新型全齿轮传动凸轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全齿轮传动凸轮机构，包括压机用凸轮传动和压机自动化设备凸轮传动、左中间齿轮轴、右中间齿轮轴、左中间大齿轮、右中间大齿轮、主驱动齿轮和惰轮，所述压机用凸轮传动安装在压机右侧，与右中间齿轮轴啮合；压机自动化设备凸轮传动安装在压机左侧，与左中间齿轮轴啮合；所述主驱动齿轮与右中间大齿轮直接啮合，通过惰轮同时驱动左中间大齿轮；所述左中间大齿轮和右中间大齿轮分别驱动左中间齿轮轴和右中间齿轮轴转动；所述右中间齿轮轴驱动压机用凸轮传动，左中间齿轮轴驱动压机自动化设备凸轮传动。本实用新型专利技术结构紧凑，安装方便，占用空间小，精度高，能够有效减少操作时间，降低劳动强度、提高工作效率。

A New Type of Cam Mechanism with Full Gear Drive

【技术实现步骤摘要】
新型全齿轮传动凸轮机构
本技术涉及一种凸轮传动机构，属于机械工程

技术介绍
快速高效数控全自动冲压线越来越多的应用于汽车生产，压力机作为冲压生产线的主体设备，每台都需配有凸轮传动机构，以便为整线控制系统提供曲柄转角位置信号。凸轮传动一般包括机械凸轮开关和旋转编码器两种配置，传统的凸轮传动采用链式传动或同步带传动结构，安装在压机的低速轴，占用空间较大，还容易产生精度误差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种全齿轮凸轮传动机构。为解决这一技术问题，本技术提供了一种新型全齿轮传动凸轮机构，包括压机用凸轮传动和压机自动化设备凸轮传动、左中间齿轮轴、右中间齿轮轴、左中间大齿轮、右中间大齿轮、主驱动齿轮和惰轮，所述压机用凸轮传动安装在压机右侧，与右中间齿轮轴啮合；压机自动化设备凸轮传动安装在压机左侧，与左中间齿轮轴啮合；所述主驱动齿轮与右中间大齿轮直接啮合，通过惰轮同时驱动左中间大齿轮；所述左中间大齿轮和右中间大齿轮分别驱动左中间齿轮轴和右中间齿轮轴转动；所述右中间齿轮轴驱动压机用凸轮传动，左中间齿轮轴驱动压机自动化设备凸轮传动。所述压机用凸轮传动包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、机械凸轮和电子凸轮，齿轮一与右中间齿轮轴啮合，齿轮二与齿轮一共轴并同时与齿轮三、齿轮四啮合，齿轮三驱动机械凸轮转动，齿轮四驱动电子凸轮转动。所述压机自动化设备凸轮传动包括齿轮五、齿轮六、齿轮七、旋转编码器和自动化编码器，齿轮与左中间齿轮轴啮合，齿轮与齿轮共轴并与齿轮啮合，齿轮驱动旋转编码器转动，齿轮驱动自动化编码器转动。有益效果：本技术采用全齿轮传动，结构紧凑，安装方便，占用空间小，精度高，有效地解决了安装空间，传动精度的问题，能够有效减少操作时间，降低劳动强度、提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2a为本技术压机用凸轮传动的结构示意主视图；图2b为本技术压机用凸轮传动的结构示意俯视图；图2c为本技术图2a的G-G剖面示意图；图2d为本技术图2a的H-H剖面示意图；图3a为本技术压机自动化设备凸轮传动的结构示意主视图；图3b为本技术压机自动化设备凸轮传动的结构示意俯视图；图3c为本技术图3a的E-E剖面示意图；图3d为本技术图3a的F-F剖面示意图。图中：1齿轮一、2齿轮二、3齿轮三、4齿轮四、5齿轮五、6齿轮六、7齿轮七、8机械凸轮、9电子凸轮、10旋转编码器、11自动化编码器、12压机用凸轮传动、13压机自动化设备凸轮传动、14左中间齿轮轴、15右中间齿轮轴、16左中间大齿轮、17右中间大齿轮、18主驱动齿轮、19惰轮。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术做具体描述。图1所示为本技术的结构示意图。本技术提供了一种新型全齿轮传动凸轮机构，包括压机用凸轮传动12、压机自动化设备凸轮传动13、左中间齿轮轴14、右中间齿轮轴15、左中间大齿轮16、右中间大齿轮17、主驱动齿轮18和惰轮19。所述压机用凸轮传动12安装在压机右侧，与右中间齿轮轴15啮合；压机自动化设备凸轮传动13安装在压机左侧，与左中间齿轮轴14啮合。所述主驱动齿轮18与右中间大齿轮17直接啮合，通过惰轮19同时驱动左中间大齿轮16；所述左中间大齿轮16和右中间大齿轮17分别驱动左中间齿轮轴14和右中间齿轮轴15转动；所述右中间齿轮轴15驱动压机用凸轮传动12，左中间齿轮轴14驱动压机自动化设备凸轮传动13。图2a所示为本技术压机用凸轮传动结构示意主视图。图2b所示为本技术压机用凸轮传动结构示意俯视图。图2c所示为本技术图2a的G-G剖面示意图。图2d所示为本技术图2a的H-H剖面示意图。所述压机用凸轮传动12包括齿轮一1、齿轮二2、齿轮三3、齿轮四4、机械凸轮8和电子凸轮9。所述齿轮一1与右中间齿轮轴15啮合，齿轮二2与齿轮一1共轴并同时与齿轮三3、齿轮四4啮合。所述齿轮三3驱动机械凸轮8转动，用于控制单次返回、行程防重复、防重复检查以及光电保护等。所述齿轮四4驱动电子凸轮9转动，用于向压力机控制系统提供曲柄转角任意点的位置信息，控制压力机的其它操作。图3a所示为本技术压机自动化设备凸轮传动结构示意主视图。图3b所示为本技术压机自动化设备凸轮传动结构示意俯视图。图3c所示为本技术图3a的E-E剖面示意图。图3d所示为本技术图3a的F-F剖面示意图。所述压机自动化设备凸轮传动13包括齿轮五5、齿轮六6、齿轮七7、旋转编码器10和自动化编码器11。所述齿轮5与左中间齿轮轴14啮合，齿轮6与齿轮5共轴并与齿轮7啮合。所述齿轮6驱动自动化编码器11转动，所述齿轮7驱动旋转编码器10转动。凸轮传动在进行设计时，应保证机械凸轮开关的转速、旋转编码器的转速与左右中间齿轮轴的转速相等。本技术采用全齿轮传动，结构紧凑，安装方便，占用空间小，精度高，有效地解决了安装空间，传动精度的问题，能够有效减少操作时间，降低劳动强度、提高工作效率。本技术上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本技术范围内或等同本技术的范围内的改变均被本技术包围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全齿轮传动凸轮机构，其特征在于：包括压机用凸轮传动(12)和压机自动化设备凸轮传动(13)、左中间齿轮轴(14)、右中间齿轮轴(15)、左中间大齿轮(16)、右中间大齿轮(17)、主驱动齿轮(18)和惰轮(19)，所述压机用凸轮传动(12)安装在压机右侧，与右中间齿轮轴(15)啮合；压机自动化设备凸轮传动(13)安装在压机左侧，与左中间齿轮轴(14)啮合；所述主驱动齿轮(18)与右中间大齿轮(17)直接啮合，通过惰轮(19)同时驱动左中间大齿轮(16)；所述左中间大齿轮(16)和右中间大齿轮(17)分别驱动左中间齿轮轴(14)和右中间齿轮轴(15)转动；所述右中间齿轮轴(15)驱动压机用凸轮传动(12)，左中间齿轮轴(14)驱动压机自动化设备凸轮传动(13)。

【技术特征摘要】
1.一种新型全齿轮传动凸轮机构，其特征在于：包括压机用凸轮传动(12)和压机自动化设备凸轮传动(13)、左中间齿轮轴(14)、右中间齿轮轴(15)、左中间大齿轮(16)、右中间大齿轮(17)、主驱动齿轮(18)和惰轮(19)，所述压机用凸轮传动(12)安装在压机右侧，与右中间齿轮轴(15)啮合；压机自动化设备凸轮传动(13)安装在压机左侧，与左中间齿轮轴(14)啮合；所述主驱动齿轮(18)与右中间大齿轮(17)直接啮合，通过惰轮(19)同时驱动左中间大齿轮(16)；所述左中间大齿轮(16)和右中间大齿轮(17)分别驱动左中间齿轮轴(14)和右中间齿轮轴(15)转动；所述右中间齿轮轴(15)驱动压机用凸轮传动(12)，左中间齿轮轴(14)驱动压机自动化设备凸轮传动(13)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温建民，赵丽芳，李玮，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37