化剂外形为圆柱形，造粒直径2-3mm，长5-10mm，碳化采用转炉，温度800°C；活化采用活化炉，活化温度1000°C。实施例3一种高浓度有机废水处理专用催化剂，包括以下质量份数的金属元素：Ni15份、Rb15份、Mn10份、Zn10份、Ti10份、Co10份、Cu10份、Fe10份、Mo10份。基于上述的原料配比，该催化剂以高碘值活动碳为载体，要求活性碳吸附碘值不低于1000mg/g，加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo等金属元素，经研磨、造粒、碳化、活化而成，催化剂的具体制备步骤如下：加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo金属元素，进行破碎，研磨粒度为200目，同时将各种金属元素混入一同研磨，然后加入黏结剂，造粒采用造粒机，催化剂外形为圆柱形，造粒直径2-3mm，长5-10mm，碳化采用转炉，温度800°C；活化采用活化炉，活化温度1000°C。实施例4一种高浓度有机废水处理专用催化剂，包括以下质量份数的金属元素：Ni20份、Rb10份、Mn15份、Zn15份、Ti5份、Co15份、Cu5份、Fe15份、Mo5份。基于上述的原料配比，该催化剂以高碘值活动碳为载体，要求活性碳吸附碘值不低于1000mg/g，加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、Cu、Fe、Mo等金属元素，经研磨、造粒、碳化、活化而成，催化剂的具体制备步骤如下：加入Ni、Rb、Mn、Zn、Ti、Co、C本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高浓度有机废水处理专用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数的金属元素：Ni 10‑20份Rb 10‑20份Mn 5‑15份Zn 5‑15份Ti 5‑15份Co 5‑15份Cu 5‑15份Fe 5‑15份Mo 5‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水处理专用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数的金属元素：Ni10-20份Rb10-20份Mn5-15份Zn5-15份Ti5-15份Co5-15份Cu5-15份Fe5-15份Mo5-15份。2.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理专用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数的金属元素：Ni10份Rb10份Mn5份Zn5份Ti15份Co15份Cu15份Fe15份Mo15份。3.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理专用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数的金属元素：Ni10份Rb20份Mn5份Zn5份Ti15份Co5份Cu15份Fe15份Mo15份。4.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理专用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数的金属元素：Ni15份Rb15份Mn10份Zn10份Ti10份Co10份Cu10份Fe10份Mo10份。5.根据权利要求1所述的一种高浓度有机废水处理专用催化剂，其特征在于，包括以下质量份数的金属元素...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武权，侯正，
申请(专利权)人：湖南夏朗环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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