一种退火炉内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉的技术领域，涉及一种退火炉内胆，包括退火内胆和盖合在退火内胆上的盖板，其特征在于：所述退火内胆内设置有两根第一导轨，所述退火内胆内且位于所述第一导轨上滑移连接有料箱，所述料箱通过锁止装置固定在所述退火内胆上，所述锁止装置包括设置在退火内胆上且抵触在料箱下侧的锁止杆和螺纹连接在锁止杆上且用于抵触在料箱上的锁止套筒。本实用新型专利技术具有以下效果：使得锁止套筒抵紧在料箱上从而将料箱较好地固定在退火内胆上，盖板盖合后，当吊机起吊退火内胆时，料箱被锁止套筒限位，从而减小料箱滑动后撞击盖板的可能性，减小设备损坏的可能性。

An annealing furnace liner

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉内胆
本技术涉及退火炉的
，尤其是涉及一种退火炉内胆。
技术介绍
目前金属管材在加工时，需要对其进行退火处理，用于降低金属管材的硬度，提高塑性和韧性，以利于切削加工及冷变形加工，减小其在加工时发生折断和开裂的可能性。一般通过退火炉对金属管材进行退火处理，退火炉一般包括炉膛和退火内胆，退火内胆内设置有料箱，操作人员将管材放入在料箱中后，随后将料箱放置入退火内胆中，再通过台车将退火内胆推入至入炉膛中，炉膛对金属管材加热并对其进行退火处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：操作人员将料箱放置在退火内胆中后，需要通过吊机将退火内胆吊至台车上，而退火内胆在起吊过程中，料箱将会在其中滑动，由于料箱较重滑动过程中可能撞击盖板，撞击过多后将会导致设备损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种退火炉内胆，能较好地将料箱固定在退火内胆中，减小料箱在吊装时滑动后撞击盖板的可能性，减小设备损坏的可能性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退火炉内胆，包括退火内胆和盖合在退火内胆上的盖板，所述退火内胆内设置有两根第一导轨，所述退火内胆内且位于所述第一导轨上滑移连接有料箱，所述料箱通过锁止装置固定在所述退火内胆上，所述锁止装置包括设置在退火内胆上且抵触在料箱下侧的锁止杆和螺纹连接在锁止杆上且用于抵触在料箱上的锁止套筒。通过采用上述技术方案，将装载有管材的料箱滑入至退火内胆中后，使得料箱沿第一导轨滑动至退火内胆底部，当料箱的一端抵触在退火内胆内壁上后，将锁止套筒拧入至锁止杆上，使得锁止套筒抵紧在料箱上从而将料箱较好地固定在退火内胆上，盖板盖合后，当吊机起吊退火内胆时，料箱被锁止套筒限位，从而减小料箱滑动后撞击盖板的可能性，减小设备损坏的可能性。本技术的进一步设置为：所述锁止套筒的截面呈六边形。通过采用上述技术方案，在拧动锁止套筒时，便于操作人员通过工具拧动，便于拆装，提高工作效率。本技术的进一步设置为：所述料箱包括截面呈C字型的金属壳和包覆在金属壳外的支撑架，所述支撑架上开设有供所述锁止杆嵌入的限位槽。通过采用上述技术方案，管材将会被放置在金属壳中，且支撑架能起到支撑作用，减小在使用过程中金属壳形变的可能性，同时能够较小金属壳外侧包裹物的厚度，加快了管材被加热的速度；且在料箱滑移时，锁止杆将会在限位槽中滑动，拧紧锁止套筒时将会起到一定的定位作用。本技术的进一步设置为：所述锁止杆上且位于支撑架与锁止套筒之间套设有限位板，所述限位板的一端设置有用于抵触在金属壳上的抵触块。通过采用上述技术方案，当拧动锁止套筒时，将会使得抵触块滑动后抵触在金属壳上，此时金属壳将会被限位在第一导轨与抵触块之间，对其起到在竖直方向上的限位，减小料箱在吊装时脱离第一导轨的可能性。本技术的进一步设置为：所述支撑架两侧设置有用于分别放置在两根所述第一导轨上的滑轮，两侧的所述滑轮朝相互靠近的一侧设置有用于抵触在第一导轨侧面上的凸缘。通过采用上述技术方案，滑轮放置在第一导轨上后，凸缘将会抵触在第一导轨的侧面上，使得滑轮能被较好地限位在第一导轨上，减小料箱在吊装时沿退火内胆宽度方向上偏移的可能性。本技术的进一步设置为：所述退火内胆的圆周侧壁上沿其长度方向设置多个吊装组件，所述吊装组件包括设置在沿退火内胆圆周侧壁上且沿宽度方向对称设置的第一吊板和第二吊板，所述第一吊板和所述第二吊板上均开设有不少于两个吊孔，所述第一吊板和所述第二吊板与所述退火内胆之间均设置有加强筋板。通过采用上述技术方案，可通过吊装组件起吊炉火内胆，将其放置在台车上，便于将退火内胆装载至炉膛中，吊钩可通过穿设在吊孔中后固定在退火内胆上，便于安装，且加强筋板能够增强第一吊板和第二吊板的受力强度。本技术的进一步设置为：所述盖板通过固定组件固定在退火内胆上，所述固定组件包括沿径向开设在盖板周侧的第一固定槽、设置在退火内胆圆周侧壁上的固定环、沿径向开设在固定环周侧的第二固定槽、铰接在退火内胆圆周侧壁上且用于嵌入在第一固定槽和第二固定槽中的螺纹杆以及螺纹连接在螺纹杆上且抵触在盖板上的固定螺母。通过采用上述技术方案，将料箱放置完毕后，将盖板盖合至退火内胆上后，使得第一固定槽与第二固定槽对合，然后转动螺纹杆使得其同时嵌入在第一固定槽和第二固定槽中，随后转动固定螺母使得其抵紧在盖板上，从而起到固定作用。本技术的进一步设置为：所述固定环上设置有定位凸环，所述盖板内壁上开设有供所述定位凸环嵌入的定位环槽。通过采用上述技术方案，在盖合盖板时，能通过将定位凸环嵌入至定位环槽中，从而使得盖板与退火内胆的中心轴线重合，当锁止装置将盖板固定在退火内胆上后，盖板能够较好地盖合并起到较好的密封效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.料箱滑动至退火内胆中后，料箱的一端抵触在退火内胆内壁上后，将锁止套筒旋入至锁止杆上后，锁止套筒使得抵触块将会抵紧在料箱上从而将其固定，在起吊退火内胆时，料箱被锁止套筒限位，从而减小料箱滑动后撞击盖板的可能性，减小设备损坏的可能性；2.当抵触块逐渐滑移至金属壳上时，随着抵触块不断运动，抵触块将会与抵紧块抵触，两者的斜面接触后，抵触块将会对抵紧块施加向下的抵紧力，进一步提高对料箱的限位作用；3.滑轮放置在第一导轨上后，凸缘将会抵触在第一导轨的侧面上，使得滑轮能被较好地限位在第一导轨上，减小料箱在吊装时沿退火内胆宽度方向上偏移的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图，用于展示固定组件；图3是本技术隐藏了盖板后的结构示意图；图4是料箱的仰视图；图5是盖板的结构示意图。附图标记：100、退火内胆；110、盖板；120、吊装组件；121、第一吊板；122、第二吊板；123、吊孔；124、加强筋板；130、第一导轨；200、料箱；210、金属壳；220、支撑架；221、滑轮；222、凸缘；300、锁止装置；310、锁止杆；320、锁止套筒；330、限位槽；340、限位板；350、抵触块；400、固定组件；410、第一固定槽；420、固定环；430、第二固定槽；440、螺纹杆；450、固定螺母；460、定位凸环；470、定位环槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种退火炉内胆，参照图1、图3，包括退火内胆100和盖合在退火内胆100上的盖板110，退火内胆100圆周侧壁上沿其长度方向设置多个吊装组件120，吊装组件120包括第一吊板121和第二吊板122，第一吊板121和第二吊板122均焊接在沿退火内胆100圆周侧壁上，且两者沿宽度方向对称设置。第一吊板121和第二吊板122上均开设有四个吊孔123，同时第一吊板121和第二吊板122与退火内胆100之间均焊接有加强筋板124。退火内胆100内焊接有两根第一导轨130，两根第一导轨130平行于退火内胆100且分别位于退火内胆100两侧。参照图3、图4，退火内胆100内且位于第一导轨130上滑移连接有料箱200，料箱200包括截面呈C字型的金属壳210和包覆在金属壳210外的支撑架220，支撑架220两侧安装有用于分别放置在两根第一导轨130上的滑轮221，两侧的滑轮221朝相互靠近的一侧一体设置有用于抵触在第一导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉内胆，包括退火内胆(100)和盖合在退火内胆(100)上的盖板(110)，其特征在于：所述退火内胆(100)内设置有两根第一导轨(130)，所述退火内胆(100)内且位于所述第一导轨(130)上滑移连接有料箱(200)，所述料箱(200)通过锁止装置(300)固定在所述退火内胆(100)上，所述锁止装置(300)包括设置在退火内胆(100)上且抵触在料箱(200)下侧的锁止杆(310)和螺纹连接在锁止杆(310)上且用于抵触在料箱(200)上的锁止套筒(320)。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉内胆，包括退火内胆(100)和盖合在退火内胆(100)上的盖板(110)，其特征在于：所述退火内胆(100)内设置有两根第一导轨(130)，所述退火内胆(100)内且位于所述第一导轨(130)上滑移连接有料箱(200)，所述料箱(200)通过锁止装置(300)固定在所述退火内胆(100)上，所述锁止装置(300)包括设置在退火内胆(100)上且抵触在料箱(200)下侧的锁止杆(310)和螺纹连接在锁止杆(310)上且用于抵触在料箱(200)上的锁止套筒(320)。2.根据权利要求1所述的一种退火炉内胆，其特征在于：所述锁止套筒(320)的截面呈六边形。3.根据权利要求2所述的一种退火炉内胆，其特征在于：所述料箱(200)包括截面呈C字型的金属壳(210)和包覆在金属壳(210)外的支撑架(220)，所述支撑架(220)上开设有供所述锁止杆(310)嵌入的限位槽(330)。4.根据权利要求3所述的一种退火炉内胆，其特征在于：所述锁止杆(310)上且位于支撑架(220)与锁止套筒(320)之间套设有限位板(340)，所述限位板(340)的一端设置有用于抵触在金属壳(210)上的抵触块(350)。5.根据权利要求4所述的一种退火炉内胆，其特征在于：所述支撑架(220)两侧设置有用于分别放置在两根所述第一导轨(130)上的滑轮(221)，两侧的所述滑轮(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：施忠彪，
申请(专利权)人：绍兴上虞正达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33