一种自动压扣机制造技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种自动压扣机，包括底座、控制电箱、龙门支撑架、压扣装置、高度调节丝杆、压紧气缸、压紧装置、定位夹具和脚踏开关，所述底座正面的一侧镶嵌有控制电箱，所述底座顶部的后侧连接有龙门支撑架，所述龙门支撑架顶部的后侧活动连接有高度调节丝杆。该自动压扣机，通过调整压扣装置调节螺杆，从而调节进刀的角度和行程，从而避免的刀头与定位夹具、工件相撞，通过脚踏开关控制能够有效提高自动压扣机的可控性，避免压扣深度过大出现刀头损坏，提高了压扣机的精度刀头伸出调整的便利性，解决了压扣刀头在调整时幅度较大容易出现撞刀，使刀头的损坏率较高的情况。较高的情况。较高的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压扣机


[0001]本专利技术涉金属加工
，具体为一种自动压扣机。

技术介绍

[0002]自动压扣机广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点，自动压扣机采用先进的定时器和继电器自动控制，压扣速度快、精度高、外形美观，杜绝了压扣不一致的产生及由此造成的原料浪费，大幅降低了劳动强度。
[0003]目前生产装配加工电饭煲内盖的扣位是使用人工加工的方式，具体为人工使用一字螺丝刀将五金内盖的扣位压平，这种加工方式浪费人力，而且加工出来的成品不美观，难保证一致性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动压扣机，具备减少了人工的投入，降低员工劳动强度，加工出来的成品美观且能保证一致性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种自动压扣机，包括底座、控制电箱、龙门支撑架、压扣装置、高度调节丝杆、压紧气缸、压紧装置、定位夹具和脚踏开关，所述底座正面的一侧镶嵌有控制电箱，所述底座顶部的后侧连接有龙门支撑架，所述龙门支撑架顶部的后侧活动连接有高度调节丝杆，所述高度调节丝杆的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套的另一端固定套接有压紧气缸，通过高度调节丝杆的设置，高度调节丝杆的转动可以使与之螺纹连接的螺纹套的高度发生改变，螺纹套带动压紧气缸的高度发生改变，便于该压扣机的使用，所述龙门支撑架顶部的中部设有贯穿孔，所述压紧气缸的另一端通过贯穿孔延伸至龙门支撑架的下方，所述压紧气缸的另一端与压紧装置连接，所述底座顶部的中部设有定位夹具，所述底座顶部的中部连接有压扣装置，所述底座顶部的前侧设有脚踏开关，通过脚踏开关的设置，能够有效提升该自动压扣机的可控性，避免压扣深度过大出现刀头损坏，提高了压扣机的精度刀头伸出调整的便利性，解决了压扣刀头在调整时幅度较大容易出现撞刀，使得刀头的损坏率较高的情况。
[0006]优选的，所述控制电箱内腔顶部的顶部连接有空气开关、继电器和两个定时器，且两个所述定时器位于空气开关与继电器的内侧，所述控制电箱的内腔的底部设有两个接线端子，所述控制电箱外部箱门顶端的一侧连接有电源指示灯、两个电源开关和启停开关，两个所述电源开关位于电源指示灯和启停开关的内侧。
[0007]优选的，所述压扣装置包括底板，所述底板的顶部连接有U型架，所述U型架一侧的顶端通过螺栓与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端通过另一螺栓与气缸座的一端连接，通过螺杆的设置，便于调节该压扣机的进刀角度和行程，从而避免刀头与定位夹具、工件相撞，所述气缸座的另一端与U型架另一侧的顶部连接，所述气缸座的顶部设有推进气缸，所述推进气缸的一端连接有刀座，所述刀座的另一端连接有刀头，通过推进气缸的设置，推进
气缸的伸缩可以改变与之连接的刀头的位置，便于五金内盖的扣位。
[0008]优选的，所有的所述压扣装置形成一个圆形均匀的分布在定位夹具的外侧，定位夹具的底部连接有磁铁块，所述底座顶部的中部镶嵌有铁片。
[0009]优选的，所述压紧装置包括底盘，所述底盘顶部的中部与压紧气缸连接，所述底盘的底部均匀连接有顶针，所述底盘顶部的两侧均连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿龙门支撑架并延伸至龙门支撑架的上方，且所述导向杆与龙门支撑架活动连接，通过压紧装置中各部分的设置，压紧气缸的伸缩可以带动压紧装置移动，压紧装置上的顶针可以向下按压工件，便于工件的扣位压平。
[0010]优选的，所述顶针有四个，四根顶针均匀的分布在底盘上，所述底盘与压紧气缸处于同一竖直线上，且所述底盘与定位夹具同心，便于工件的扣位压平。
[0011]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该自动压扣机，通过调整压扣装置调节螺杆，从而调节进刀的角度和行程，从而避免的刀头与定位夹具、工件相撞，通过脚踏开关控制能够有效提高自动压扣机的可控性，避免压扣深度过大出现刀头损坏，提高了压扣机的精度刀头伸出调整的便利性，解决了压扣刀头在调整时幅度较大容易出现撞刀，使刀头的损坏率较高的情况。
[0013]2、该自动压扣机，压扣装置和压紧装置的配合使用，可以自动压扣位，减少了人工的投入，减低员工劳动强度，采用自动压扣机，解决了浪费人力，而且加工出来的成品不美观，难保证一致性的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构正面示意图；
[0015]图2为本专利技术结构图1背面示意图；
[0016]图3为本专利技术结构控制电箱内部示意图；
[0017]图4为本专利技术结构压扣装置放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、控制电箱；21、继电器；22、定时器；23、空气开关；24、接线端子；25、电源指示灯；26、电源开关；27、启停开关；3、龙门支撑架；4、压扣装置；41、底板；42、U型架；43、气缸座；44、螺杆；45、推进气缸；46、刀座；47、刀头；5、高度调节丝杆；6、压紧气缸；7、压紧装置；71、导向杆；72、底盘；73、顶针；9、脚踏开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、2和3，一种自动压扣机，包括底座1、控制电箱2、龙门支撑架3、压扣装置4、高度调节丝杆5、压紧气缸6、压紧装置7、定位夹具和脚踏开关9，底座1正面的一侧镶嵌有控制电箱2，控制电箱2内腔顶部的顶部连接有空气开关23、继电器21和两个定时器22，且两个定时器22位于空气开关23与继电器21的内侧，控制电箱2的内腔的底部设有两个接线端子24，控制电箱2外部箱门顶端的一侧连接有电源指示灯25、两个电源开关26和启停开关
27，两个电源开关26位于电源指示灯25和启停开关27的内侧，底座1顶部的后侧连接有龙门支撑架3，龙门支撑架3顶部的后侧活动连接有高度调节丝杆5，高度调节丝杆5的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套的另一端固定套接有压紧气缸6，通过高度调节丝杆5的设置，高度调节丝杆5的转动可以使与之螺纹连接的螺纹套的高度发生改变，螺纹套带动压紧气缸6的高度发生改变，便于该压扣机的使用，龙门支撑架3顶部的中部设有贯穿孔，压紧气缸6的另一端通过贯穿孔延伸至龙门支撑架3的下方，压紧气缸6的另一端与压紧装置7连接，压紧装置7包括底盘72，底盘72顶部的中部与压紧气缸6连接，底盘72的底部均匀连接有顶针73，底盘72顶部的两侧均连接有导向杆71，导向杆71的另一端贯穿龙门支撑架3并延伸至龙门支撑架3的上方，且导向杆71与龙门支撑架3活动连接，顶针73有四个，四根顶针73均匀的分布在底盘72上，底盘72与压紧气缸6处于同一竖直线上，通过压紧装置7中各部分的设置，压紧气缸6的伸缩可以带动压紧装置7移动，压紧装置7上的顶针73可以向下按压工件，便于工件的扣位压平，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压扣机，包括底座(1)、控制电箱(2)、龙门支撑架(3)、压扣装置(4)、高度调节丝杆(5)、压紧气缸(6)、压紧装置(7)、定位夹具和脚踏开关(9)，其特征在于：所述底座(1)正面的一侧镶嵌有控制电箱(2)，所述底座(1)顶部的后侧连接有龙门支撑架(3)，所述龙门支撑架(3)顶部的后侧活动连接有高度调节丝杆(5)，所述高度调节丝杆(5)的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套的另一端固定套接有压紧气缸(6)，所述龙门支撑架(3)顶部的中部设有贯穿孔，所述压紧气缸(6)的另一端通过贯穿孔延伸至龙门支撑架(3)的下方，所述压紧气缸(6)的另一端与压紧装置(7)连接，所述底座(1)顶部的中部设有定位夹具，所述底座(1)顶部的中部连接有压扣装置(4)，所述底座(1)顶部的前侧设有脚踏开关(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动压扣机，其特征在于：所述控制电箱(2)内腔顶部的顶部连接有空气开关(23)、继电器(21)和两个定时器(22)，且两个所述定时器(22)位于空气开关(23)与继电器(21)的内侧，所述控制电箱(2)的内腔的底部设有两个接线端子(24)，所述控制电箱(2)外部箱门顶端的一侧连接有电源指示灯(25)、两个电源开关(26)和启停开关(27)，两个所述电源开关(26)位于电源指示灯(25)和启停开关(27)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种自动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆润华，陆锡章，
申请(专利权)人：广东华强电器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：