一种安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置，用于对插锁锁止机构内按钮弹出组件的轮廓尺寸以及大小两个弹片的作用力进行检测，包括检测块以及安装在检测块底端的两个测量支撑臂。其中，检测块中间部分设置有第一组件安装槽，上端设置有两个检测凸块，该两个检测凸块之间为与矩形塞规相对应的检测方口，每个检测凸块的侧端分别设置有与柱形塞规相对应的检测销口，上端设置有大弹片安装槽；两个测量支撑臂上对称设置有第二组件安装槽，从另一角度对按钮弹出组件进行安装，将小弹片露出。

A Detection Device for Button Ejection Component of Lock-Lock Mechanism for Seatbelt

【技术实现步骤摘要】
一种安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置
本技术属于安全带插锁锁止机构测试
，具体涉及一种安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置。
技术介绍
汽车安全带插锁是安全带非常重要的组成部分，其尺寸是否合格直接关系着安全带能否在发生危险时及时锁止。目前汽车安全带用插锁的锁止组件重要尺寸，如按钮弹出组件的尺寸，一般是用3D扫描进行检测，但是这种检测方法成本很高，耗时较长，每一套锁止组件做一次3D扫描需要4-5小时，每小时550/元，价格十分昂贵，并且也不方便工厂产线对插锁的锁止组件进行快速检测。此外，3D扫描仅能用于对尺寸进行检测，还需另外对按钮弹出组件上的弹片力值进行测量，但现有装置测量组件弹片的力值时，测量基准固定困难，测力器无法准确进行力值检测。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而进行的，提供了一种能够同时实现对安全带用插锁锁止机构尺寸和弹片力值进行检测的安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供的安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置，具有如下技术特征：包括检测块以及安装在检测块底端的两个测量支撑臂。其中，检测块中间部分设置有第一组件安装槽，上端设置有两个检测凸块，该两个检测凸块之间为与矩形塞规相对应的检测方口，每个检测凸块的侧端分别设置有与柱形塞规相对应的检测销口，上端设置有大弹片安装槽；两个测量支撑臂上对称设置有第二组件安装槽，从另一角度对按钮弹出组件进行安装，将小弹片露出。优选的，在本技术提供的安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置中，第一组件安装槽包括对称设置的两个竖直凹槽以及设置在两个竖直凹槽上端部分间的横向凹槽，横向凹槽的中心以及两个竖直凹槽之间的中心部分分别设置有螺栓固定孔。优选的，在本技术提供的安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置中，检测凸块的两个检测销口对称设置。技术的作用与效果本技术提供的安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置具有如下技术效果：首先，由于检测块中间部分设置有第一组件安装槽，上端设置有两个检测凸块，该两个检测凸块之间为与矩形塞规相对应的检测方口，每个检测凸块的侧端分别设置有与柱形塞规相对应的检测销口，在进行尺寸检测时，向检测方口内插入一个矩形塞规，向两个检测销口内插入两根柱型塞规，若塞规均能够顺利通过，则该锁止组件用于装配及工作时的位置度和轮廓度尺寸是合格的，反之塞规在通过时出现卡滞或无法通过，则视为不合格产品。本技术仅借助矩形塞规和柱形塞规，实现了快速、有效地判定插锁的锁止组件重要尺寸是否合格，帮助工厂实现快速排查不合格品。其次，每个检测凸块上端设置有大弹片安装槽，检测块底端还安装有两个测量支撑臂作为底测装置，并且两个测量支撑臂上对称设置有第二组件安装槽，两个组件安装槽相互配合，从不同角度对按钮弹出组件进行固定安装，分别将大弹片和小弹片露出，方便测力计进行力值测量，有效解决了现有技术中基准固定困难的问题。附图说明图1是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置的主视结构示意图；图2是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置的侧视结构示意图；图3是本技术实施例中矩形塞规和柱形塞规的结构示意图，其中(a)为矩形塞规，(b)为柱形塞规；图4是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置处于检测状态的立体结构示意图；图5是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置处于尺寸检测状态的主视图及侧视图，其中(a)为主视图，(b)为柱形塞规插入检测侧视图；(c)为矩形塞规插入检测侧视图；图6是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置处于弹片力值检测状态的主视图及侧视图，其中(a)为主视图，(b)为大弹片力值检测侧视图；(c)为小弹片力值检测侧视图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行详细描述。但下列实施例不应看作对本技术范围的限制。图1是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置的主视结构示意图；图2是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置的侧视结构示意图；图4是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置处于检测状态的立体结构示意图。如图1、图2以及图4所示，安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置100用于对插锁锁止机构内按钮弹出组件200的轮廓尺寸以及大小两个弹片的作用力进行检测，包括检测块1以及安装在检测块底端的两个测量支撑臂2，该两个测量支撑臂2既用于支持检测块1，又作为底部测量装置被使用。检测块1近似成长方体状，中间部分设置有第一组件安装槽11，上端设置有两个检测凸块12，该两个检测凸块之间为与矩形塞规相对应的检测方口13，每个检测凸块12的侧端分别设置有与柱形塞规相对应的检测销口14，上端设置有大弹片安装槽15。第一组件安装槽11包括对称设置的两个竖直凹槽111以及横向凹槽112，该横向凹槽112设置在两个竖直凹槽111上端部分间，并且横向凹槽的中心以及两个竖直凹槽之间的中心部分分别设置有螺栓固定孔113。本实施例中与检测方口13相对应的矩形塞规，以及与检测销口14相对应的柱形塞规的结构如图3所示。两个检测销口对称设置。大弹片安装槽15与图6(c)中所示的大弹片上的安装凸块相对应，用于对大弹片进行安装和定位。两个测量支撑臂2上对称设置有第二组件安装槽21，从另一角度对按钮弹出组件200进行安装，将小弹片202露出。图5是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置处于尺寸检测状态的主视图及侧视图；图6是本技术实施例中安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置处于弹片力值检测状态的主视图及侧视图。如图4所示，按钮弹出组件200分别从不同角度安装在第一组件安装槽以及第二组件安装槽上；如图5和图6所示，第一组件安装槽11用于对按钮弹出组件200的尺寸以及大弹片201的弹性力值进行检测，第二组件安装槽21用于将位于按钮弹出组件200底端的小弹片202露出，方便力值传感器对其弹性力进行检测。本实施例的安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置100操作方法如下：首先如图4所示将两个按钮弹出组件200分别安装在第一组件安装槽11和第二组件安装槽21上；再如图5所示，向安装在第一组件安装槽11上的按钮弹出组件200插入两根柱型塞规及一个矩形塞规，如塞规可以顺利通过，则该锁止组件用于装配及工作时的位置度和轮廓度尺寸是合格的，反之塞规在通过时出现卡滞或无法通过则视为不合格产品；而后如图6所示放置，用测力计方便快速地对安装在第一组件安装槽11上的按钮弹出组件进行大弹片弹性力值测试，对安装在第二组件安装槽上的按钮弹出组件进行小弹片弹性力值测试，即可视为安全带插锁的开启力；最后将两个按钮弹出组件200调换位置，再次重复上述步骤，完成剩余未测量部分。同现有测量技术相比，本实施例所提供的检测装置能够快速、有效的判定插锁的锁止组件重要尺寸是否合格，帮助工厂快速排查不合格品。同时该装置大大降低了检测成本，减少成品报废率，提高总成产品一次通过率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置，对插锁锁止机构内按钮弹出组件的轮廓尺寸以及大小两个弹片的作用力进行检测，其特征在于，具有：检测块以及安装在所述检测块底端的两个测量支撑臂，其中，所述检测块中间部分设置有第一组件安装槽，上端设置有两个检测凸块，该两个检测凸块之间为与矩形塞规相对应的检测方口，每个检测凸块的侧端分别设置有与柱形塞规相对应的检测销口，上端设置有大弹片安装槽，两个所述测量支撑臂上对称设置有第二组件安装槽，从另一角度对所述按钮弹出组件进行安装，将小弹片露出。

【技术特征摘要】
1.一种安全带用插锁锁止机构按钮弹出组件检测装置，对插锁锁止机构内按钮弹出组件的轮廓尺寸以及大小两个弹片的作用力进行检测，其特征在于，具有：检测块以及安装在所述检测块底端的两个测量支撑臂，其中，所述检测块中间部分设置有第一组件安装槽，上端设置有两个检测凸块，该两个检测凸块之间为与矩形塞规相对应的检测方口，每个检测凸块的侧端分别设置有与柱形塞规相对应的检测销口，上端设置有大弹片安装槽，两个所述测量支撑臂上对称设置有第二组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，金宇松，
申请(专利权)人：天合汽车零部件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31