一种导引筒与前后板及外边框的连接结构制造技术

一种导引筒与前后板及外边框的连接结构，包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板、后面板、连接件和导引筒，在前面板和后面板上，分别设置有若干圆孔，前面板上的圆孔和后面板上的圆孔大小一致且前后位置对应，连接件包括空心圆柱和外翻边，空心圆柱的内径略大于前面板和后面板上的圆孔，外翻边和前面板、后面板的内侧连接，位置和前面板、后面板上的圆孔位置对应，导引筒内径和前面板和后面板上的圆孔一致，导引筒两端分别设置在空心圆柱内。本实用新型专利技术，导引筒的连接方式更加牢固，各个侧板的连接不需要建立框架，也减轻了整个箱体的重量。

A Connecting Structure of Guide Barrel with Front and Rear Plates and Outer Frames

【技术实现步骤摘要】
一种导引筒与前后板及外边框的连接结构
本技术涉及一种连接结构，尤其是一种导引筒与前后板及外边框的连接结构。
技术介绍
目前，导引筒与前后板的连接结构为导引筒直接与前后板进行铆钉固定，由于导引筒的侧壁横截面积有限，固定连接很不方便，极容易脱落，如果增大侧壁厚度，势必会增加导引筒的重量，这样的连接结构设计有很大的弊端；箱体的结构多为先建立框架，然后将各个侧面固定在框架上，框架在焊接制作过程中工序较多，费时费力，且由于框架的截面面积有限，这样的固定方式不是很紧固，很容易出现侧面从框架上脱落现象，而且由于框架的出现，无形中也增加了储存箱体的重量，这样在运输中增加了飞机的载重。
技术实现思路
本技术提供的导引筒与前后板及外边框的连接结构，导引筒的连接方式更加牢固，各个侧板的连接不需要建立框架，也减轻了整个箱体的重量。为实现上述功能，本技术采用的技术方案如下：一种导引筒与前后板及外边框的连接结构，包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板、后面板、连接件和导引筒，上面板和下面板、左面板和右面板、前面板和后面板均相对设置，上面板、下面板、左面板、右面板均分别和前面板、后面板的上、下、左、右端面连接，在前面板和后面板上，分别设置有若干圆孔，前面板上的圆孔和后面板上的圆孔大小一致且前后位置对应，所述的连接件包括空心圆柱和外翻边，所述的空心圆柱的内径略大于前面板和后面板上的圆孔，所述的外翻边和前面板、后面板的内侧连接，位置和前面板、后面板上的圆孔位置对应，所述的导引筒内径和前面板和后面板上的圆孔一致，所述的导引筒两端分别设置在空心圆柱内。进一步地，所述的前面板、后面板均包括板体和上、下、左、右翻边，上面板、下面板、左面板、右面板均分别和前面板、后面板的上、下、左、右翻边连接。进一步地，所述的导引筒的两端通过胶粘方式分别设置在空心圆柱内。进一步地，所述的外翻边和前面板、后面板的内侧通过胶粘的方式连接。进一步地，所述的外翻边和前面板、后面板的内侧通过铆钉的方式连接。进一步地，所述的外翻边和前面板、后面板的内侧通胶粘加铆钉的方式连接。进一步地，所述的上面板、下面板、左面板、右面板均分别和前面板、后面板的上、下、左、右翻边连接方式为胶粘方式。进一步地，所述的上面板、下面板、左面板、右面板均分别和前面板、后面板的上、下、左、右翻边连接方式为铆钉方式。进一步地，所述的上面板、下面板、左面板、右面板均分别和前面板、后面板的上、下、左、右翻边连接方式为胶粘加铆钉方式。本技术的优点：增加了连接件的使用，增大了与前、后板的接触面积，方便了连接方式，增强了连接的强度；侧板设计结构简单，制作工序简单，连接效果良好，不会出现侧板脱落现象，而且能够有效地减轻箱体的重量。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术连接件和导引筒连接示意图。图3为本技术连接件结构示意图。图4为本技术前面板、后面板结构示意图。图中标志：1-上面板，2-下面板，3-左面板，4-右面板，5-前面板，6-后面板，7-圆孔，8-空心圆柱，9-外翻边，10-导引筒，11-板体，12-翻边。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明：如图1，图2，一种导引筒与前后板及外边框的连接结构，包括上面，1、下面板2、左面板3、右面板4、前面板5、后面板6、连接件和导引筒10，上面板1和下面板2、左面板和右面板4、前面板5和后面板6均相对设置，上面板1、下面板2、左面板3、右面板4均分别和前面板5、后面板6的上、下、左、右端面连接，在前面板5和后面板6上，分别设置有若干圆孔7，前面板5上的圆孔7和后面板6上的圆孔7大小一致且前后位置对应，所述的连接件包括空心圆柱8和外翻边9，所述的空心圆柱8的内径略大于前面板5和后面板6上的圆孔7，所述的外翻边9和前面板5、后面板6的内侧连接，位置和前面板5、后面板6上的圆孔7位置对应，所述的导引筒10的内径和前面板5和后面板6上的圆孔7一致，所述的导引筒10两端分别设置在空心圆柱8内。连接件的设置，使得导引筒设置更加方便、牢固，空心圆柱的内径8略大于前面板5和后面板6上的圆孔7、导引筒10内径和前面板5和后面板6上的圆孔7一致，这些设计都是为了导引筒10在水平位置和前面板5、后面板6上圆孔7位置一致。前面板5、后面板6均包括板体11和上、下、左、右翻边12，上面板1、下面板2、左面板3、右面板4均分别和前面板5、后面板6的上、下、左、右翻边12连接，这样的设计可以不用先建立框架，省工序，还能减轻重量。导引筒10的两端通过胶粘方式分别设置在空心圆柱8内，通过胶粘使得导引筒10的固定更为牢固。连接件的外翻边9和前面板5、后面板6的内侧通过胶粘的方式连接。连接件的外翻边9和前面板5、后面板6的内侧通过铆钉的方式连接。连接件的外翻边9和前面板5、后面板6的内侧通胶粘加铆钉的方式连接。上面板1、下面板2、左面板3、右面板4均分别和前面板5、后面板6的上、下、左、右翻边12的连接方式为胶粘方式。上面板1、下面板2、左面板3、右面板4均分别和前面板5、后面板6的上、下、左、右翻边12的连接方式为铆钉方式。上面板1、下面板2、左面板3、右面板4均分别和前面板5、后面板6的上、下、左、右翻边12的连接方式为胶粘加铆钉方式。上述的固定连接方式都是为了使固定更加牢固，同时又能有效减轻重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导引筒与前后板及外边框的连接结构，其特征在于，包括上面板(1)、下面板(2)、左面板(3)、右面板(4)、前面板(5)、后面板(6)、连接件和导引筒(10)，上面板(1)和下面板(2)、左面板(3)和右面板(4)、前面板(5)和后面板(6)均相对设置，上面板(1)、下面板(2)、左面板(3)、右面板(4)均分别和前面板(5)、后面板(6)的上、下、左、右端面连接，在前面板(5)和后面板(6)上，分别设置有若干圆孔(7)，前面板(5)上的圆孔(7)和后面板(6)上的圆孔(7)大小一致且前后位置对应，所述的连接件包括空心圆柱(8)和外翻边(9)，所述的空心圆柱(8)的内径略大于前面板(5)和后面板(6)上的圆孔(7)，所述的外翻边(9)和前面板(5)、后面板(6)的内侧连接，位置和前面板(5)、后面板(6)上的圆孔(7)位置对应，所述的导引筒(10)内径和前面板(5)和后面板(6)上的圆孔(7)一致，所述的导引筒(10)两端分别设置在空心圆柱(8)内。

【技术特征摘要】
1.一种导引筒与前后板及外边框的连接结构，其特征在于，包括上面板(1)、下面板(2)、左面板(3)、右面板(4)、前面板(5)、后面板(6)、连接件和导引筒(10)，上面板(1)和下面板(2)、左面板(3)和右面板(4)、前面板(5)和后面板(6)均相对设置，上面板(1)、下面板(2)、左面板(3)、右面板(4)均分别和前面板(5)、后面板(6)的上、下、左、右端面连接，在前面板(5)和后面板(6)上，分别设置有若干圆孔(7)，前面板(5)上的圆孔(7)和后面板(6)上的圆孔(7)大小一致且前后位置对应，所述的连接件包括空心圆柱(8)和外翻边(9)，所述的空心圆柱(8)的内径略大于前面板(5)和后面板(6)上的圆孔(7)，所述的外翻边(9)和前面板(5)、后面板(6)的内侧连接，位置和前面板(5)、后面板(6)上的圆孔(7)位置对应，所述的导引筒(10)内径和前面板(5)和后面板(6)上的圆孔(7)一致，所述的导引筒(10)两端分别设置在空心圆柱(8)内。2.根据权利要求1所述的导引筒与前后板及外边框的连接结构，其特征在于，所述的前面板(5)、后面板(6)均包括板体(11)和上、下、左、右翻边(12)，上面板(1)、下面板(2)、左面板(3)、右面板(4)均分别和前面板(5)、后面板(6)的上、下、左、右翻边(12)连接。3.根据权利要求1所述的导引筒与前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权峰，张生学，陈海燕，
申请(专利权)人：郑州郑飞木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41