一种兰炭废水净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及一种兰炭废水净化装置。兰炭的炼焦过程中产生的大量有毒有害的物质全部溶于废水中，使该类废水污染物浓度相当高，同时也大大提高了该类废水的处理难度，现有技术中应用到兰炭废水中处理浮油主要采用的是隔油池，但处理效果差、占地面积大、投资费用高、无法回用、二次污染较大。本发明专利技术设有中心筒和斜管沉淀区，重油在中心筒实现粗粒化上浮由收油槽回收，泥通过内泥斗收集由出泥管排出，水通过回水管引到斜管沉淀区，使重油处理效果提高，同时泥通过外泥斗收集排出，也得到很好的处理。本发明专利技术使产生的浮油得到了回收，也避免了二次污染，装置运行成本低，投资成本小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于净水设备
，具体涉及一种兰炭废水净化装置。
技术介绍
兰炭废水是煤制半焦产品及熄焦过程中产生的废水，其COD、BOD、SS、酚、NH3-N、油等含量非常高，成分复杂多变。其中有机污染物以苯酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，其次还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等；无机污染物主要以氰化物、硫化物、铵盐为主。兰炭废水是一种典型的难降解高浓度有机废水，处理难度很大。根据焦化工业投资生产方式的不同，焦化废水分为污染较轻的焦炭废水和污染严重的兰炭废水两种。焦炭大规模性生产居多，投资到位，对生产过程中所产生的副产品如煤焦油、焦炉气、粗苯等进行了全面的回收和利用，因此，其产生的废水中污染物明显减少。该类废水一般只经过简单的预处理如隔油和水质水量调节后即可进行生化处理，实现废水的达标排放或回收利用。兰炭由于其采用不粘煤和弱粘煤为原料，中低温干馏的生产工艺，加上生产规模的受限，投资的不足，对生产过程中的副产品没有进行全面的回收和利用，因此，其炼焦过程中产生的大量有毒有害的物质全部溶于废水中，使该类废水污染物浓度相当高，同时也大大提高了该类废水的处理难度。现有技术中应用到兰炭废水中处理浮油主要采用的是隔油池，但处理效果差、占地面积大、投资费用高、无法回用、二次污染较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效对兰炭废水进行净化处理的兰炭废水净化装置，以解决目前兰炭废水处理效果差、投资费用高的问题。本专利技术所采用的技术方案是。一种兰炭废水净化装置，包含有外壳和设置在外壳顶部的人孔，其特征在于。所述的外壳内部设置有中心筒，中心筒下部设置有内泥斗。中心筒上部设置有收油槽，收油槽底部设置有回水管，回水管伸入收油槽下方设置的斜管沉淀区下部；斜管沉淀区中部设置有斜板，斜管沉淀区下方设置有外泥斗。所述的中心筒下部设置有进水管，进水管从外壳侧壁伸入。所述的内泥斗设置有内出泥管，内出泥管从外壳侧壁伸出。所述的外泥斗上设置有外出泥管，外出泥管从外壳侧壁伸出。所述的斜管沉淀区上部设置有收水管，收水管接入外壳侧壁设置的集水槽中，集水槽设置有出水管。所述的中心筒中部设置有填料,具体为类鱼纹石。所述的收油槽中设置有刮渣机，收油槽槽底设置有出渣口。本专利技术具有以下优点。本专利技术能有效对产生的浮油进行回收，避免二次污染，运行成本低，投资成本小。附图说明图1为本专利技术结构图。图中，1-人孔，2-刮渣机，3-出渣口，4-收油槽，5-收水管，6-出水管，7-回水管，8-斜板，9-填料，10-进水管，11-外出泥管，12-内出泥管，13-内泥斗，14-外泥斗，15-中心筒，16-斜管沉淀区，17-外壳，18-集水槽，19-减速机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术说涉及的一种兰炭废水净化装置可将兰炭废水中的浮油、污水和泥进行分离，最外层设置有外壳17，外壳17顶部设置有人孔1和减速机19，人孔1用于检修和观测，减速机19用于控制装置内流体流速；外壳17内部设置有中心筒15，中心筒15中部设置有类鱼纹石材质的粗粒填料9，中心筒15下部设置有进水管10，进水管10从外壳17侧壁伸入；中心筒15下部设置有内泥斗13，内泥斗13设置有内出泥管12，内出泥管12从外壳17侧壁伸出；中心筒15上部设置有收油槽4，收油槽4中设置有刮渣机2，收油槽4槽底设置有出渣口3；收油槽4底部设置有回水管7，回水管7伸入收油槽4下方设置的斜管沉淀区16下部；斜管沉淀区16为环形，中部设置有斜板8，下方设置有外泥斗14，外泥斗14上设置有外出泥管11，外出泥管11从外壳17侧壁伸出；斜管沉淀区16上部设置有收水管5，收水管5接入外壳17侧壁设置的集水槽18中，集水槽18设置有出水管6。兰炭废水经进水管10进入中心筒15，经过填料9的粗粒化油水分离，浮油上升至收油槽4，收油槽4中部分油由刮渣机2刮除，经出渣口3出去，污泥沉到内泥斗13，由内出泥管12排出；污水则通过回水管7进入斜管沉淀区16，水位逐渐上升，通过斜板8进行泥水分离，泥沉到外泥斗14，由外出泥管11排出，清水由收水管5收集到集水槽18后，由出水管6排出。收油槽4底部设置的回水管7可以设置4-6个，相应的设置斜管沉淀区16、斜板8、外泥斗14、外出泥管11和收水管5，根据兰炭废水的质量进行工况选择，以保证兰炭废水的处理效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兰炭废水净化装置，包含有外壳（17）和设置在外壳（17）顶部的人孔（1），其特征在于：所述的外壳（17）内部设置有中心筒（15），中心筒（15）下部设置有内泥斗（13）；中心筒（15）上部设置有收油槽（4），收油槽（4）底部设置有回水管（7），回水管（7）伸入收油槽（4）下方设置的斜管沉淀区（16）下部；斜管沉淀区（16）中部设置有斜板（8），斜管沉淀区（16）下方设置有外泥斗（14）。

【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水净化装置，包含有外壳（17）和设置在外壳（17）顶部的人孔（1），其特征在于：所述的外壳（17）内部设置有中心筒（15），中心筒（15）下部设置有内泥斗（13）；中心筒（15）上部设置有收油槽（4），收油槽（4）底部设置有回水管（7），回水管（7）伸入收油槽（4）下方设置的斜管沉淀区（16）下部；斜管沉淀区（16）中部设置有斜板（8），斜管沉淀区（16）下方设置有外泥斗（14）。
2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水净化装置，其特征在于：所述的中心筒（15）下部设置有进水管（10），进水管（10）从外壳（17）侧壁伸入；所述的内泥斗（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭侯贤，
申请(专利权)人：郭侯贤，
类型：发明
国别省市：陕西;61