一种N型连接器自动组装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种N型连接器自动组装机，其安装底座的两侧分别设有一针振动盘和一介质振动盘，安装底座上表面沿第一安装板宽度方向依次设有一料轨、一压接工作块及一预装气缸，支撑块顶部设有一可调压紧气缸，两支撑块背离料轨的一侧从上到下依次设有一针工作块和一介质工作块，两支撑块顶部靠近针工作块和介质工作块一侧边缘设有一预装气缸，第二安装板上设有一壳体振动盘，针振动盘上设有一与针工作块配合连接在一起的第一连接件，介质振动盘上设有一与介质工作块配合连接在一起的第二连接件，壳体振动盘设有一与压接工作块配合连接在一起的第三连接件。本实用新型专利技术实现了N型连接器的全自动组装，保证了N型连接器尺寸的精度和一致性。

A N-type Connector Automatic Assembly Machine

【技术实现步骤摘要】
一种N型连接器自动组装机
本技术属于N型连接器组装
，特别是涉及一种N型连接器自动组装机。
技术介绍
N型连接器是通讯设备行业里常用的部件，其结构由壳体、介质和针三部分装配而成，目前行业为实现三个部件的装配均是以人工为主，借助手动冲床进行压接而成，人工操作简单灵活，对场地无需过多的要求。但是人工操作存在以下问题：(1)人工装配效率低下，如果涉及到批量生产时需要大量人工，人力成本居高不下；(2)由于是人工作业，压接入深度无法得到有效保证，一致性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有的N型连接器装配过程中，由于以人工装配为主，从而存在装配效率低下、压接入的深度及压入的一致性无法得到保证的缺陷，提供一种N型连接器自动组装机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种N型连接器自动组装机，包括一第一安装板及与所述第一安装板并列设置的第二安装板，所述第一安装板的上表面沿其长度方向的一侧中间位置设有一安装底座，所述安装底座的两侧分别设有一针振动盘和一介质振动盘，所述安装底座上表面沿所述第一安装板宽度方向依次设有一料轨、一压接工作块及一预装气缸，所述安装底座上表面沿所述第一安装板长度方向的两侧分别设有一支撑块且两所述支撑块分别设置在所述压接工作块的两侧，两所述支撑块顶部设有一可调压紧气缸且所述可调压紧气缸设置在所述压接工作块的正上方，两所述支撑块背离所述料轨的一侧从上到下依次设有一针工作块和一介质工作块，所述针工作块和所述介质工作块叠加设置在一起，两所述支撑块顶部靠近所述针工作块和所述介质工作块一侧边缘设有一预装气缸，所述预装气缸设置在所述针工作块和所述介质工作块的正上方，所述第二安装板上设有一壳体振动盘，所述针振动盘上设有一与所述针工作块配合连接在一起的第一连接件，所述介质振动盘上设有一与所述介质工作块配合连接在一起的第二连接件，所述壳体振动盘设有一与所述压接工作块配合连接在一起的第三连接件，所述针工作块与所述第一连接件对应的一侧设有一第一层台阶及一设置在所述第一层台阶上的第二层台阶，所述第一层台阶和所述第二层台阶上设有一第一滑槽，所述针工作块顶部与所述第二层台阶之间的侧壁上设有一与所述第一滑槽连通的且呈开口状的第一安装孔，所述针工作块底部与所述第一层台阶之间的侧壁上设有一与所述第一滑槽连接的固定块，所述第一连接件与所述针工作块对应的一端设置在所述第一层台阶上且所述第一连接件上表面与所述第二层台阶平齐，所述第一连接件的上表面设有一与所述第一滑槽对应设置的且与所述针振动盘贯通连接的第二滑槽，所述介质工作块与所述第二连接件对应的一侧设有一第三台阶及一设置在所述第三台阶上的第四台阶，所述第二连接件与所述介质工作块对应的一端设置在所述第三台阶上且所述第二连接件上表面与所述第四台阶平齐，所述第四台阶上设有一第三滑槽，所述介质工作块顶部与所述第四台阶之间设有一与所述第二滑槽连通的且呈开口状的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述第二连接件到的上表面设有一与所述第三滑槽对应设置的且与所述介质振动盘连通的第四滑槽，所述第三连接件的上表面设有一分别与所述压接工作块及所述壳体振动盘连通的第五滑槽。进一步地，所述针工作块远离所述第一连接件的一侧从上到下依次设有两贯穿所述针工作块两侧壁的第一减重孔。进一步地，所述介质工作块与所述第二连接件对应一侧从上到下依次设有两贯穿所述介质工作块两侧壁的第二减重孔。进一步地，所述料轨包括一底板、第一侧板、第二侧板、第一横板及第二横板，所述第一侧板及所述第二侧板的底部分别连接在所述底板的相对两侧，所述第一横板设置在所述第一侧板的顶部一侧且向内侧延伸，所述第二横板设置在所述第二侧板的顶部一侧且向内侧延伸。进一步地，所述针振动盘为圆形针振动盘。进一步地，所述介质振动盘为圆形介质振动盘。进一步地，所述针工作块为方形钢结构件。进一步地，所述调压紧气缸为方形标准自由气缸。进一步地，所述预装气缸为圆形气缸。进一步地，所述壳体振动盘为圆形壳体振动盘。根据本技术的N型连接器自动组装机，其安装底座的两侧分别设有一针振动盘和一介质振动盘，安装底座上表面沿第一安装板宽度方向依次设有一料轨、一压接工作块及一预装气缸，支撑块顶部设有一可调压紧气缸且可调压紧气缸设置在压接工作块的正上方，两支撑块背离料轨的一侧从上到下依次设有一针工作块和一介质工作块，两支撑块顶部靠近针工作块和介质工作块一侧边缘设有一预装气缸，预装气缸设置在针工作块和介质工作块的正上方，所述第二安装板上设有一壳体振动盘，针振动盘上设有一与针工作块配合连接在一起的第一连接件，介质振动盘上设有一与介质工作块配合连接在一起的第二连接件，壳体振动盘设有一与压接工作块配合连接在一起的第三连接件，通过壳体振动盘、介质振动盘和针振动盘分别将壳体、介质和针振动整齐排列针振动盘中的针通过第二滑槽、第一滑槽和第一安装孔进入针工作块，介质振动盘中的介质通过第四滑槽、第三滑槽及第二安装孔进入介质工作块中，壳体振动盘中壳体通过第五滑槽进入所述压接工作块中，借助预装气缸的推力把针压入到介质里面，紧跟着是将已装配有针的介质通过可调压紧气缸进行压接形成N型连接器，最后经推动气缸的推动作用，把已经压接完成的N型连接器从料轨中推出。本技术中针插入到介质自动化、将装配有针的介质自动压接到壳体上，从而实现了N型连接器包含的壳体、介质和针的全自动组装，大大提高工作效率，降低作业员的劳动强度，同时也保证N型连接器压接后的尺寸精度和产品的一致性，有效地解决了现有的N型连接器装配过程中，由于以人工装配为主，从而存在装配效率低下、压接入的深度及压入的一致性无法得到保证的缺陷。附图说明图1是本技术一实施例提供的N型连接器自动组装机的结构示意图。图2是图1中A处放大示意图。图3是本技术另一实施例提供的N型连接器自动组装机其安装底座、料轨、压接工作块、预装气缸、支撑块、针工作块、介质工作块、可调压紧气缸及预装气缸之间的结构示意图。图4是图3中B处放大示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参照图1、图2、图3及图4，本技术一实施例提供的N型连接器自动组装机，包括一第一安装板1及与所述第一安装板1并列设置的第二安装板2，所述第一安装板1的上表面沿其长度方向的一侧中间位置设有一安装底座3，所述安装底座3的两侧分别设有一针振动盘4和一介质振动盘5，所述针振动盘4中装有组装N型连接器所需要的针，所述介质振动盘5中装有组装N型连接器所需要的介质，所述安装底座3上表面沿所述第一安装板1宽度方向依次设有一料轨6、一压接工作块7及一预装气缸8，所述料轨6中设有N型连接器的法兰盘，所述安装底座3上表面沿所述第一安装板1长度方向的两侧分别设有一支撑块9且两所述支撑块9分别设置在所述压接工作块7的两侧，两所述支撑块9顶部设有一可调压紧气缸10且所述可调压紧气缸10设置在所述压接工作块7的正上方，所述可调压紧气缸10可以调节N型连接器的压接深度，两所述支撑块9背离所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N型连接器自动组装机，其特征在于，包括一第一安装板及与所述第一安装板并列设置的第二安装板，所述第一安装板的上表面沿其长度方向的一侧中间位置设有一安装底座，所述安装底座的两侧分别设有一针振动盘和一介质振动盘，所述安装底座上表面沿所述第一安装板宽度方向依次设有一料轨、一压接工作块及一预装气缸，所述安装底座上表面沿所述第一安装板长度方向的两侧分别设有一支撑块且两所述支撑块分别设置在所述压接工作块的两侧，两所述支撑块顶部设有一可调压紧气缸且所述可调压紧气缸设置在所述压接工作块的正上方，两所述支撑块背离所述料轨的一侧从上到下依次设有一针工作块和一介质工作块，所述针工作块和所述介质工作块叠加设置在一起，两所述支撑块顶部靠近所述针工作块和所述介质工作块一侧边缘设有一预装气缸，所述预装气缸设置在所述针工作块和所述介质工作块的正上方，所述第二安装板上设有一壳体振动盘，所述针振动盘上设有一与所述针工作块配合连接在一起的第一连接件，所述介质振动盘上设有一与所述介质工作块配合连接在一起的第二连接件，所述壳体振动盘设有一与所述压接工作块配合连接在一起的第三连接件，所述针工作块与所述第一连接件对应的一侧设有一第一层台阶及一设置在所述第一层台阶上的第二层台阶，所述第一层台阶和所述第二层台阶上设有一第一滑槽，所述针工作块顶部与所述第二层台阶之间的侧壁上设有一与所述第一滑槽连通的且呈开口状的第一安装孔，所述针工作块底部与所述第一层台阶之间的侧壁上设有一与所述第一滑槽连接的固定块，所述第一连接件与所述针工作块对应的一端设置在所述第一层台阶上且所述第一连接件上表面与所述第二层台阶平齐，所述第一连接件的上表面设有一与所述第一滑槽对应设置的且与所述针振动盘贯通连接的第二滑槽，所述介质工作块与所述第二连接件对应的一侧设有一第三台阶及一设置在所述第三台阶上的第四台阶，所述第二连接件与所述介质工作块对应的一端设置在所述第三台阶上且所述第二连接件上表面与所述第四台阶平齐，所述第四台阶上设有一第三滑槽，所述介质工作块顶部与所述第四台阶之间设有一与所述第二滑槽连通的且呈开口状的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述第二连接件到的上表面设有一与所述第三滑槽对应设置的且与所述介质振动盘连通的第四滑槽，所述第三连接件的上表面设有一分别与所述压接工作块及所述壳体振动盘连通的第五滑槽。...

【技术特征摘要】
1.一种N型连接器自动组装机，其特征在于，包括一第一安装板及与所述第一安装板并列设置的第二安装板，所述第一安装板的上表面沿其长度方向的一侧中间位置设有一安装底座，所述安装底座的两侧分别设有一针振动盘和一介质振动盘，所述安装底座上表面沿所述第一安装板宽度方向依次设有一料轨、一压接工作块及一预装气缸，所述安装底座上表面沿所述第一安装板长度方向的两侧分别设有一支撑块且两所述支撑块分别设置在所述压接工作块的两侧，两所述支撑块顶部设有一可调压紧气缸且所述可调压紧气缸设置在所述压接工作块的正上方，两所述支撑块背离所述料轨的一侧从上到下依次设有一针工作块和一介质工作块，所述针工作块和所述介质工作块叠加设置在一起，两所述支撑块顶部靠近所述针工作块和所述介质工作块一侧边缘设有一预装气缸，所述预装气缸设置在所述针工作块和所述介质工作块的正上方，所述第二安装板上设有一壳体振动盘，所述针振动盘上设有一与所述针工作块配合连接在一起的第一连接件，所述介质振动盘上设有一与所述介质工作块配合连接在一起的第二连接件，所述壳体振动盘设有一与所述压接工作块配合连接在一起的第三连接件，所述针工作块与所述第一连接件对应的一侧设有一第一层台阶及一设置在所述第一层台阶上的第二层台阶，所述第一层台阶和所述第二层台阶上设有一第一滑槽，所述针工作块顶部与所述第二层台阶之间的侧壁上设有一与所述第一滑槽连通的且呈开口状的第一安装孔，所述针工作块底部与所述第一层台阶之间的侧壁上设有一与所述第一滑槽连接的固定块，所述第一连接件与所述针工作块对应的一端设置在所述第一层台阶上且所述第一连接件上表面与所述第二层台阶平齐，所述第一连接件的上表面设有一与所述第一滑槽对应设置的且与所述针振动盘贯通连接的第二滑槽，所述介质工作块与所述第二连接件对应的一侧设有一第三台阶及一设置在所述第三台阶上的第四台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎潮，林强妹，
申请(专利权)人：深圳市诚达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44