连续墙抓斗制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续墙抓斗，包括架体、侧板、配重板和抓斗本体，所述架体包括相对的前侧表面和后侧表面，所述架体的两边均设有两个分别固定于所述前侧表面和所述后侧表面的所述侧板，位于同一边的两个侧板在所述架体上围成容纳槽，所述配重板可拆卸地安装于所述架体的所述容纳槽内，所述抓斗本体连接于所述架体上。本实用新型专利技术的连续墙抓斗中，通过侧板在架体的两侧形成容纳槽，可在架体的两侧设置配重板，通过设置不同数量的配重板可调节连续墙抓斗的重量以适应不同工况，并且由于配重板位于容纳槽内，因此无论连续墙抓斗上设置多少块配重板，连续墙抓斗的宽度都保持相同。

Diaphragm wall grab

【技术实现步骤摘要】
连续墙抓斗
本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种连续墙抓斗。
技术介绍
连续墙是用于桩工基础施工中的一种施工机械，其主要用于开槽，在高层大厦外墙、地下停车场、地铁、盾构、地下管道的工作竖井、码头河港的驳岸、护岸等施工中必不可少。在不同的工况下，连续墙通常需要其抓斗有不同的重量。一种连续墙抓斗，通过螺栓将配重连接在架体侧板上，以此来增加抓斗的重量，实现抓斗重量的调节。然而，这种结构中配重板是安装在架体的外侧板上，过多的配重会导致架体超宽，因此重量调节范围较小，不能满足多种公开需求；而且当不需要配重时，架体宽度较小，不能保证各种工况下架体宽度的一致性。另一种连续墙抓斗，将配重板从抓斗的前方固定于架体内，而且包括两种重量不同的配重板，可根据需要将两种配重板单独或多个组合后安装于架体内以满足对抓斗重量的不同要求。然而，这种结构中由于配重板有两种，尺寸有所不同，安装不便；并且配重板的重心位于架体重心靠上的位置，导致整个抓斗重心靠上，影响抓斗工作的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可实现重量可调，且保证宽度保持不变的连续墙抓斗。一种连续墙抓斗，包括架体、侧板、配重板和抓斗本体，所述架体包括相对的前侧表面和后侧表面，所述架体的两边均设有两个分别固定于所述前侧表面和所述后侧表面的所述侧板，位于同一边的两个侧板在所述架体上围成容纳槽，所述配重板可拆卸地安装于所述架体的所述容纳槽内，所述抓斗本体连接于所述架体上。本技术的连续墙抓斗中，通过侧板在架体的两侧形成容纳槽，可在架体的两侧设置配重板，通过设置不同数量的配重板可调节连续墙抓斗的重量以适应不同工况，并且由于配重板位于容纳槽内，因此无论连续墙抓斗上设置多少块配重板，连续墙抓斗的宽度都保持相同。其中一实施例中，所述连续墙抓斗还包括垫块，所述垫块用于可拆卸地固定于所述容纳槽内。其中一实施例中，固定于所述容纳槽内的所述垫块与所述配重板的厚度之和与所述容纳槽的深度相当，位于最外侧的所述配重板与所述架体的两边的外侧边缘基本平齐。其中一实施例中，所述垫块上开设有多个固定孔，第一固定件将所述垫块固定于所述架体上，第二固定件将所述配重板固定于所述垫块上，所述第一固定件和所述第二固定件交错设置；或者，所述配重板通过第二固定件直接固定于所述架体上。其中一实施例中，所述架体上设有支承块，所述配重板的侧边设有位置与所述支承块对应的卡槽，所述支承块用于卡入所述卡槽。其中一实施例中，所述容纳槽内还设有两个挡板，两个所述挡板分别抵靠所述配重板的两端。其中一实施例中，所述连续墙抓斗还包括多种厚度不同的插片，所述插片用于设于所述配重板和所述侧板之间。其中一实施例中，所述侧板的边缘处开设有开口，所述插片通过紧固件固定于所述配重板上，所述插片对应所述侧板的所述开口而设。其中一实施例中，所述配重板安装于所述架体的靠近底部的一端。其中一实施例中，所有所述配重板的形状和厚度相同，且所述架体的两边所安装的配重板的数量相同。附图说明图1为本技术一实施例的连续墙抓斗的立体结构示意图；图2为图1所示连续墙抓斗的主视图；图3为图1所示连续墙抓斗的侧视图；图4为图1所示连续墙抓斗的平面分解示意图；图5为图1中V处局部示意图；图6为图2中VI处局部示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1至图4所示，本技术一实施例的连续墙抓斗包括架体10、侧板12、配重板14和抓斗本体16。架体10包括相对的前侧表面102和后侧表面104，架体10的两边均设有两个分别固定于前侧表面102和后侧表面104的侧板12，位于同一边的两个侧板12在架体10上围成容纳槽122。配重板14可拆卸地安装于架体10的容纳槽122内。抓斗本体16连接于架体10上。可以理解，侧板12也可以与架体10一体成型，只要形成容纳槽122即可。本技术的连续墙抓斗中，通过侧板12在架体10的两侧形成容纳槽122，可在架体10的两侧设置配重板14，通过设置不同数量的配重板14可调节连续墙抓斗的重量以适应不同工况，并且由于配重板14位于容纳槽122内，因此无论连续墙抓斗上设置多少块配重板14，连续墙抓斗的宽度都保持相同。本实施例中，连续墙抓斗还包括垫块18，垫块18可拆卸地固定于容纳槽122内。具体地，固定于容纳槽122内的垫块18与配重板14的厚度之和与容纳槽122的深度大体相当，位于最外侧的配重板14与架体10的两边的外侧边缘基本平齐。通过使最外侧的配重板14与架体10的两边的外侧边缘基本平齐，可避免在安装配重板14的位置形成凹槽，从而避免了淤泥的沉积等问题。一般来说，连续墙抓斗的两边分别至少安装一块配重板14，以封闭容纳槽122。在调节连续墙抓斗的重量时，没增加一块配重板14，相应减少一块垫块18，以保持容纳槽122内的垫块18与配重板14的厚度之和不变。具体地，架体10的容纳槽122内设有两组间隔设置的垫块18。具体地，如图5所示，垫块18上开设有多个固定孔182，第一固定件将垫块18固定于架体10上，第二固定件将配重板14固定于垫块18上。更具体地，第一固定件和第二固定件交错设置。在本实施例中，垫块18上设有4个固定孔182，第二个固定孔182和第四个固定孔182内设置第一固定件，第一个固定孔182和第三个固定孔182内设置第二固定件。当然，当连续墙抓斗上未设置垫块18时，配重板14通过第二固定件直接固定于架体10上。可以理解，第一固定件和第二固定件可为螺栓。本实施例中，架体10包括设于容纳槽122底部的安装底板101，垫块18或配重板14固定在安装底板101上。本实施例中，架体10上设有位于垫块18的下方的支承块103，配重板14的侧边设有位置与支承块103对应的卡槽142，支承块103用于卡入卡槽142。这样，配重板14在上下方向上通过支承块103承力。具体地，垫块18下方的两侧分别设有一个支承块103。每组垫块18下方均设有支承块103。可以理解，支承块103也可位于架体10的其他位置，并不限于位于垫块18的下方。本实施例中，容纳槽122内还设有两个挡板20，两个挡板20分别抵靠配重板14的两端，以防止配重板14上下晃动，增加连续墙抓斗的安全系数。具体地，两组垫块18位于两个挡板20之间。更具体地，配重板14的两端为锯齿状。本实施例中，侧板12的边缘处开设有开口124。安装配重板14时，可将吊装配重板14的钢丝绳穿入开口124。本实施例中，请同时参阅图6，连续墙抓斗还包括插片22，插片22用于设于配重板14和侧板12之间。通过设置插片22可调节连续墙抓斗的前后方向的重心。连续墙抓斗可以有多种厚度不同插片22，可根据需要选择不同厚度的插片22。具体地，配重板14与两个侧板12之间均可设置插片22，且每一侧均设有两个插片22，以使整个结构更为稳定。具体地，插片22通过螺栓等紧固件固定于配重板14上，插片22对应侧板12的开口124而设，这样便于拆装插片22。本实施例中，配重板14安装于架体10的靠近底部的一端，这样可使连续墙抓斗的重心更靠下，工作时连续墙抓斗更稳定，成槽精度更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续墙抓斗，其特征在于，包括架体(10)、侧板(12)、配重板(14)和抓斗本体(16)，所述架体(10)包括相对的前侧表面(102)和后侧表面(104)，所述架体(10)的两边均设有两个分别固定于所述前侧表面(102)和所述后侧表面(104)的所述侧板(12)，位于同一边的两个侧板(12)在所述架体(10)上围成容纳槽(122)，所述配重板(14)可拆卸地安装于所述架体(10)的所述容纳槽(122)内，所述抓斗本体(16)连接于所述架体(10)上。

【技术特征摘要】
1.一种连续墙抓斗，其特征在于，包括架体(10)、侧板(12)、配重板(14)和抓斗本体(16)，所述架体(10)包括相对的前侧表面(102)和后侧表面(104)，所述架体(10)的两边均设有两个分别固定于所述前侧表面(102)和所述后侧表面(104)的所述侧板(12)，位于同一边的两个侧板(12)在所述架体(10)上围成容纳槽(122)，所述配重板(14)可拆卸地安装于所述架体(10)的所述容纳槽(122)内，所述抓斗本体(16)连接于所述架体(10)上。2.如权利要求1所述的连续墙抓斗，其特征在于，所述连续墙抓斗还包括垫块(18)，所述垫块(18)用于可拆卸地固定于所述容纳槽(122)内。3.如权利要求2所述的连续墙抓斗，其特征在于，固定于所述容纳槽(122)内的所述垫块(18)与所述配重板(14)的厚度之和与所述容纳槽(122)的深度相当，位于最外侧的所述配重板(14)与所述架体(10)的两边的外侧边缘基本平齐。4.如权利要求2所述的连续墙抓斗，其特征在于，所述垫块(18)上开设有多个固定孔(182)，第一固定件将所述垫块(18)固定于所述架体(10)上，第二固定件将所述配重板(14)固定于所述垫块(18)上，所述第一固定件和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长林，陈剑桥，乔国华，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31