一种导引筒的制作工艺制造技术

一种导引筒的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10‑12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在3#烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；(5)缠绕：按照一定的缠绕顺序依次缠绕；(6)旋转固化；(7)脱模；(8)加工；(9)入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明专利技术采用碳纤维材质来制作导引筒，和现有技术中金属材料相比，质量更轻，强度更大；采用独特的缠绕技术，使侧壁呈现网状镂空，进一步减轻了导引筒的重量。

A Manufacturing Technology of Guidance Barrel

The manufacturing process of a guide drum includes the following steps: (1) preparation for production: receiving HF10 12K fibers and EM301 resin from warehouse; (2) preparation for moulds and tooling; (3) yarn drying: taking a spindle yarn and putting it in a 3 # oven vertically, setting oven temperature and holding a certain time; (4) glue mixing: wiping the beaker and drying; preparing glue according to the proportion of EM resin system, for the first time allocating 1 kg Resin, pour into the rubber groove of winding machine to be used; (5) winding: winding according to a certain winding sequence; (6) rotary curing; (7) demoulding; (8) processing; (9) warehousing: finished product inspection qualified after warehousing. The invention adopts carbon fiber material to make the guide barrel, which is lighter in weight and stronger in strength compared with metal material in the prior art, and adopts unique winding technology to make the side wall appear reticulate hollow, thereby further reducing the weight of the guide barrel.

【技术实现步骤摘要】
一种导引筒的制作工艺
本专利技术涉及一种制作工艺，特别涉及一种导引筒的制作工艺。
技术介绍
目前用于浮标储存的导引均筒采用铝合金工艺，侧壁为圆孔镂空结构，这种结构重量大，强度不高，已逐渐被淘汰。
技术实现思路
本专利技术改变了原有的材质和侧壁的结构，用一种新的工艺取代解决上述现有技术中存在的问题。为解决现有技术中的问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种导引筒的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10-12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备：将导引筒模具、工装放置在指定模具处理区；清除表面污渍；缠绕机准备；模具安置：利用起重机及吊绳将导引筒模具安装在缠绕机上；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；(5)缠绕：开启缠绕机电源，打开纱架；穿纱：将烘好的1锭纱放置在缠绕机纱架上，调整纱棍位置，然后依次穿过纱架、胶槽、导丝头、丝嘴，最后固定在导引筒模具上；缓慢拉动纤维，同时调整胶槽两侧刻度旋钮使纤维充分浸润，将充分浸润的纤维绑在导引筒模具极孔与接轴交界位置上；事先编制好的缠绕程序，按照一定的缠绕顺序依次缠绕；(6)旋转固化：调整烘箱旋转工装支架至合适位置；利用1#、2#起重机配合将导引筒模具从缠绕机上吊装下来，移动到支撑工装上，再利用3#起重机将导引筒模具吊装到烘箱旋转工装上，安装模具，开始旋转；烘箱以1-3℃/min的升温速度升至100℃，在100-105℃保温2小时，然后再以1-3℃/min的升温速度升到150℃，在145-155℃保温4小时，旋转固化，固化完成后，停止旋转，随炉冷却，烘箱温度降至70℃以下，可将模具移出烘箱；(7)脱模：将制件从烘箱内移动出来，放置在支撑工装上，拆除卡箍；用研磨机沿封头端的切割槽线切断制件，将封头部分的网络制件脱出，清理筒身的树脂碎屑；脱管机卡口位置安装导引筒脱模板工装；用起重机将制件吊装在脱管机上，调整位置，脱出制件；将导引筒模具吊装至支撑工装上，清理树脂碎屑，擦拭干净，备用；(8)加工：测量切割尺寸，以右端为切割基准进行切，将每个制件分切成3个导引筒；切割完成后用纱纸打磨；(9)入库：将加工完成成品检查合格后入库。进一步地，步骤(2)中模具、工装准备中缠绕机准备过程为：预先用PE膜贴放、固定在胶槽上；调整缠绕机工作位的长度，确保模具能放入且能被固定住，标记模具在缠绕机卡盘的位置。进一步地，步骤(3)烘纱中：设定烘箱温度为80℃，保温2-6个小时。进一步地，步骤(4)配胶中按EM301R∶EM301C∶EM301A＝100∶85∶1的比例配制胶液，第一次配置1kg树脂，搅拌5min后，倒入缠绕机胶槽待用，后续根据需要可每次补充配制500-1000g胶液。进一步地，步骤(8)中切割完成后先用80目砂纸打磨毛边，再用400目砂纸打细一遍。本专利技术的优点：采用碳纤维材质来制作导引筒，和现有技术中金属材料相比，质量更轻，强度更大；采用独特的缠绕技术，使侧壁呈现网状镂空，进一步减轻了导引筒的重量。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；具体实施方式一种导引筒的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10-12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备：将导引筒模具、工装放置在指定模具处理区；清除表面污渍；缠绕机准备；模具安置：利用起重机及吊绳将导引筒模具安装在缠绕机上；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；(5)缠绕：开启缠绕机电源，打开纱架；穿纱：将烘好的1锭纱放置在缠绕机纱架上，调整纱棍位置，然后依次穿过纱架、胶槽、导丝头、丝嘴，最后固定在导引筒模具上；缓慢拉动纤维，同时调整胶槽两侧刻度旋钮使纤维充分浸润，将充分浸润的纤维绑在导引筒模具极孔与接轴交界位置上；事先编制好的缠绕程序，按照一定的缠绕顺序依次缠绕；(6)旋转固化：调整烘箱旋转工装支架至合适位置；利用1#、2#起重机配合将导引筒模具从缠绕机上吊装下来，移动到支撑工装上，再利用3#起重机将导引筒模具吊装到烘箱旋转工装上，安装模具，开始旋转；烘箱以1-3℃/min的升温速度升至100℃，在100-105℃保温2小时，然后再以1-3℃/min的升温速度升到150℃，在145-155℃保温4小时，旋转固化，固化完成后，停止旋转，随炉冷却，烘箱温度降至70℃以下，可将模具移出烘箱；(7)脱模：将制件从烘箱内移动出来，放置在支撑工装上，拆除卡箍；用研磨机沿封头端的切割槽线切断制件，将封头部分的网络制件脱出，清理筒身的树脂碎屑；脱管机卡口位置安装导引筒脱模板工装；用起重机将制件吊装在脱管机上，调整位置，脱出制件；将导引筒模具吊装至支撑工装上，清理树脂碎屑，擦拭干净，备用；(8)加工：测量切割尺寸，以右端为切割基准进行切，将每个制件分切成3个导引筒；切割完成后用纱纸打磨；(9)入库：将加工完成成品检查合格后入库。具体实施例1：一种导引筒的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10-12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备：将导引筒模具、工装放置在指定模具处理区；用200mm*200mm大的清洁白布蘸取丙酮擦拭筒体2遍，每次用量30-50ml，清除表面污渍；缠绕机准备：预先用PE膜贴放、固定在胶槽上，调整缠绕机工作位的长度，确保模具能放入且能被固定住，标记模具在缠绕机卡盘的位置，缠绕机配套采用13mm内径的丝嘴；模具安置：利用起重机及吊绳将导引筒模具安装在缠绕机上，筒体模具两头的切割槽提前用压敏胶带贴合一圈，防止缠绕时胶液树脂进入凹槽影响后续脱模；此步骤中，如果模具、工装首次使用时，分别用清洁白布，蘸取封孔剂在模具筒体表面、卡箍内表面涂覆3次，每次用量30-50ml，每次间隔10-15min，之后用清洁白布蘸取脱模剂在模零件表面涂覆3遍，每次用量30-50ml，每次间隔10-15min且最后一次涂完后，晾干至少30min，蘸取封孔剂和脱模剂的清洁白布不能共用；如果模具、工装重复使用时，只需分别涂覆脱模剂2遍，每次用量30-50ml；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在烘箱中，设定烘箱温度为80℃，保温2-6个小时；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，具体为EM301R∶EM301C∶EM301A＝100∶85∶1的比例配制胶液，第一次配置1kg树脂，搅拌5min后，倒入缠绕机胶槽待用，后续根据需要可每次补充配制500-1000g胶液，经过多次实验，这样的配胶比例效果最佳；(5)缠绕：开启缠绕机电源，打开纱架，手动模式；穿纱：将烘好的1锭纱放置在缠绕机纱架上，调整纱棍位置：将纱棍位置调整在2号或3号张力位，然后依次穿过纱架、胶槽、导丝头、丝嘴，最后固定在导引筒模具上；缓慢拉动纤维，同时调整胶槽两侧刻度旋钮使纤维充分浸润，将充分浸润的纤维绑在导引筒模具极孔与接轴交界位置上；事先编制好的缠绕程序，按照一定的缠绕顺序依次缠绕；此步骤注意最内和最外层的螺旋缠绕纤维需要充分浸润，纤维正反两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导引筒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10‑12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备：将导引筒模具、工装放置在指定模具处理区；清除表面污渍；缠绕机准备；模具安置：利用起重机及吊绳将导引筒模具安装在缠绕机上；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；(5)缠绕：开启缠绕机电源，打开纱架；穿纱：将烘好的1锭纱放置在缠绕机纱架上，调整纱棍位置，然后依次穿过纱架、胶槽、导丝头、丝嘴，最后固定在导引筒模具上；缓慢拉动纤维，同时调整胶槽两侧刻度旋钮使纤维充分浸润，将充分浸润的纤维绑在导引筒模具极孔与接轴交界位置上；事先编制好的缠绕程序，按照一定的缠绕顺序依次缠绕；(6)旋转固化：调整烘箱旋转工装支架至合适位置；利用起重机配合将导引筒模具从缠绕机上吊装下来，移动到支撑工装上，再利用3#起重机将导引筒模具吊装到烘箱旋转工装上，安装模具，开始旋转；烘箱以1‑3℃/min的升温速度升至100℃，在100‑105℃保温2小时，然后再以1‑3℃/min的升温速度升到150℃，在145‑155℃保温4小时，旋转固化，固化完成后，停止旋转，随炉冷却，烘箱温度降至70℃以下，可将模具移出烘箱；(7)脱模：将制件从烘箱内移动出来，放置在支撑工装上，拆除卡箍；用研磨机沿封头端的切割槽线切断制件，将封头部分的网络制件脱出，清理筒身的树脂碎屑；脱管机卡口位置安装导引筒脱模板工装；用3#起重机将制件吊装在脱管机上，调整位置，脱出制件；将导引筒模具吊装至支撑工装上，清理树脂碎屑，擦拭干净，备用；(8)加工：测量切割尺寸，以右端为切割基准进行切，将每个制件分切成3个导引筒；切割完成后用纱纸打磨；(9)入库：将加工完成成品检查合格后入库。...

【技术特征摘要】
1.一种导引筒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从仓库领取HF10-12K纤维、EM301树脂；(2)模具、工装准备：将导引筒模具、工装放置在指定模具处理区；清除表面污渍；缠绕机准备；模具安置：利用起重机及吊绳将导引筒模具安装在缠绕机上；(3)烘纱：取1锭纱竖立放置在烘箱中，设定烘箱温度，保温一定时间；(4)配胶：擦拭干净烧杯，晾干；按照EM301树脂体系的配比配制胶液，第一次配置1kg树脂，倒入缠绕机胶槽待用；(5)缠绕：开启缠绕机电源，打开纱架；穿纱：将烘好的1锭纱放置在缠绕机纱架上，调整纱棍位置，然后依次穿过纱架、胶槽、导丝头、丝嘴，最后固定在导引筒模具上；缓慢拉动纤维，同时调整胶槽两侧刻度旋钮使纤维充分浸润，将充分浸润的纤维绑在导引筒模具极孔与接轴交界位置上；事先编制好的缠绕程序，按照一定的缠绕顺序依次缠绕；(6)旋转固化：调整烘箱旋转工装支架至合适位置；利用起重机配合将导引筒模具从缠绕机上吊装下来，移动到支撑工装上，再利用3#起重机将导引筒模具吊装到烘箱旋转工装上，安装模具，开始旋转；烘箱以1-3℃/min的升温速度升至100℃，在100-105℃保温2小时，然后再以1-3℃/min的升温速度升到150℃，在145-155℃保温4小时，旋转固化，固化完成后，停止旋转，随炉冷却，烘箱温度降至70℃以下，可将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权峰，张生学，陈海燕，
申请(专利权)人：郑州郑飞木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41