一种二氟磷酸锂反应装置制造方法及图纸

一种二氟磷酸锂反应装置，包括可上下翻转的罐体，罐体内水平设有滤网，罐体中部还竖直设有隔板，滤网和隔板将罐体内的空腔分隔为位于上层且左右分布的第一空腔、第二空腔，以及位于下层且左右分布的第三空腔和第四空腔；罐体内设有可水平移动的挡板，隔板上开有用于挡板通过的开口，以使挡板与隔板左侧的滤网配合，并在挡板移动后与隔板右侧的滤网配合；第一空腔、第二空腔、第三空腔、第四空腔分别设有第一加料口、第二加料口、第三加料口、第四加料口；罐体内设有加热装置，罐体侧壁上设有泄压阀。本实用新型专利技术可同时进行二氟磷酸锂合成反应、过滤和干燥，可省去过滤、干燥设备及反应完成后的人工转移工序，降低工人劳动强度，提高生产效率。

A Lithium Difluorophosphate Reaction Device

【技术实现步骤摘要】
一种二氟磷酸锂反应装置
本技术属于二氟磷酸锂的制备
，具体涉及一种二氟磷酸锂反应装置。
技术介绍
研究已经表明在电解液中添加二氟磷酸锂可以提高锂离子二次电池的低温特性、循环特性、保存特性等电池性能。目前，大多数公开文献均注重二氟磷酸锂合成方法的研究，对二氟磷酸锂的生产装置研究较少，例如，CN105800582公开了一种二氟磷酸锂的制备方法及锂离子电池非水系电解液，该制备方法通过在惰性气体保护下，以有机溶剂为反应介质，使六氟磷酸锂与醚类化合物反应，反应温度为50～150℃，反应时间为5～20h，即得到产物，然后通过过滤、洗涤、干燥得到二氟磷酸锂。CN108002358公开了一种二氟磷酸锂的生产装置及方法，该方法是使PO2F气体与氟化锂的无水氟化氢溶液反应，然后过滤、干燥得到二氟磷酸锂。虽然公开了生产装置，但该装置结构简单，不具备过滤、干燥功能，反应完成后需人工转移至过滤、干燥等设备进行后续处理，工人劳动强度大，且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有二氟磷酸锂生产装置不具备过滤、干燥功能，反应完成后需人工转移至过滤、干燥等设备进行后续处理，工人劳动强度大，且效率低下的问题，本技术提供一种二氟磷酸锂反应装置。本技术采用的技术方案如下：一种二氟磷酸锂反应装置，包括可上下翻转的罐体，罐体内水平设有滤网，罐体中部还竖直设有隔板，滤网和隔板将罐体内的空腔分隔为位于上层且左右分布的第一空腔、第二空腔，以及位于下层且左右分布的第三空腔和第四空腔；罐体内设有可水平移动的挡板，隔板上开有用于挡板通过的开口，以使挡板与隔板左侧的滤网配合时，第一空腔与第三空腔之间形成隔断，第二空腔与第四空腔连通，并在挡板移动后与隔板右侧的滤网配合时，第一空腔与第三空腔连通，第二空腔与第四空腔之间形成隔断；第一空腔设有第一加料口，第二空腔设有第二加料口，第三空腔设有第三加料口，第四空腔设有第四加料口；罐体内设有加热装置，罐体侧壁上设有泄压阀。本技术生产二氟磷酸锂时，使挡板与隔板右侧的滤网配合，然后将反应原料从第二加料口加入第二空腔中，启动加热装置，使罐体内温度达到反应所需温度，可在罐体内设置温度传感器，以实时监控反应温度，罐体上下翻转，则第二空腔内的反应原料充分接触并反应，反应完成后，罐体复位，控制挡板水平移动，使挡板与隔板左侧的滤网配合，则滤网对第二空腔内生成的二氟磷酸锂进行过滤，滤液进入第四空腔，并经第四加料口排出，过滤过程中，继续将反应原料从第一加料口加入第一空腔内，重新启动罐体翻转，第一空腔进行二氟磷酸锂合成反应，第二空腔则利用罐体内的高温对过滤后的二氟磷酸锂进行干燥，第一空腔反应完成后，挡板移动至隔板右侧，第一空腔内生成的二氟磷酸锂过滤，过滤后，罐体翻转，此时，第一空腔和第二空腔位于下层，第二空腔内干燥后的二氟磷酸锂经第二加料口排出，然后向第四加料口加入反应原料，第四空腔进行二氟磷酸锂合成反应，第一空腔进行干燥，第四空腔完成反应后，第一空腔内干燥后的二氟磷酸锂经第一加料口排出，挡板移动至隔板左侧，第四空腔进行过滤，向第三加料口加入反应原料，如此反复进行，直至生产完毕。进一步地，挡板一侧通过伸缩杆与设置在罐体外的第一电机连接。进一步地，第一电机通过固定架固定在罐体侧壁上。进一步地，罐体内壁上固定有用于支撑挡板的支撑柱，支撑柱为两根，且位于隔板两侧。支撑柱一方面保证挡板水平移动时的稳定性，另一方面，避免挡板在二氟磷酸锂合成过程中受到反应料液的冲力而损坏。进一步地，罐体下方设有底座，罐体通过支撑轴承与底座可转动连接。进一步地，底座上设有第二电机，所述罐体通过皮带与第二电机传动连接。进一步地，加热装置为电加热管。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过在罐体内设置滤网和隔板将罐体内的空腔分隔为第一空腔、第二空腔、第三空腔和第四空腔，并设置可水平移动的挡板，使得罐体内可同时进行二氟磷酸锂合成反应、过滤和干燥，可省去过滤、干燥设备，降低成本，同时，省去反应完成后的人工转移工序，降低工人劳动强度，提高生产效率；2.二氟磷酸锂的合成温度通常较高，本技术利用罐体内的高温即可对二氟磷酸锂进行干燥，充分利用能源，省去干燥设备，有效降低能耗和成本；3.本技术还可在过滤和干燥之间增加洗涤工序，以保证二氟磷酸锂产品质量。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标记：1-底座，2-支撑轴承，3-第二电机，4-第三空腔，5-第三加料口，6-固定架，7-第一电机，8-伸缩杆，9-滤网，10-第一空腔，11-第一加料口，12-罐体，13-隔板，14-皮带，15-第二加料口，16-泄压阀，17-第二空腔，18-挡板，19-支撑柱，20-第四加料口，21-第四空腔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1一种二氟磷酸锂反应装置，包括可上下翻转的罐体12，罐体12内水平设有滤网9，罐体12中部还竖直设有隔板13，滤网9和隔板13将罐体12内的空腔分隔为位于上层且左右分布的第一空腔10、第二空腔17，以及位于下层且左右分布的第三空腔4和第四空腔21；罐体12内设有可水平移动的挡板18，隔板13上开有用于挡板18通过的开口，以使挡板18与隔板13左侧的滤网9配合时，第一空腔10与第三空腔4之间形成隔断，第二空腔17与第四空腔21连通，并在挡板18移动后与隔板13右侧的滤网9配合时，第一空腔10与第三空腔4连通，第二空腔17与第四空腔21之间形成隔断；第一空腔10设有第一加料口11，第二空腔17设有第二加料口15，第三空腔4设有第三加料口5，第四空腔21设有第四加料口20；罐体12内设有加热装置，罐体12侧壁上设有泄压阀16。本技术生产二氟磷酸锂时，使挡板18与隔板13右侧的滤网9配合，然后将反应原料从第二加料口15加入第二空腔17中，启动加热装置，使罐体12内温度达到反应所需温度，可在罐体12内设置温度传感器，以实时监控反应温度，罐体12上下翻转，则第二空腔17内的反应原料充分接触并反应，反应完成后，罐体12复位，控制挡板18水平移动，使挡板18与隔板13左侧的滤网9配合，则滤网9对第二空腔17内生成的二氟磷酸锂进行过滤，滤液进入第四空腔21，并经第四加料口20排出，过滤过程中，继续将反应原料从第一加料口11加入第一空腔10内，重新启动罐体12翻转，第一空腔10进行二氟磷酸锂合成反应，第二空腔17则利用罐体12内的高温对过滤后的二氟磷酸锂进行干燥，第一空腔10反应完成后，挡板18移动至隔板13右侧，第一空腔10内生成的二氟磷酸锂过滤，过滤后，罐体12翻转，此时，第一空腔10和第二空腔17位于下层，第二空腔17内干燥后的二氟磷酸锂经第二加料口15排出，然后向第四加料口20加入反应原料，第四空腔21进行二氟磷酸锂合成反应，第一空腔10进行干燥，第四空腔21完成反应后，第一空腔10内干燥后的二氟磷酸锂经第一加料口11排出，挡板18移动至隔板13左侧，第四空腔21进行过滤，向第三加料口5加入反应原料，如此反复进行，直至生产完毕。实施例2基于实施例1，挡板18一侧通过伸缩杆8与设置在罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氟磷酸锂反应装置，其特征在于，包括可上下翻转的罐体(12)，罐体(12)内水平设有滤网(9)，罐体(12)中部还竖直设有隔板(13)，滤网(9)和隔板(13)将罐体(12)内的空腔分隔为位于上层且左右分布的第一空腔(10)、第二空腔(17)，以及位于下层且左右分布的第三空腔(4)和第四空腔(21)；罐体(12)内设有可水平移动的挡板(18)，隔板(13)上开有用于挡板(18)通过的开口，以使挡板(18)与隔板(13)左侧的滤网(9)配合时，第一空腔(10)与第三空腔(4)之间形成隔断，第二空腔(17)与第四空腔(21)连通，并在挡板(18)移动后与隔板(13)右侧的滤网(9)配合时，第一空腔(10)与第三空腔(4)连通，第二空腔(17)与第四空腔(21)之间形成隔断；第一空腔(10)设有第一加料口(11)，第二空腔(17)设有第二加料口(15)，第三空腔(4)设有第三加料口(5)，第四空腔(21)设有第四加料口(20)；罐体(12)内设有加热装置，罐体(12)侧壁上设有泄压阀(16)。

【技术特征摘要】
1.一种二氟磷酸锂反应装置，其特征在于，包括可上下翻转的罐体(12)，罐体(12)内水平设有滤网(9)，罐体(12)中部还竖直设有隔板(13)，滤网(9)和隔板(13)将罐体(12)内的空腔分隔为位于上层且左右分布的第一空腔(10)、第二空腔(17)，以及位于下层且左右分布的第三空腔(4)和第四空腔(21)；罐体(12)内设有可水平移动的挡板(18)，隔板(13)上开有用于挡板(18)通过的开口，以使挡板(18)与隔板(13)左侧的滤网(9)配合时，第一空腔(10)与第三空腔(4)之间形成隔断，第二空腔(17)与第四空腔(21)连通，并在挡板(18)移动后与隔板(13)右侧的滤网(9)配合时，第一空腔(10)与第三空腔(4)连通，第二空腔(17)与第四空腔(21)之间形成隔断；第一空腔(10)设有第一加料口(11)，第二空腔(17)设有第二加料口(15)，第三空腔(4)设有第三加料口(5)，第四空腔(21)设有第四加料口(20)；罐体(12)内设有加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡元礼，罗承志，曹斌，胡正昊，
申请(专利权)人：天祝宏氟锂业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62