一种自动打砂机用喷砂枪制造技术

本发明专利技术涉及喷砂器械相关技术领域，且公开了一种自动打砂机用喷砂枪，包括喷砂枪和打砂机，所述的打砂机内腔顶部设置有喷砂枪，且打砂机的顶部设置有与喷砂枪相通的上砂料斗，所述打砂机的底部设置有用于固定工件的转盘系统，且打砂机的底部设有位于转盘系统下方的下砂料斗。本发明专利技术通过在打砂机的一侧设置有砂料提升系统，并通过在喷砂枪中设置有进料架，在其实际喷砂的工作中，通过其砂料提升系统与进料架的协同工作，大大的缩短了喷砂枪在吸入砂粒时所需的长度，更进一步的，通过进料架在长度缩减后，实现低气流对砂粒的补充，从而避免因砂粒进入速率过快而造成磨损加快的现象，最终实现缩短送砂长度及低压吸砂的目的。终实现缩短送砂长度及低压吸砂的目的。终实现缩短送砂长度及低压吸砂的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打砂机用喷砂枪


[0001]本专利技术涉及喷砂器械相关
，具体为一种自动打砂机用喷砂枪。

技术介绍

[0002]自动打砂机是一种通过从喷砂枪处喷射高速气流，并通过高速气流将砂粒喷撞在金属制品的表面，从而用于对各类金属制品的表面粗糙化处理，尤其可广泛的适用于小家电五金配件的表面处理。
[0003]而其中喷砂枪是必不可少的部件之一，同时，其也是易消耗品之一，如附图2所示，其中包括喷砂枪1、进砂管2和喷嘴3，通过喷砂枪1中通入高压气流，进而通过气流的高速运动在喷砂枪1中形成负压，将砂粒与气流通过喷嘴3射出，高速喷射道需要处理的工件表面，对工件的外表面进行粗糙化处理，而在由于砂粒在经喷砂枪1高速气流吸入时，会产生强大的吸力将砂粒输送至喷砂枪1的内腔，而高速的砂粒以使得喷砂枪1内壁并位于靠近砂粒进入喷砂枪1内腔一侧加剧磨损，从而造成喷砂枪1产生脉冲，导致喷砂不均匀，严重时还会造成喷砂枪1完全无法进行正常的使用。
[0004]另一方面，由于现有的砂粒在喷射后，通过直接将进砂管2接入，实现砂粒循环利用，而在实际使用的过程中，会造成其进砂管2吸入管道的长度过长，从而导致其砂粒供应出现断续的现象，与此同时，由于喷射后的砂粒会吸入外部的水分，导致部分砂粒粘合在一起，而再次通过进砂管2吸入后，直接使用会使得粘结在一起的砂粒降低了对金属表面的处理效果。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的现有自动喷砂机用的喷砂枪在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种自动打砂机用喷砂枪，具备缩短送砂长度及低压吸砂、均匀散料及自主破碎、增强散砂强度及自使用进砂速率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种自动打砂机用喷砂枪，包括喷砂枪和打砂机，所述的打砂机内腔顶部设置有喷砂枪，且打砂机的顶部设置有与喷砂枪相通的上砂料斗，所述打砂机的底部设置有用于固定工件的转盘系统，且打砂机的底部设有位于转盘系统下方的下砂料斗，所述打砂机的底部固定安装有位于下砂料斗下方的绞龙回收系统，且打砂机的一侧固定安装有用于将绞龙回收系统聚集的砂粒输送至上砂料斗中的砂料提升系统，所述打砂机的顶部固定安装有与打砂机内腔相通的粉尘回收管，且粉尘回收管的一端固定安装有位于砂料提升系统一侧的除尘设备，所述除尘设备中固定安装有用于实现对粉尘进行过滤的除尘滤芯组，且除尘设备的底部设置有用于承接粉尘的除尘屉。
[0007]优选的，所述喷砂枪的内壁开设有吹气腔，且喷砂枪的一端固定安装有用于实现对吹气腔进行供气的进料管，所述喷砂枪的另一端固定安装有用于实现将砂粒及气流喷出的喷嘴，且喷砂枪的中部固定安装有进料架，所述进料架的内壁开设有一侧开口的积砂腔，且积砂腔的开口方向位于靠近喷嘴的一侧，所述进料架的内壁活动安装有传动轴，且传动
轴的与进料架同轴安装，所述传动轴的侧壁固定安装有位于进料架的外侧的驱动叶，且传动轴的侧壁活动安装有位于积砂腔中的进料绞龙，所述进料架的侧壁固定安装有位于进料绞龙一侧并靠近驱动叶一侧的进砂管，且进砂管的一端贯穿喷砂枪并与上砂料斗相通。
[0008]优选的，所述传动轴的侧壁活动安装有与进料架一端适配的散砂架，且传动轴的侧壁螺纹连接有用于实现对散砂架进行限位及固定的紧固螺栓，所述散砂架的侧壁固定安装有打砂块，所述散砂架设为锥形，所述打砂块倾斜布置在散砂架上，所述打砂块的数量有四个，且四个打砂块均以散砂架的中心轴线为中心等角度的布置，所述打砂块的端面形状为矩形。
[0009]优选的，所述进料架的内壁一端固定安装有与散砂架相适配的限砂块，且限砂块的形状为圆环形，所述限砂块的两端内壁均开设有斜角。
[0010]优选的，所述传动轴的内壁开设有分流道，且分流道的一端与吹气腔相通，另一端通过泄气孔排出，所述泄气孔倾斜开设在传动轴的侧壁，且泄气孔的一端指向与散砂架的侧壁，所述进料绞龙的内壁固定安装有限位块，且限位块的位于分流道中，所述限位块实现进料绞龙在传动轴侧壁上滑动。
[0011]优选的，所述限位块的端面形状设为圆环形，且限位块的外侧壁与传动轴的内壁滑动连接。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过在打砂机的一侧设置有砂料提升系统，并通过在喷砂枪中设置有进料架，在其实际喷砂的工作中，通过其砂料提升系统与进料架的协同工作，大大的缩短了喷砂枪在吸入砂粒时所需的长度，更进一步的，通过进料架在长度缩减后，实现低气流对砂粒的补充，从而避免因砂粒进入速率过快而造成磨损加快的现象，最终实现缩短送砂长度及低压吸砂的目的。
[0014]2、本专利技术通过在进料架中设置有散砂架，从而通过吹气腔中的气流吹动的过程中，通过其散砂架的同步转动，不仅将进料架中的砂粒洒出，实现砂粒均匀随气流排出，另一方面，通过控制散砂架与进料架之间的间距，从而在洒出砂粒时，还对因遇水粘结在一起的砂粒进行破碎，从而使得砂粒更加精细，从而增强金属表面处理的效率，最终实现均匀散料及自主破碎的目的。
[0015]3、本专利技术通过在传动轴中开设有分流道，不仅通过分流道上设置的进料绞龙在转动的过程中产生低压实现对砂粒的吸入，另一方面，其分流道的气流随泄气孔排出，进一步的增强散砂架散砂的强度，与此同时，通过进料架中的砂粒过多后，会使得进料绞龙转动时克服分流道中气流的推力，从而保证进料绞龙向进砂管移动，从而在保证传动轴转动散料的同时自主的降低进砂管的送砂，最终实现增强散砂强度及自使用进砂速率的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构整体装配剖视示意图；
[0017]图2为本专利技术结构现有技术示意图；
[0018]图3为本专利技术结构喷砂枪内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术结构图3中A处放大示意图；
[0020]图5为本专利技术结构打砂块示意图；
[0021]图6为本专利技术结构限位块示意图；
[0022]图7为本专利技术结构整体立体示意图；
[0023]图8为本专利技术结构砂料提升系统侧面示意图；
[0024]图9为本专利技术结构打砂机示意图；
[0025]图10为本专利技术结构除尘设备示意图。
[0026]图中：1、喷砂枪；2、进砂管；3、喷嘴；4、打砂机；5、上砂料斗；6、粉尘回收管；7、砂料提升系统；8、除尘滤芯组；9、除尘设备；10、除尘屉；11、下砂料斗；12、绞龙回收系统；13、紧固螺栓；14、打砂块；15、泄气孔；16、进料绞龙；17、进料架；18、吹气腔；19、进料管；20、驱动叶；21、积砂腔；22、限位块；23、分流道；24、限砂块；25、散砂架；26、传动轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打砂机用喷砂枪，包括喷砂枪(1)和打砂机(4)，其特征在于：所述的打砂机(4)内腔顶部设置有喷砂枪(1)，且打砂机(4)的顶部设置有与喷砂枪(1)相通的上砂料斗(5)，所述打砂机(4)的底部设置有用于固定工件的转盘系统，且打砂机(4)的底部设有位于转盘系统下方的下砂料斗(11)，所述打砂机(4)的底部固定安装有位于下砂料斗(11)下方的绞龙回收系统(12)，且打砂机(4)的一侧固定安装有用于将绞龙回收系统(12)聚集的砂粒输送至上砂料斗(5)中的砂料提升系统(7)，所述打砂机(4)的顶部固定安装有与打砂机(4)内腔相通的粉尘回收管(6)，且粉尘回收管(6)的一端固定安装有位于砂料提升系统(7)一侧的除尘设备(9)，所述除尘设备(9)中固定安装有用于实现对粉尘进行过滤的除尘滤芯组(8)，且除尘设备(9)的底部设置有用于承接粉尘的除尘屉(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动打砂机用喷砂枪，其特征在于：所述喷砂枪(1)的内壁开设有吹气腔(18)，且喷砂枪(1)的一端固定安装有用于实现对吹气腔(18)进行供气的进料管(19)，所述喷砂枪(1)的另一端固定安装有用于实现将砂粒及气流喷出的喷嘴(3)，且喷砂枪(1)的中部固定安装有进料架(17)，所述进料架(17)的内壁开设有一侧开口的积砂腔(21)，且积砂腔(21)的开口方向位于靠近喷嘴(3)的一侧，所述进料架(17)的内壁活动安装有传动轴(26)，且传动轴(26)的与进料架(17)同轴安装，所述传动轴(26)的侧壁固定安装有位于进料架(17)的外侧的驱动叶(20)，且传动轴(26)的侧壁活动安装有位于积砂腔(21)中的进料绞龙(16)，所述进料架(17)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆润华，陆锡章，
申请(专利权)人：广东华强电器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：