【技术实现步骤摘要】
一种螺杆式压缩机控制系统
本专利技术涉及螺杆压缩机
,尤其涉及一种螺杆式压缩机控制系统。
技术介绍
螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子,两转子都有几个凹形齿,两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5~10丝,主转子(又称阳转子或凸转子),通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动),另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动,或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上)。转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力,转子越长,压力越高;转子直径越大,流量越大。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。压缩机在使用时,正反转子转动时会产生震动,而正反转子通过螺栓固定在压缩机内部,使用时间长了以后螺栓会损坏,而损坏到一定程度时正反转子的震动幅度会变大,影响压缩机的正常工作,工作人员不能及时发现会导致压缩机的效率大大降低,为此我们设计出一种螺杆式压缩机控制系统,来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种螺杆式压缩机控制系统。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种螺杆式压缩机控制系统,包括压缩机本体和电机,所述电机位于压缩机本体的内底部固定设置,且电机的一端通过联轴器连接有转子箱,所述压缩机本体的内底部固定设置有螺纹座,且转子箱的底部四角均固定连接有固定盘,所述螺纹座和固定盘上均设置有螺孔,且四个所述螺纹座和固定盘的螺孔内均贯穿设置有螺 ...
【技术保护点】
1.一种螺杆式压缩机控制系统,包括压缩机本体(1)和电机(2),其特征在于,所述电机(2)位于压缩机本体(1)的内底部固定设置,且电机(2)的一端通过联轴器连接有转子箱(3),所述压缩机本体(1)的内底部固定设置有螺纹座(9),且转子箱(3)的底部四角均固定连接有固定盘(10),所述螺纹座(9)和固定盘(10)上均设置有螺孔,且四个所述螺纹座(9)和固定盘(10)的螺孔内均贯穿设置有螺栓(11),所述压缩机本体(1)的内底部固定连接有轴承(12),所述轴承(12)的顶部转动连接有转动杆(13),所述转动杆(13)的底部固定连接有水平板(14),所述水平板(14)远离转动杆(13)的一端竖直活动贯穿设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的顶部和底部分别固定连接有上接触盘(16)和下接触盘(17),且下接触盘(17)的底部和水平板(14)的底部之间固定焊接有弹性弹簧(18),所述水平板(14)的顶部设置有压力感应装置(7),所述电机(2)的一端连接有PLC控制器(6)。
【技术特征摘要】
1.一种螺杆式压缩机控制系统,包括压缩机本体(1)和电机(2),其特征在于,所述电机(2)位于压缩机本体(1)的内底部固定设置,且电机(2)的一端通过联轴器连接有转子箱(3),所述压缩机本体(1)的内底部固定设置有螺纹座(9),且转子箱(3)的底部四角均固定连接有固定盘(10),所述螺纹座(9)和固定盘(10)上均设置有螺孔,且四个所述螺纹座(9)和固定盘(10)的螺孔内均贯穿设置有螺栓(11),所述压缩机本体(1)的内底部固定连接有轴承(12),所述轴承(12)的顶部转动连接有转动杆(13),所述转动杆(13)的底部固定连接有水平板(14),所述水平板(14)远离转动杆(13)的一端竖直活动贯穿设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的顶部和底部分别固定连接有上接触盘(16)和下接触盘(17),且下接触盘(17)的底部和水平板(14)的底部之间固定焊接有弹性弹簧(18),所述水平板(14)的顶部设置有压力感应装置(7),...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆润华,
申请(专利权)人:广东华强电器集团有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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