一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，包括套杆，所述套杆上用于套接多个待处理密封圈；隧道式速冻机，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带、以及位于输送带上下两侧的速冻液喷射口；滑道，所述滑道一端与隧道式速冻机的出料口连接，另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，预压式弹性去毛刺机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛刺单元。本实用新型专利技术可以在保证汽车驱动盖板密封圈不发生变形的基础上，将毛刺高效率的去除。

A Rubber Seal Ring Detrimming System with Skeleton

【技术实现步骤摘要】
一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统
本技术公开了一种密封圈毛刺去除系统，属于密封圈制造领域。
技术介绍
传统注塑件去除毛刺的方法一般是两种，第一种，人工去除，顾名思义，就是人工用小刀一件一件的将毛刺削除，虽简便易行但很难保证圆度、平面度、表面光洁度，并且工作效率极低。近几年出现了一种密封圈去毛刺设备，原理是首先通过液氮冷冻将密封圈上的毛刺变脆，然后将变脆后的密封圈放入旋转离心机中，旋转离心机中设有细沙，通过设备旋转配合细沙介质将密封圈上变脆的橡胶毛刺进行去除，但是这种方法适合不含骨架密封圈，如果密封圈中含有刚性骨架，则在去毛刺过程中容易发生变形，使密封圈产品形位公差不符合要求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，该系统可以在保证密封圈不发生变形的基础上，将毛刺高效率的去除。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，包括套杆，所述套杆上用于套接固定待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的变径机构，所述变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；隧道式速冻机，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带、以及位于输送带上下两侧的速冻液喷射口；滑道，所述滑道一端与隧道式速冻机的出料口连接，另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛刺机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与一升降单元的伸缩轴连接，升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛刺单元，每个预压式弹性去毛刺单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛刺的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；接料槽，设置于芯杆滚道的末端。所述变径机构为充气式气囊。所述刚性芯杆上位于芯杆的两端设有凸肩。所述速冻液为液氮。所述升降单元为气缸。所述刷毛为羊毛。所述接料槽的内壁上设有缓冲垫层。有益效果：本技术提供一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，改变了传统的手工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。本技术密封圈毛边去除系统采用预压式弹性毛刷辊，能够最大程度的适应和贴合密封圈的轮廓，将密封圈外圈和内圈上的毛刺刺清除干净，并保证密封圈的形状、平面度、光洁度，保证密封效果，避免因现有离心去毛刺所造成的不良品，保证了产品的可靠性。附图说明图1为本技术含骨架橡胶密封圈去毛边系统的结构示意图；其中，1为套杆；2为待处理密封圈；3为隧道式速冻机；4为输送带；5为速冻液喷射口；6为滑道；7为滚道；8为预压式弹性去毛刺机构；9为接料槽；8-1为顶部机架；8-2为升降单元；8-3为转轴；8-4为弹簧；图2为套有密封圈的套杆主视图；其中，1-1为刚性芯杆；1-2为变径机构；1-3为凸肩；图3为图2的侧视图。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，包括套杆1，所述套杆1上用于套接固定待处理密封圈2，套杆1包括：截面为圆形的刚性芯杆1-1、以及设置在刚性芯杆1-1外部的变径机构1-2，所述变径机构1-2膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；隧道式速冻机3，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带4、以及位于输送带4上下两侧的速冻液喷射口5；滑道6，所述滑道6一端与隧道式速冻机3的出料口连接，另一端倾斜向下设置；芯杆滚道7，所述芯杆滚道7的进口与滑道6的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道7包括两个，两个芯杆滚道7沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道7之间的间距小于所述刚性芯杆1-1的长度，刚性芯杆的两端能够跨接在两个芯杆滚道上，并在重力的作用下向下滚动；预压式弹性去毛刺机构8，包括顶部机架8-1，所述顶部机架8-1设置在芯杆滚道7的上方，并且与芯杆滚道7相互平行，顶部机架8-1的上部与一升降单元8-2的伸缩轴连接，升降单元8-2用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，以适应不同直径大小的密封圈；顶部机架8-1的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛刺单元，每个预压式弹性去毛刺单元包括：转轴8-3，转轴8-3外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛刺的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧8-4与顶部机架8-1固定连接；接料槽9，设置于芯杆滚道的末端。本技术的工作原理是：首先将待去毛刺的密封圈套接到套杆上，通过调节套杆上的变径机构1-2以保证密封圈能够与套杆相对固定；然后将套接好密封圈的套杆放到隧道式速冻机的输送带4上，输送带4进行输送，当套接好密封圈的套杆进入隧道后，通过速冻液喷射口5向套杆的表面喷射冷冻液，使套杆表面的密封圈温度骤降，此时，密封圈上的毛刺变脆。从隧道式速冻机出来后，通过滑道滑入芯杆滚道7中，由于芯杆滚道7为向下倾斜设置，套杆上刚性芯杆的两端能够跨接在两个芯杆滚道上，并在重力的作用下向下滚动；此时，通过升降单元8-2调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，保证顶部机架8-1的底部的多个预压式弹性去毛刺单元能够与密封圈的外周抵触连接，由于毛刺变脆，在重力作用下，毛刷将变脆的毛刺轻松去除；当整个套杆落入接料槽内后，人工将密封圈从套杆上推出，由于变径机构1-2的表面设有刷毛层，在推出的过程中，变径机构表面的刷毛可以将密封圈内圈上的毛刺去除。通过以上过程可以一次性对多个密封圈同时进行去毛刺工作，工作效率大大提高；另外，本技术中预压式弹性去毛刺单元能够适应不同外形轮廓的密封圈，通用性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，其特征在于，包括套杆，所述套杆上用于套接多个待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的变径机构，所述变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；隧道式速冻机，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带、以及位于输送带上下两侧的速冻液喷射口；滑道，所述滑道一端与隧道式速冻机的出料口连接，另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛刺机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与一升降单元的伸缩轴连接，升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔距离，顶部机架的底部沿芯杆滚道的滚动方向间隔布置多个预压式弹性去毛刺单元，每个预压式弹性去毛刺单元包括：转轴，转轴外部可旋转的套接有棍套，所述棍套的最外层设有用于去除密封圈毛刺的刷毛，转轴的两端通过对称设置的弹簧与顶部机架固定连接；接料槽，设置于芯杆滚道的末端。...

【技术特征摘要】
1.一种含骨架橡胶密封圈去毛边系统，其特征在于，包括套杆，所述套杆上用于套接多个待处理密封圈，套杆包括：截面为圆形的刚性芯杆、以及设置在刚性芯杆外部的变径机构，所述变径机构膨胀变径后将待处理密封圈支撑固定，所述变径机构与密封圈内圈相接触的一侧表面设有刷毛层；隧道式速冻机，包括：一隧道腔，隧道腔的两端分别设置进料口和出料口，隧道腔的底部设有输送带、以及位于输送带上下两侧的速冻液喷射口；滑道，所述滑道一端与隧道式速冻机的出料口连接，另一端倾斜向下设置；芯杆滚道，所述芯杆滚道的进口与滑道的末端连接，另一端倾斜向下设置，所述芯杆滚道包括两个，两个芯杆滚道沿套杆轴向对称布置，两个芯杆滚道之间的间距小于所述刚性芯杆的长度；预压式弹性去毛刺机构，包括顶部机架，所述顶部机架设置在芯杆滚道的上方，并且与芯杆滚道相互平行，顶部机架的上部与一升降单元的伸缩轴连接，升降单元用于调节顶部机架与芯杆滚道之间的间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱创家，朱小海，
申请(专利权)人：扬中市佳阳氟塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32