一种自动对焦切割点的精密切削车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室、切割组件及缓冲底座，控制室下方设置有镂空的支撑结构，强化支撑效果的同时减少支撑架构的用料，从而降低成本，支撑结构固定在缓冲底座上方，加强缓冲效果，不仅能够抑制生产强度对环境的影响，还降低了机械内部的自消耗，不仅能够通过自动调节进行定位，还能够自动对焦，避免了人工定位误差过大的同时还降低了操作时间，有效提高工作效率，降低了产品残次率，不仅节约了生产成本，还进一步优化了生产方式和加工方式，本实用新型专利技术同时克服机器在开机工作过程中对外界的影响和对自身内部的损坏，有效延长使用寿命，便于维修维护，广泛适用于机械生产加工行业。

A Precision Cutting Lathe with Automatic Focusing Cutting Point

【技术实现步骤摘要】
一种自动对焦切割点的精密切削车床
本技术属于机械自动化
，更加具体地说，是涉及一种自动对焦切割点的精密切削车床。
技术介绍
随着时代的发展和技术的进步，在机械生产加工过程中引进机器人作为工作主体是已经成为主流趋势，机器人在各行各业中均有涉及，如数控车床、加工中心、桁架式机器人、关节臂机器人等，机器人的结构设计与传动电机及整机程序之间是否互相配适，能否协调运作都是机器人设计生产中的重要环节，而在对应的生产过程中对机器人本身的设计结构有特殊的要求，而对于机器人本身的结构要求更高，现阶段的机器人仅仅能够达到生产要求，而对更进一步的精细化设计要求。针对于加工车床而言，通常需要人工进行调节或者是人工进行写入代码，不仅需要根据不同的加工工件进行调整，还需要重新核算不同的位置代码，这些操作不仅是极其耗费时间的，而且是极其繁琐容易出错的，因此将机器人的运行模式导入机床的操作过程中，可以有效避免人工误差。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种自动对焦切割点的精密切削车床，按照本技术所提供的技术方案制成的精密切削车床具有良好的自动对焦切割点的效果。技术方案：为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室、切割组件及缓冲底座，控制室下方设置有镂空的支撑结构，强化支撑效果的同时减少支撑架构的用料，从而降低成本，支撑结构固定在缓冲底座上方，加强缓冲效果，不仅能够抑制生产强度对环境的影响，还降低了机械内部的自消耗，所述缓冲底座下方设有固定垫片，所述控制室与切割组件通过线缆连接，所述控制室与切割组件也可通过无线连接方式进行连接，支撑结构外壁设置外置防护层，外置防护层外部整体呈封闭状态，所述外置防护层一端固定在控制室顶端，外置防护层尽量全面的对整机进行防护，支撑结构下端设置有水平的从动调节底盘，自动调节位置，克服了人工调节的误差因素影响，外置防护层的另一端固定在从动调节底盘两侧，控制室内设有控制终端、显示屏、外置控制钮及无线传输装置，控制室下方设有对焦切割装置，所述对焦切割装置与控制室之间设有滑轨，所述对焦切割装置在控制室下方进行平移，所述控制室两侧设有吊接的连杆，所述连杆下端设置有切割基座，所述切割基座悬空固定在从动调节底盘上方，所述控制终端通过无线传输装置与切割基座传递信号，所述显示屏下方设有外置控制钮，所述外置控制钮控制对焦切割装置的位置，所述连杆在控制室下方进行平移，所述连杆的平移位置与对焦切割装置的平移位置相配合，控制室一侧设有手动控制阀，兼顾机械和人工调节两种方式，便于操作者的多种操作选择，所述手动控制阀下端一侧设有从动连接装置，所述从动连接装置的一端固定在控制室的外侧，从动连接装置的另一端固定连接在切割基座下方，所述切割基座为凸形，所述切割基座突出处两侧设有呈30°－45°角的加强筋，强化支撑效果，削弱径向方向上的受力。外置防护层设置为空腔结构，所述外置防护层的空腔内设置斜置的连接件，节约原料的同时加强外置防护层的防护强度及缓冲效果。控制室外表面设置防水层。从动调节底盘下表面设置滚轮，便于从动调节。缓冲底座下表面设置防滑层，所述防滑层表面上设有若干均匀排布的突起颗粒，增大表面的粗糙度，抑制表面在水平面上的滑动。有益效果：本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术一种自动对焦切割点的精密切削车床，不仅能够通过自动调节进行定位，还能够自动对焦，避免了人工定位误差过大的同时还降低了操作时间，有效提高工作效率，降低了产品残次率，不仅节约了生产成本，还进一步优化了生产方式和加工方式，本技术同时克服机器在开机工作过程中对外界的影响和对自身内部的损坏，有效延长使用寿命，便于维修维护，广泛适用于机械生产加工行业。附图说明图1为本技术一种自动对焦切割点的精密切削车床的结构示意图；图中：1、外置防护层；2、控制室；3、手动控制阀；4、对焦切割装置；5、从动连接装置；6、切割基座；7、从动调节底盘；8、缓冲底座。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步说明本技术。如图1所示，一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室2、切割组件及缓冲底座8，缓冲底座8下表面设置防滑层，所述防滑层表面上设有若干均匀排布的突起颗粒，控制室2下方设置有镂空的支撑结构，支撑结构固定在缓冲底座8上方，所述缓冲底座8下方设有固定垫片，所述控制室2与切割组件通过线缆连接，支撑结构外壁设置外置防护层1，外置防护层1设置为空腔结构，所述外置防护层1的空腔内设置斜置的连接件，所述外置防护层1一端固定在控制室2顶端，控制室2外表面设置防水层，支撑结构下端设置有水平的从动调节底盘7，从动调节底盘7下表面设置滚轮，外置防护层1的另一端固定在从动调节底盘7两侧，控制室2内设有控制终端、显示屏、外置控制钮及无线传输装置，控制室2下方设有对焦切割装置4，所述对焦切割装置4与控制室2之间设有滑轨，所述对焦切割装置4在控制室2下方进行平移，所述控制室2两侧设有吊接的连杆，所述连杆下端设置有切割基座6，所述切割基座6悬空固定在从动调节底盘7上方，所述控制终端通过无线传输装置与切割基座6传递信号，所述显示屏下方设有外置控制钮，所述外置控制钮直接控制对焦切割装置4的位置，所述连杆在控制室2下方进行平移，所述连杆的平移位置与对焦切割装置4的平移位置相配合，控制室2一侧设有手动控制阀3，所述手动控制阀3下端一侧设有从动连接装置5，所述从动连接装置5的一端固定在控制室2的外侧，从动连接装置5的另一端固定连接在切割基座6下方，所述切割基座6为凸形，所述切割基座6突出处两侧设有呈30°－45°角的加强筋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室(2)、切割组件及缓冲底座(8)，控制室(2)下方设置有镂空的支撑结构，其特征在于：支撑结构固定在缓冲底座(8)上方，所述缓冲底座(8)下方设有固定垫片，所述控制室(2)与切割组件通过线缆连接，支撑结构外壁设置外置防护层(1)，所述外置防护层(1)一端固定在控制室(2)顶端，支撑结构下端设置有水平的从动调节底盘(7)，外置防护层(1)的另一端固定在从动调节底盘(7)两侧，控制室(2)内设有控制终端、显示屏、外置控制钮及无线传输装置，控制室(2)下方设有对焦切割装置(4)，所述对焦切割装置(4)与控制室(2)之间设有滑轨，所述对焦切割装置(4)在控制室(2)下方进行平移，所述控制室(2)两侧设有吊接的连杆，所述连杆下端设置有切割基座(6)，所述切割基座(6)悬空固定在从动调节底盘(7)上方，所述控制终端通过无线传输装置与切割基座(6)传递信号，所述显示屏下方设有外置控制钮，所述外置控制钮控制对焦切割装置(4)位置，所述连杆在控制室(2)下方进行平移，所述连杆的平移位置与对焦切割装置(4)的平移位置相配合，控制室(2)一侧设有手动控制阀(3)，所述手动控制阀(3)下端一侧设有从动连接装置(5)，所述从动连接装置(5)的一端固定在控制室(2)的外侧，从动连接装置(5)的另一端固定连接在切割基座(6)下方，所述切割基座(6)为凸形，所述切割基座(6)突出处两侧设有呈30°－45°角的加强筋。...

【技术特征摘要】
1.一种自动对焦切割点的精密切削车床，包括控制室(2)、切割组件及缓冲底座(8)，控制室(2)下方设置有镂空的支撑结构，其特征在于：支撑结构固定在缓冲底座(8)上方，所述缓冲底座(8)下方设有固定垫片，所述控制室(2)与切割组件通过线缆连接，支撑结构外壁设置外置防护层(1)，所述外置防护层(1)一端固定在控制室(2)顶端，支撑结构下端设置有水平的从动调节底盘(7)，外置防护层(1)的另一端固定在从动调节底盘(7)两侧，控制室(2)内设有控制终端、显示屏、外置控制钮及无线传输装置，控制室(2)下方设有对焦切割装置(4)，所述对焦切割装置(4)与控制室(2)之间设有滑轨，所述对焦切割装置(4)在控制室(2)下方进行平移，所述控制室(2)两侧设有吊接的连杆，所述连杆下端设置有切割基座(6)，所述切割基座(6)悬空固定在从动调节底盘(7)上方，所述控制终端通过无线传输装置与切割基座(6)传递信号，所述显示屏下方设有外置控制钮，所述外置控制钮控制对焦切割装置(4)位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文权，
申请(专利权)人：江苏汉峰数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32