豆浆机以及豆浆机的制浆方法技术

本发明专利技术公开了一种豆浆机以及豆浆机的制浆方法。该豆浆机包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。根据本发明专利技术的豆浆机，通过设置高温蒸汽产生装置，可以在杯体内形成高温蒸汽环境，由此，在豆子粉碎前，便可以对豆子进行高温蒸汽灭酶，从而显著节省制浆时间。

Pulping Method of Soybean Milk Machine and Soybean Milk Machine

【技术实现步骤摘要】
豆浆机以及豆浆机的制浆方法
本专利技术涉及生活电器
，具体而言，涉及一种豆浆机以及豆浆机的制浆方法。
技术介绍
传统豆浆机在制取豆浆时，主要包括两大步骤，即粉碎步骤和熬煮步骤，在粉碎步骤中，一般通过粉碎电机带动粉碎刀片高速旋转以粉碎含有豆子和水的制浆物料并形成生豆浆，熬煮步骤在粉碎步骤之后，熬煮步骤主要是通过加热器对生豆浆加热以形成可供饮用的熟豆浆。加热熬煮过程中，豆浆中胰蛋白酶抑制剂失活一般至少需要煮沸12min以上，且为了防溢和防糊底，还不能持续大火力加热，只能断续加热或小功率加热，由此进一步增加了制浆时间。目前豆浆机制取豆浆经过粉碎、熬煮，整个制浆过程需时约20min～30min，耗时较长。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种豆浆机，该豆浆机改善了灭酶方式。本专利技术还提出了一种豆浆机的制浆方法，采用此制浆方法，可以节省制浆时间。根据本专利技术实施例的豆浆机包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。根据本专利技术实施例的豆浆机，在豆子粉碎前对豆子进行高温蒸汽灭酶，可以显著节省制浆时间。根据本专利技术的一些实施例，所述高温蒸汽的温度不高于200℃；或者所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。根据本专利技术的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置包括：加热器。可选地，所述加热器设置在所述杯体的外壁；和/或所述高温蒸汽产生装置还包括：用于将水进行雾化的雾化装置。可选地，所述雾化装置包括雾化喷淋头，所述雾化喷淋头的喷雾角度为45°-120°。根据本专利技术的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：供水装置，所述供水装置设置成用于向所述杯体内供水，且所述雾化装置设置在所述供水装置的出水端，所述供水装置包括：水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。根据本专利技术的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：供水装置，所述供水装置设置成用于向所述杯体内供水。具体地，所述供水装置包括：水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。进一步地，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述供水管的出水端从所述上盖的底面伸出。可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。具体地，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述水箱竖直设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。进一步地，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。根据本专利技术的一些实施例，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。根据本专利技术另一方面实施例的豆浆机的制浆方法，包括以下步骤：灭酶步骤：利用高温蒸汽与所述豆浆机的杯体内的豆子接触以进行高温灭酶，其中所述高温蒸汽的温度不低于100℃；制浆步骤，所述制浆步骤在所述灭酶步骤之后，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤。进一步地，所述豆浆机的制浆方法还包括：烘烤步骤：对灭酶后的豆子进行高温烘烤，所述烘烤步骤在所述灭酶步骤之后、所述制浆步骤之前。可选地，所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤同时进行；或者所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行，而所述粉碎步骤在所述加水步骤和所述熬煮步骤之前。根据本专利技术的一些实施例，所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度与所述烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度还与所述烘烤步骤的烘烤时间呈负相关地变化。进一步地，所述烘烤时间为20s-120s，所述烘烤温度为140℃-200℃，其中所述烘烤温度为所述杯体内的环境温度。根据本专利技术的一些实施例，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与灭酶时间呈负相关的变化。进一步地，所述灭酶步骤持续时间为120s-300s，所述高温蒸汽的温度不超过200℃。根据本专利技术的一些实施例，所述灭酶步骤的所述高温蒸汽的温度与所述熬煮步骤的熬煮时间呈负相关的变化。进一步地，所述高温蒸汽的温度不超过200℃，且所述熬煮时间为180s-300s。根据本专利技术的一些实施例，在所述粉碎步骤中，所述豆浆机的粉碎电机的转速为8000r/min-30000r/min，且粉碎时间持续20s-60s。可选地，所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。根据本专利技术的一些实施例，所述豆浆机的制浆方法还包括：高温蒸汽产生装置，在所述灭酶步骤中，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述豆浆机的粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触。进一步地，所述高温蒸汽产生装置包括：加热器。可选地，所述加热器设置在所述豆浆机的杯体的外壁；和/或所述高温蒸汽产生装置还包括：用于将水进行雾化的雾化装置。根据本专利技术的一些实施例，所述雾化装置包括雾化喷淋头，所述雾化喷淋头的喷雾角度为45°-120°。根据本专利技术的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：供水装置，所述供水装置设置成用于向所述杯体内供水，且所述雾化装置设置在所述供水装置的出水端，所述供水装置包括：水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。根据本专利技术的一些实施例，所述高温蒸汽产生装置还包括：供水装置，所述供水装置设置成用于向所述杯体内供水。具体地，所述供水装置包括：水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。进一步地，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述供水管的出水端从所述上盖的底面伸出。可选地，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。具体地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆机，其特征在于，包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机，其特征在于，包括：杯体；粉碎装置，所述粉碎装置设置在所述杯体内且用于粉碎所述杯体内的豆子，所述粉碎装置设置在所述杯体的内底部且所述粉碎装置为粉碎刀具，所述粉碎刀具至少具有两片刀叶；高温蒸汽产生装置，所述高温蒸汽产生装置设置成用于产生高温蒸汽并使得所述高温蒸汽在所述粉碎装置对所述豆子进行粉碎前与所述豆子接触，从而利用所述高温蒸汽对所述豆子进行高温灭酶，所述高温蒸汽的温度不低于100℃。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽的温度不高于200℃；或者所述高温蒸汽的温度为110℃-160℃。3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置包括：加热器。4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述加热器设置在所述杯体的外壁；和/或所述高温蒸汽产生装置还包括：用于将水进行雾化的雾化装置。5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述雾化装置包括雾化喷淋头，所述雾化喷淋头的喷雾角度为45°-120°。6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置还包括：供水装置，所述供水装置设置成用于向所述杯体内供水，且所述雾化装置设置在所述供水装置的出水端，所述供水装置包括：水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。7.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述高温蒸汽产生装置还包括：供水装置，所述供水装置设置成用于向所述杯体内供水，所述供水装置包括：水箱、供水管和水泵，所述供水管的进水端伸入到所述水箱内且出水端用于向所述杯体内供水，所述水泵设置在所述供水管上。8.根据权利要求6或7所述的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机包括：壳体和上盖，所述上盖用于打开或关闭所述杯体，所述供水管的一部分位于所述壳体内且另一部分位于所述上盖内，所述供水管的出水端从所述上盖的底面伸出。9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述上盖通过转轴而转动连接在所述壳体上，所述供水管从所述壳体内跨越所述转轴而伸入到所述上盖内，并且所述供水管的跨越所述转轴的部分构造为软管或者所述供水管整体构造为软管。10.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于，所述壳体包括：底部壳体和侧部壳体，所述侧部壳体连接在所述底部壳体的侧面，所述侧部壳体的高度大于所述底部壳体的高度，所述杯体支撑设置在所述底部壳体的上表面上，所述上盖连接在所述侧部壳体的顶部，所述水箱竖直设置在所述侧部壳体内，且所述豆浆机还包括：用于驱动所述粉碎装置的粉碎电机，所述粉碎电机位于所述底部壳体内。11.根据权利要求10所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体上设置有杯体耦合器，所述底部壳体上设置有底部壳体耦合器，所述杯体耦合器与所述底部壳体耦合器插接配合，所述豆浆机的供电电路板和控制电路板位于所述底部壳体内，所述供电电路板与所述底部壳体耦合器连接且所述控制电路板与所述粉碎电机和所述水泵相连，所述豆浆机的电源插头设置在所述杯体上且与所述杯体耦合器连接。12.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述杯体内的豆子与所述高温蒸汽产生装置用于产生高温蒸汽所需的水的豆水比满足：1:1-2:1。13.一种豆浆机的制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：灭酶步骤：利用高温蒸汽与所述豆浆机的杯体内的豆子接触以进行高温灭酶，其中所述高温蒸汽的温度不低于100℃；制浆步骤，所述制浆步骤在所述灭酶步骤之后，所述制浆步骤包括粉碎步骤、加水步骤和熬煮步骤。14.根据权利要求13所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，还包括：烘烤步骤：对灭酶后的豆子进行高温烘烤，所述烘烤步骤在所述灭酶步骤之后、所述制浆步骤之前。15.根据权利要求13或14所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述粉碎步骤、所述加水步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤依次进行；或者所述加水步骤、所述粉碎步骤和所述熬煮步骤同时进行；或者所述加水步骤和所述熬煮步骤同时进行，而所述粉碎步骤在所述加水步骤和所述熬煮步骤之前。16.根据权利要求14所述的豆浆机的制浆方法，其特征在于，所述灭酶步骤的高温蒸汽的温度与所述烘烤步骤的烘烤温度呈负相关地变化，且所述灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凯，孙毅，伍世润，何柏锋，
申请(专利权)人：广东美的生活电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44