一种耐水洗、环保型服装革加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗、环保型服装革加工工艺，其特征在于使用无铬鞣、使用了乙二胺四乙酸钠、1,2‑二甲基‑3‑羟基‑4‑吡啶酮、2‑羟基丙烷‑1,2,3‑三羧酸钠、2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸钠盐、氨基三亚甲基膦酸对铝鞣剂进行固定,提高了其耐水洗性,同时采用采用柚皮甙、N‑萘‑1‑基‑3‑羟基萘‑2‑甲酰胺、氨基乙酸提高了服装革的机械性能，制备出耐水洗、环保型服装革。

Processing technology of washable and environment-friendly garment leather

The invention discloses a washing and processing technology of environment-friendly garment leather, characterized by tanning, using EDTA, 1,2 two methyl 3 hydroxy 4 pyridinones, 2 1,2,3 three hydroxy propane carboxylic acid sodium, 2 phosphonic acid butane 1,2,4 three carboxylic acid sodium salt, amino methyl phosphonic acid on Sanya aluminium tanning agent was fixed, improve the water resistance, at the same time by using naringin, N naphthalene 1 base 3 hydroxy naphthalene 2 formamide, amino acetic acid improves the mechanical performance of garment leather, prepared washable and environmentally friendly clothing leather.

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗、环保型服装革加工工艺
本专利技术涉及到一种服装革加工工艺，尤其是一种耐水洗、环保型服装革加工工艺。
技术介绍
鞣制是生皮转变为革的过程中重要的一步，鞣制过程的好坏直接影响到成革的物理化学性能，与成革的价值有着重要的联系。当前所采用的主要鞣剂是三价铬盐，三价铬盐鞣剂具有耐水洗，耐贮存，有良好的耐湿热稳定性等优点，但是全球的铬资源有限，且铬作为一种重金属，用其鞣制生皮时产生的废液，皮屑等都不可避免的含有三价铬，这些含铬废弃物必然会对生态环境造成伤害，而且三价铬在使用过程中容易经氧化生成六价铬，因此研发出一种环境友好、鞣制效果好的鞣剂是现在的研究目标。现有的无铬鞣剂存在价格高、鞣制过程复杂等缺点。服装革要求能够多次水洗，但是目前服装革多次水洗容易造成手感变硬，这是由于其中的小分子化合物被洗掉，降低了皮革手感。
技术实现思路
针对服装革产生的气味、耐水洗性能差、铬鞣鞣制不环保的缺陷，本专利技术用物质A(乙二胺四乙酸钠、1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐、氨基三亚甲基膦酸、1，2，3，4，5，6-环己烷六羧酸钠盐、葡萄糖酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠对铝鞣剂进行固定，弥补了传统铝鞣剂耐水洗的缺陷，同时采用柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了服装革的机械性能，柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了皮革对小分子丙烯酸树脂的吸收，山梨糖醇、甘露糖醇、四羟甲基氯化磷、铝酸酯偶联剂对油脂和小分子化合物进行固定，提高了皮革耐水洗性。一种耐水洗、环保型服装革加工工艺，其特征在于:一种耐水洗、环保型服装革加工工艺，其特征在于:从酸皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮重量为基准：(1)鞣制：常规服装革浸酸液中剩80％液比，加0.8～1.3％甲酸钠、0.3～0.6％的小苏打，28℃搅拌60～90min，再依次加入铝鞣剂3.0～4.2％，并不断转动1h，之后加入1.0～1.2％甲酸钠和物质A0.2％调节pH至3.5～3.6，搅拌50～70min，再加入1.2～2.0％的小苏打调节pH至4.0～5.0，然后升温至30～40℃，搅拌300～400min；所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4～1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm；(2)复鞣：调解液比150％～200％，加荆树皮栲胶2～3％、小分子丙烯酸复鞣剂1～2％，40℃转动1.5～2h,再加入1.1～2.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2～0.6％，转动60～70min，加入0.2～1.0％的小苏打调节pH至4.2～4.5，搅拌60～80min，用100％闷水洗2次，每次10min；(3)中和，液比100％，加入甲酸钠1％，35℃转动30min，加入碳酸氢钠0.4％～0.6％，35℃再转40min，pH为6.0～6.2，液比100％水洗两次，每次10min，排液；(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.2～1.5％的匀染剂平平加、50℃转动60～90min，再加入合成加脂剂SE(上海皮革化工厂)7％以及1.0～2.4％的亚硫酸化鱼油(东莞辉鹰兴业皮革有限公司)，50℃转动50～55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.0-2.0％的甲酸调节pH3.0～4.0，搅拌60-70min，出鼓，搭马，按照常规服装革工艺进行干燥、回潮、甩软和涂饰。物质A为乙二胺四乙酸钠、1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠的任意一种；复鞣改良剂为山梨醇、2-溴-2-硝基-1,3-丙醇、吡哆醇、D-泛醇、油酸酰胺的任意一种。皮革机械性能提高剂为柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸的任意一种。油脂固定剂为山梨糖醇、甘露糖醇、四羟甲基氯化磷、铝酸酯偶联剂的任意一种。本专利技术的优势在于:本专利技术(1)用物质A(乙二胺四乙酸钠、1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮、2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸钠、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸钠盐、氨基三亚甲基膦酸、乙酰基柠檬酸三丁酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯对铝鞣剂进行固定，弥补了传统铝鞣剂耐水洗的缺陷。(2)采用柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了服装革的机械性能。(3)柚皮甙、N-萘-1-基-3-羟基萘-2-甲酰胺、氨基乙酸提高了皮革对小分子丙烯酸树脂的吸收。(4)山梨糖醇、甘露糖醇、四羟甲基氯化磷、铝酸酯偶联剂(二硬脂酰氧异丙基铝酸酯)、丁二酰亚胺对油脂和小分子化合物进行固定，提高了皮革耐水洗性。(5)本专利技术所使用的原料主要成份为上述物质均可达到要求，不限于所列厂家。(6)本专利技术的浸酸液为液比为100％，加入1.0-1.5％的硫酸以及8-13％的氯化钠，pH为2.2-2.6，温度为25-28℃，浸酸转动时间为60-120min，浸酸之前的工序按照常规服装革工艺获得。具体实施方式实例1从酸皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的重量为基准：(1)鞣制：常规服装革浸酸液中剩80％液比，加入0.8％甲酸钠、0.3％的小苏打，28℃转动60min，再加入铝鞣剂(广东高力集团有限公司)3.0％，并不断转动1h，之后加入1.0％的甲酸钠和乙二胺四乙酸钠0.2％调节pH至3.5～3.6，搅拌50min，再加入1.2％小苏打调节pH至4.0，然后升温至30℃，转动300min；所述鞣制步骤之后依次进行出鼓、搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.2cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2cm；(2)复鞣：液比150％，加荆树皮栲胶2％、小分子丙烯酸复鞣剂(厦门远久化学有限公司)1％，40℃转动1.5h,再加入1.1％的山梨醇和柚皮甙0.2％，转动60min，最后加入0.2％的小苏打调节pH至4.2-4.5，转动60min，用100％闷水洗2次，每次10min；(3)中和，液比100％，加入甲酸钠1％，35℃转动30min，加入碳酸氢钠0.4％，35℃再转40min，pH为6.0～6.2，液比100％，水洗两次，每次10min，排液；(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG1％(河南呈泰化工科技有限公司)、1.2％的匀染剂平平加、50℃转动60min，再加入合成加脂剂SE(上海皮革化工厂)7％以及1.0％的亚硫酸化鱼油(东莞辉鹰兴业皮革有限公司)，转动50min，加入山梨糖醇0.5％，50℃转动30min，加入1.0％的甲酸调节pH3.0，搅拌60min，出鼓，搭马，按照常规服装革工艺进行干燥、回潮、甩软和涂饰。实例2从酸皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮重量为基准：(1)鞣制：常规服装革浸酸液中剩80％液比，加1.3％甲酸钠、0.6％的小苏打，28℃搅拌90min，再依次加入铝鞣剂4.2％，并不断转动1h，之后加入1.2％甲酸钠和1,2-二甲基-3-羟基-4-吡啶酮0.2％调节pH至3.5～3.6，转动70min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐水洗、环保型服装革加工工艺，其特征在于:从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮重量为基准：(1)鞣制：常规服装革浸酸液中剩80％液比，加0.8～1.3％甲酸钠、0.3～0.6％的小苏打，28℃搅拌60～90min，再依次加入铝鞣剂3.0～4.2％，并不断转动1h，之后加入1.0～1.2％甲酸钠和物质A0.2％调节pH至3.5～3.6，搅拌50～70min，再加入1.2～2.0％的小苏打调节pH至4.0～5.0，然后升温至30～40℃，搅拌300～400min；所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4～1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2‑1.3cm；(2)复鞣：调解液比150％～200％，加荆树皮栲胶2～3％、小分子丙烯酸复鞣剂1～2％，40℃转动1.5～2h,再加入1.1～2.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2～0.6％，转动60～70min，加入0.2～1.0％的小苏打调节pH至4.2～4.5，搅拌60～80min，用100％闷水洗2次，每次10min；(3)中和，液比100％，加入甲酸钠1％，35℃转动30min，加入碳酸氢钠0.4％～0.6％，35℃再转40min，pH为6.0～6.2，液比100％水洗两次，每次10min，排液；(4)染色加脂：液比100％，加入皮革黑NG、1.2～1.5％的匀染剂平平加、50℃转动60～90min，再加入合成加脂剂7％以及1.0～2.4％的亚硫酸化鱼油，50℃转动50～55min，加入油脂固定剂0.5％，转动30min，加入1.0‑2.0％的甲酸调节pH 3.0～4.0，搅拌60‑70min，出鼓，搭马，按照常规服装革工艺进行干燥、回潮、甩软和涂饰。...

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗、环保型服装革加工工艺，其特征在于:从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮重量为基准：(1)鞣制：常规服装革浸酸液中剩80％液比，加0.8～1.3％甲酸钠、0.3～0.6％的小苏打，28℃搅拌60～90min，再依次加入铝鞣剂3.0～4.2％，并不断转动1h，之后加入1.0～1.2％甲酸钠和物质A0.2％调节pH至3.5～3.6，搅拌50～70min，再加入1.2～2.0％的小苏打调节pH至4.0～5.0，然后升温至30～40℃，搅拌300～400min；所述鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水甩软、片皮以及削匀修边步骤，所述片皮步骤中控制皮革双层厚度为1.4～1.6cm，然后进行削匀工序，控制所述皮革的双层厚度为1.2-1.3cm；(2)复鞣：调解液比150％～200％，加荆树皮栲胶2～3％、小分子丙烯酸复鞣剂1～2％，40℃转动1.5～2h,再加入1.1～2.2％的复鞣改良剂和皮革机械性能提高剂0.2～0.6％，转动60～70min，加入0.2～1.0％的小苏打调节pH至4.2～4.5，搅拌60～80min，用100％闷水洗2次，每次10min；(3)中和，液比100％，加入甲酸钠1％，35℃转动30min，加入碳酸氢钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：施亮，施红兵，
申请(专利权)人：湖州东方皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33