本实用新型专利技术涉及一种增加竖向模板整体性的模板型材，设于拼接连接的边框模板之间，所述边框模板包括模板和设于所述模板的背面周缘的边框；所述模板型材包括：具有正面和背面的型材板，所述型材板的正面与所述边框模板上模板的正面平齐设置；设于所述型材板背面且对应所述边框的连接框，所述连接框上开设有与所述边框相适配的插销孔；以及设于所述型材板背面的端部处的插接槽，所述插接槽与另一型材板的插接槽对接，通过穿设的插接件予以连接。通过在两个相拼接的边框模板之间设置模板型材，通过模板型材提高边框模板拼缝处的结构强度，还增加了相拼接的边框模板间的整体性，提高了支设模板结构的支护强度，进而保证了混凝土的浇筑质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，特指一种增加竖向模板整体性的模板型材。
技术介绍
模板是建筑施工中大量使用的重要工具。我国传统工艺采用胶合板做模板，木方做主、次梁，承载力低，易损坏，木材消耗大，操作效率低，人工耗费多，无法早拆，且安全事故频发，越来越为业界所诟病。由于传统模板存在上述各种各样的问题，边框模板在施工过程中被采用的比例越来越大。边框模板的结构为在模板本体的背面四周设置边框结构，便于模板之间的拼接连接，还对模板起到了加固的作用。在施工过程中，边框模板相互拼接从而形成模板结构，拼接的边框模板之间通过边框和连接销实现连接，边框模板由于采用了统一的标准尺寸，故而拼接时边框模板的拼接缝沿模板结构的长度和宽度通长设置，使得模板结构的整体性较差，支护的强度较弱，在模板结构内浇筑混凝土后，拼接缝处的强度低进而产生混凝土外鼓现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种增加竖向模板整体性的模板型材，解决了现有边框模板拼接时由于拼接缝形成通长状而导致模板结构整体性较差、支护强度较弱的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术一种增加竖向模板整体性的模板型材，设于拼接连接的边框模板之间，所述边框模板包括模板和设于所述模板的背面周缘的边框；所述模板型材包括：具有正面和背面的型材板，所述型材板的正面与所述边框模板上模板的正面平齐设置；设于所述型材板背面且对应所述边框的连接框，所述连接框上开设有
与所述边框相适配的插销孔；以及设于所述型材板背面的端部处的插接槽，所述插接槽与另一型材板的插接槽对接，通过穿设的插接件予以连接。通过在两个相拼接的边框模板之间设置模板型材，通过模板型材提高边框模板拼缝处的结构强度，还增加了相拼接的边框模板间的整体性，提高了支设模板结构的支护强度，进而保证了混凝土的浇筑质量。本技术增加竖向模板整体性的模板型材的进一步改进在于，所述插接槽为T形槽。本技术增加竖向模板整体性的模板型材的进一步改进在于，所述型材板背面的端部处固设有相对设置的L型件，所述L型件与所述型材板围合形成所述T形槽。本技术增加竖向模板整体性的模板型材的进一步改进在于，所述L型件包括相互垂直连接的第一直板和第二直板，相对设置的L型件的第一直板的端部固设于所述型材板，第二直板的端部相对设置且之间留设有间隙。本技术增加竖向模板整体性的模板型材的进一步改进在于，所述插接件为适配于所述T形槽的T型件，所述T型件上设有搭设于所述T形槽顶端的限位翼板。本技术增加竖向模板整体性的模板型材的进一步改进在于，所述插接件为适配于所述T形槽的工字型件，所述工字型件上设有搭设于所述T形槽顶端的限位翼板。附图说明图1为本技术增加竖向模板整体性的模板型材连接边框模板的侧视图。图2为本技术增加竖向模板整体性的模板型材连接边框模板的俯视图。图3为本技术增加竖向模板整体性模板型材的剖视图。图4为本技术增加竖向模板整体性模板型材中的插接件的第一实施例的结构示意图。图5为本技术增加竖向模板整体性模板型材中的插接件的第二实施例的结构示意图。图6为本技术增加竖向模板整体性模板型材利用第一实施例的插接件连接的侧视图。图7为本技术增加竖向模板整体性模板型材利用第一实施例的插接件连接的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种增加竖向模板整体性模板型材，用于在边框模板拼接时提高边框模板的整体性，加强边框模板的整体强度，特别适用于解决边框模板的拼接缝处的支护强度较弱的问题。该模板型材的材质与边框模板的边框的材质相同，与边框模板上的边框连接方便，且通过模板型材将竖向的边框模板连接成整体，形成稳定的结构体系。下面结合附图对本技术增加竖向模板整体性模板型材进行说明。如图1和图2所示，本技术增加竖向模板整体性的模板型材21设于边框模板11之间，该边框模板11包括模板112和设于模板112背面1122的周缘的边框111，边框模板11之间通过边框111连接进而实现拼接。在拼接时，边框模板11上下左右相互拼接连接，本技术的模板型材21设于左右两个边框模板11之间，用于增加竖向模板的整体性，上下拼接的边框模板11之间的拼接缝，由于模板型材21的设置，将左右两侧的边框模板11的横向拼接缝阻断，也能够提高上下两个边框模板11之间的整体性。结合图3和图4所示，模板型材21包括有型材板211、连接框212、插接槽213以及插接件214，型材板211具有正面2111和背面2112，型材板211的正面与边框模板11上模板112的正面1121平齐设置，该型材板211的正面2111也起到了模板的作用。连接框212设于型材板211的背面2112且对应边框模板11的边框111设置，连接框212上开设有与边框111相适配的插销孔2121，通过穿设插销孔2121和边框111上的插销孔的插销连接紧固。连接框212设于型材板211的左右两侧，用于连接两侧的边框模板11，该连接框212与型材板211连接形成的模板型材21呈U型结构。插接槽213设于型材板211背面2112的端部处，插接槽213与另一个型材板上的插接槽对接，然后通过穿设的插接件214予以连接，就实现了两个模板型材21之间的拼接连接。插接槽213为T形槽，通过在型材板211背面2112的端部处固设的两个L型件215围合形成，两个L型件215相对设置，该两个L型件215与型材板211一起围合形成了T形槽。L型件215包括相互垂直的第一直板2151和第二直板2152，相对设置的L型件215的第一直板2151的端部固设于型材板211上，第二直板2152的端部相对设置且之间留设有间隙，第二直板2152设于两个第一直板2151之间。两个第一直板2151和两个第二直板2151围合形成了T形槽。如图4所示，插接件214为适配于T形槽的T型件，该T型件上设有搭设于T形槽顶端的限位翼板2141。该T型件包括有端板2142和垂直设于端板2142中部的翼板2143，结合图6和图7所示，在利用插接件214连接上下设置的两个模板型材21时，插接件214的端板2142置于插接槽213内，翼板2143从插接槽213上两个第二直板2152之间的间隙凸伸出来，限位翼板2141置于插接槽213的顶端，从而使得插接件214插设在插接槽213内。如图5所示，插接件214为适配于T形槽的工字型件，该工字型件上设有搭设于T形槽订单的限位翼板2146。该工字型件包括有两个端板2144和垂直设于两个端板2144之间的连接板2145，限位翼板2146设于两个端板2144的一侧且与两个端板2144连接。结合图1和图2所示，在利用工字型件进行连接模板型材21时，将两个端板2144中的任一个插设于插接槽213内，然后使得连接板2145置于连接槽213上的两个第二直板2152之间的间隙处，限位翼板2146搭设于插接槽213的顶端，从而使得插接件214插设在插接槽213内。较佳地，上下连接的模板型材21之间的连接缝与上下拼接的边框模板11的拼接缝相互错开设置，这样使得模板结构的横向缝隙未连成直线使得上下的边框模板之间的结构强度提高，避免了拼缝处的抗剪抗弯强度弱的问题。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增加竖向模板整体性的模板型材，设于拼接连接的边框模板之间，所述边框模板包括模板和设于所述模板的背面周缘的边框；其特征在于，所述模板型材包括：具有正面和背面的型材板，所述型材板的正面与所述边框模板上模板的正面平齐设置；设于所述型材板背面且对应所述边框的连接框，所述连接框上开设有与所述边框相适配的插销孔；以及设于所述型材板背面的端部处的插接槽，所述插接槽与另一型材板的插接槽对接，通过穿设的插接件予以连接。
【技术特征摘要】
1.一种增加竖向模板整体性的模板型材，设于拼接连接的边框模板之间，所述边框模板包括模板和设于所述模板的背面周缘的边框；其特征在于，所述模板型材包括：具有正面和背面的型材板，所述型材板的正面与所述边框模板上模板的正面平齐设置；设于所述型材板背面且对应所述边框的连接框，所述连接框上开设有与所述边框相适配的插销孔；以及设于所述型材板背面的端部处的插接槽，所述插接槽与另一型材板的插接槽对接，通过穿设的插接件予以连接。2.如权利要求1所述的增加竖向模板整体性的模板型材，其特征在于，所述插接槽为T形槽。3.如权利要求2所述的增加竖向模板整体性的模板型材，其特征在于，所述型材板背面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马荣全，苗冬梅，胡成佑，秦聪伟，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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