高效率和高可靠性的立式全封闭涡旋式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率和高可靠性的立式全封闭涡旋式压缩机，其关键是通过在压缩机壳体内增设隔板将其分为高压排气腔和低压吸气腔，并分别在其中设置高压油池和低压油池，在高压排气腔中还增设有油气分离装置，此外还通过一系列的冷却通道和循环通道对循环用油和压缩腔进行冷却和润滑，通过以上一系列的技术措施明显降低了压缩机的温升，提高了其效率和可靠性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种高效率和高可靠性的立式全封闭涡旋式压缩机，主要由外壳（１０）、静盘（３０）、动盘（２０）、机架（４０）、电机（６０）组成，动盘（２０）的涡旋壁２２插入静盘（３０）的涡旋壁（３２）中并呈１８０度的相位差，机架（４０）安装在外壳１０中，静盘（３０）安装在机架（４０）的上部并与之相连，机架（４０）上安装有支承动盘（２０）的轴承（５０），电机（６０）的定子与外壳（１０）的内壁相连，其转子与驱动轴（７０）相连，驱动轴（７０）通过曲柄销（７１）和驱动套筒（７２）与动盘（２０）相连，驱动轴（７０）的上端支承在支架（４０）上，其下端支承在轴承支架（８０）上，其特征是静盘（３０）的上部安装有一与壳体（１０）内壁密封相连的隔板（１２），隔板（１２）的上部与壳体（１０）形成一个高压排气腔（１４），其下部与壳体（１０）形成一个低压吸气腔（１３），静盘（３０）的排气口（３３）与排气通道（３４）相通，排气通道（３４）与穿过隔板（１２）的排气调整装置（３５）相通，排气调整装置（３５）与高压排气腔（１４）相通，在高压排气腔（１４）的下部设有高压润滑油池（１７），在高压排气腔（１４）中、排气调整装置（３５）上的上部安装有气油分离器（９０），气油分离器（９０）上部的壳体（１０）上安装有与高压排气腔（１４）相通的排气接管（１６）；低压吸气腔（１３）连接有与气体工质相连的吸气接管（１５），在低压吸气腔（１３）的底部还设有低压润滑油池（１１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱永贵，
申请(专利权)人：钱永贵，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]