一种前后板的制作工艺制造技术

一种前后板的制作工艺，包括以下步骤：生产准备：从冷库取出织物预浸料；下料：剪裁好的预浸料，用密封袋密封储存；模具准备；清除模具表面污渍；铺贴；合模；制袋；固化；脱模；加工；入库：将加工完成成品检查合格后入库。本发明专利技术制作的前后板，四周翻边，材质轻盈。

A Manufacturing Technology of Front and Back Plates

A manufacturing process for front and rear panels includes the following steps: production preparation: taking fabric preprepreg out of cold storage; cutting: cut preprepreg sealed in sealed bags for storage; die preparation; removing surface stains of die; laying; closing; bag making; curing; demoulding; processing; warehousing: putting finished products into storage after checking qualified. The front and rear plates of the invention are flanged around, and the material is light.

【技术实现步骤摘要】
一种前后板的制作工艺
本专利技术涉及一种板材的制作工艺，特别涉及一种用于储存箱的前后板的制作工艺。
技术介绍
目前用于浮标的储存箱的前后板均采用铝合金工艺，前后板是固定在在先建立的框架上，这种结构储存箱重量大，强度不高，已逐渐被淘汰。
技术实现思路
本专利技术改变了原有的材质和前后板的结构，用一种新的工艺取代解决上述现有技术中存在的问题。为解决现有技术中的问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种前后板的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库取出织物预浸料，放置在裁剪室，待包装袋内的温度达到室温后，启封取出预浸料；(2)模具准备：用液压车将平板模具、后板主体模具、后板垫片和定位销运至模具准备区；清除模具表面污渍；将后板垫片放入后板主体模具对应的凹槽中，之后在放好的垫片和平板模具中插入定位销；(3)下料：将预浸料编号：FC3-HBX-#-PXX-0-A，编号规则为：FC37-项目代号，HB1-翻边板，HB2-平板，#-材料，PXX-层数，0-铺层角度，A-分块编号；按照下料图样裁剪织物预浸料；所有已裁剪的预浸料应按下料图样用记号笔编号并沿纤维0°方向画一条直线；按零件种类分类摆放；剪裁好的预浸料，用密封袋密封储存；(4)铺贴：a.后板主体模具四周和所有圆孔孔壁均刻有制品线和铺贴线；b.在后板主体模具上铺贴FC37-HB1-T-P01-45，将FC37-HB1-T-P01-45边缘四个翻边沿着剪口内侧对折，将预浸料铺贴在后板主体模具上，检查是否对齐四周铺贴线，先铺贴上表面再铺贴翻边，之后采用对接方式填补圆孔翻边的三角形缺口；c.预压实：依次铺放一层可剥布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，在后板主体模具斜对角安装两个真空接头，密封胶条密封真空袋，连接真空系统抽真空进行预压实，整理辅助材料，不允许辅助材料架桥，预压实结束依次取下真空袋及辅助材料；d.铺贴FC37-HB1-T-P02-0-A/B时，圆孔翻边FC37-HB1-T-P02-0-B单独铺贴，先将FC37-HB1-T-P02-0-A按照步骤b的方式铺贴，然后将FC37-HB1-T-P02-0-B按对接的方式铺贴在圆孔翻边处；e.铺贴FC37-HB1-T-P03-45时，按照步骤b的方式铺贴；f.铺贴FC37-HB1-T-P04-0时，按照步骤b的方式铺贴；g.铺贴FC37-HB1-T-P05-A/B时，按照步骤d的方式铺贴；h.铺贴FC37-HB1-T-P06-0时，按照步骤b的方式铺贴；i.铺贴FC37-HB1-T-P07-45时，按照步骤b的方式铺贴；j.铺贴FC37-HB1-T-P08-A/B时，按照步骤d的方式铺贴；k.铺贴FC37-HB1-T-P09-45时，按照步骤b的方式铺贴；l.平板模具四边的两条直线由内向外分别为制品线和切割线，铺贴FC37-HB2-T-P01-45时对齐每个圆形凸台的轮廓线进行铺贴，将圆形凸台周围的预浸料压实；(5)合模：将后板主体模具上下翻转，之后在螺栓孔位置拧上吊环；手提吊环将后板主体模具提起，通过平板模具和后板主体模具上的定位销和定位孔实现准确合模；通过在后板主体模具上施压合模到位；(6)a.封装：依次铺放依次铺放一层可剥布、无孔隔离膜、透气毡、真空袋，在平板模具斜对角安装两个真空接头，密封胶条密封真空袋，连接真空系统抽真空进行预压实，整理辅助材料，不允许辅助材料架桥，预压实结束依次取下真空袋及辅助材料；b.气密性检查后制袋完成；(7)固化：将平板模具、后板主体模具移至固化炉内，将真空管路与真空接头连接，检查气密性；安放热电偶；关闭转化炉门；(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉，拆除热电偶和真空管路；b.将平板模具、后板主体模具转至脱模区，打开真空袋，除去真空袋膜、透气毡、隔离膜辅助材料；c.后板脱模：通过后板主体模具上的吊环将平板模具、后板主体模具用行车吊起，先用橡胶锤敲击平板模具四周使之与制件分离，之后利用与后板主体模具圆孔孔壁单边距离约0.1mm的钢制圆盘将圆孔翻边分别敲出实现脱模；利用砂纸清除制件边缘的飞边、流胶和毛刺；(9)加工：a.切割：配合加工工装切割制件四周翻边和圆孔翻边，切割四边使平板和翻边部分等宽；b.钻孔：沿着孔的边缘轮廓线进行钻孔；c.打磨：打磨制件的每个表面，平板翘起的部位打磨平整；(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。进一步地，步骤(1)中织物预浸料为：EM117/HFW200T/42织物预浸料，从冷库取出织物预浸料，要放置在裁剪室6-10个小时，方可启封取出预浸料。进一步地，步骤(2)模具准备中清除模具表面污渍的方法为用0.3-0.4m2大的清洁白布蘸取丙酮擦拭模具表面2遍，每次用量30-50ml，然后覆膜放置，0.5个小时后才能使用。进一步地，步骤(3)下料中按照下料图样裁剪织物预浸料，裁剪前，用PE膜代替离型纸覆盖预浸料。进一步地，步骤(4)铺贴中的步骤b中铺贴时，角度公差为±3°，剪口处采用对接，对接间隙为0.001-0.1mm，如有缺口，需用相同方向的预浸料填补，并采用对接，对接间隙为对接间隙为0.001-0.1mm。本专利技术的有益效果：用一种全新的方法的进行前后板制作，产品方便连接，采用新的材质取代了铝合金材料，强度大大增强，重量大大减轻，连接更为方便。附图说明图1为本专利技术工艺流程图；具体实施方式一种前后板的制作工艺，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库取出织物预浸料，放置在裁剪室，待包装袋内的温度达到室温后，启封取出预浸料；(2)模具准备：用液压车将平板模具、后板主体模具、后板垫片和定位销运至模具准备区；清除模具表面污渍；将后板垫片放入后板主体模具对应的凹槽中，之后在放好的垫片和平板模具中插入定位销；(3)下料：将预浸料编号：FC3-HBX-#-PXX-0-A，编号规则为：FC37-项目代号，HB1-翻边板，HB2-平板，#-材料，PXX-层数，0-铺层角度，A-分块编号；按照下料图样裁剪织物预浸料；所有已裁剪的预浸料应按下料图样用记号笔编号并沿纤维0°方向画一条直线；按零件种类分类摆放；剪裁好的预浸料，用密封袋密封储存；(4)铺贴：a.后板主体模具四周和所有圆孔孔壁均刻有制品线和铺贴线；b.在后板主体模具上铺贴FC37-HB1-T-P01-45，将FC37-HB1-T-P01-45边缘四个翻边沿着剪口内侧对折，将预浸料铺贴在后板主体模具上，检查是否对齐四周铺贴线，先铺贴上表面再铺贴翻边，之后采用对接方式填补圆孔翻边的三角形缺口；c.预压实：依次铺放一层可剥布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，在后板主体模具斜对角安装两个真空接头，密封胶条密封真空袋，连接真空系统抽真空进行预压实，整理辅助材料，不允许辅助材料架桥，预压实结束依次取下真空袋及辅助材料；d.铺贴FC37-HB1-T-P02-0-A/B时，圆孔翻边FC37-HB1-T-P02-0-B单独铺贴，先将FC37-HB1-T-P02-0-A按照步骤b的方式铺贴，然后将FC37-HB1-T-P02-0-B按对接的方式铺贴在圆孔翻边处；e.铺贴FC37-HB1-T-P03-45时，按照步骤b的方式铺贴；f.铺贴FC37-HB1-T-P04-0时，按照步骤b的方式铺贴；g.铺贴FC37-HB1-T-P05-A/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前后板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库取出织物预浸料，放置在裁剪室，待包装袋内的温度达到室温后，启封取出预浸料；(2)下料：将预浸料编号：FC3‑HBX‑#‑PXX‑0‑A，编号规则为：FC37‑项目代号，HB1‑翻边板，HB2‑平板，#‑材料，PXX‑层数，0‑铺层角度，A‑分块编号；按照下料图样裁剪织物预浸料；所有已裁剪的预浸料应按下料图样用记号笔编号并沿纤维0°方向画一条直线；按零件种类分类摆放；剪裁好的预浸料，用密封袋密封储存；(3)模具准备：用液压车将平板模具、后板主体模具、后板垫片和定位销运至模具准备区；清除模具表面污渍；将后板垫片放入后板主体模具对应的凹槽中，之后在放好的垫片和平板模具中插入定位销；(4)铺贴：a.后板主体模具四周和所有圆孔孔壁均刻有制品线和铺贴线；b.在后板主体模具上铺贴FC37‑HB1‑T‑P01‑45，将FC37‑HB1‑T‑P01‑45边缘四个翻边沿着剪口内侧对折，将预浸料铺贴在后板主体模具上，检查是否对齐四周铺贴线，先铺贴上表面再铺贴翻边，之后采用对接方式填补圆孔翻边的三角形缺口；c.预压实：依次铺放一层可剥布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，在后板主体模具斜对角安装两个真空接头，密封胶条密封真空袋，连接真空系统抽真空进行预压实，整理辅助材料，不允许辅助材料架桥，预压实结束依次取下真空袋及辅助材料；d.铺贴FC37‑HB1‑T‑P02‑0‑A/B时，圆孔翻边FC37‑HB1‑T‑P02‑0‑B单独铺贴，先将FC37‑HB1‑T‑P02‑0‑A按照步骤b的方式铺贴，然后将FC37‑HB1‑T‑P02‑0‑B按对接的方式铺贴在圆孔翻边处；e.铺贴FC37‑HB1‑T‑P03‑45时，按照步骤b的方式铺贴；f.铺贴FC37‑HB1‑T‑P04‑0时，按照步骤b的方式铺贴；g.铺贴FC37‑HB1‑T‑P05‑A/B时，按照步骤d的方式铺贴；h.铺贴FC37‑HB1‑T‑P06‑0时，按照步骤b的方式铺贴；i.铺贴FC37‑HB1‑T‑P07‑45时，按照步骤b的方式铺贴；j.铺贴FC37‑HB1‑T‑P08‑A/B时，按照步骤d的方式铺贴；k.铺贴FC37‑HB1‑T‑P09‑45时，按照步骤b的方式铺贴；l.平板模具四边的两条直线由内向外分别为制品线和切割线，铺贴FC37‑HB2‑T‑P01‑45时对齐每个圆形凸台的轮廓线进行铺贴，将圆形凸台周围的预浸料压实；(5)合模：将后板主体模具上下翻转，之后在螺栓孔位置拧上吊环；手提吊环将后板主体模具提起，通过平板模具和后板主体模具上的定位销和定位孔实现准确合模；通过在后板主体模具上施压合模到位；(6)制袋：a.封装：依次铺放依次铺放一层可剥布、无孔隔离膜、透气毡、真空袋，在平板模具斜对角安装两个真空接头，密封胶条密封真空袋，连接真空系统抽真空进行预压实，整理辅助材料，不允许辅助材料架桥，预压实结束依次取下真空袋及辅助材料；b.气密性检查后制袋完成；(7)固化：将平板模具、后板主体模具移至固化炉内，将真空管路与真空接头连接，检查气密性；安放热电偶；关闭转化炉门；(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉，拆除热电偶和真空管路；b.将平板模具、后板主体模具转至脱模区，打开真空袋，除去真空袋膜、透气毡、隔离膜辅助材料；c.后板脱模：通过后板主体模具上的吊环将平板模具、后板主体模具用行车吊起，先用橡胶锤敲击平板模具四周使之与制件分离，之后利用与后板主体模具圆孔孔壁单边距离约0.1mm的钢制圆盘将圆孔翻边分别敲出实现脱模；利用砂纸清除制件边缘的飞边、流胶和毛刺；(9)加工：a.切割：配合加工工装切割制件四周翻边和圆孔翻边，切割四边使平板和翻边部分等宽；b.钻孔：沿着孔的边缘轮廓线进行钻孔；c.打磨：打磨制件的每个表面，平板翘起的部位打磨平整；(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。...

【技术特征摘要】
1.一种前后板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)生产准备：从冷库取出织物预浸料，放置在裁剪室，待包装袋内的温度达到室温后，启封取出预浸料；(2)下料：将预浸料编号：FC3-HBX-#-PXX-0-A，编号规则为：FC37-项目代号，HB1-翻边板，HB2-平板，#-材料，PXX-层数，0-铺层角度，A-分块编号；按照下料图样裁剪织物预浸料；所有已裁剪的预浸料应按下料图样用记号笔编号并沿纤维0°方向画一条直线；按零件种类分类摆放；剪裁好的预浸料，用密封袋密封储存；(3)模具准备：用液压车将平板模具、后板主体模具、后板垫片和定位销运至模具准备区；清除模具表面污渍；将后板垫片放入后板主体模具对应的凹槽中，之后在放好的垫片和平板模具中插入定位销；(4)铺贴：a.后板主体模具四周和所有圆孔孔壁均刻有制品线和铺贴线；b.在后板主体模具上铺贴FC37-HB1-T-P01-45，将FC37-HB1-T-P01-45边缘四个翻边沿着剪口内侧对折，将预浸料铺贴在后板主体模具上，检查是否对齐四周铺贴线，先铺贴上表面再铺贴翻边，之后采用对接方式填补圆孔翻边的三角形缺口；c.预压实：依次铺放一层可剥布、有孔隔离膜、透气毡、真空袋，在后板主体模具斜对角安装两个真空接头，密封胶条密封真空袋，连接真空系统抽真空进行预压实，整理辅助材料，不允许辅助材料架桥，预压实结束依次取下真空袋及辅助材料；d.铺贴FC37-HB1-T-P02-0-A/B时，圆孔翻边FC37-HB1-T-P02-0-B单独铺贴，先将FC37-HB1-T-P02-0-A按照步骤b的方式铺贴，然后将FC37-HB1-T-P02-0-B按对接的方式铺贴在圆孔翻边处；e.铺贴FC37-HB1-T-P03-45时，按照步骤b的方式铺贴；f.铺贴FC37-HB1-T-P04-0时，按照步骤b的方式铺贴；g.铺贴FC37-HB1-T-P05-A/B时，按照步骤d的方式铺贴；h.铺贴FC37-HB1-T-P06-0时，按照步骤b的方式铺贴；i.铺贴FC37-HB1-T-P07-45时，按照步骤b的方式铺贴；j.铺贴FC37-HB1-T-P08-A/B时，按照步骤d的方式铺贴；k.铺贴FC37-HB1-T-P09-45时，按照步骤b的方式铺贴；l.平板模具四边的两条直线由内向外分别为制品线和切割线，铺贴FC37-HB2-T-P01-45时对齐每个圆形凸台的轮廓线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权峰，张生学，陈海燕，
申请(专利权)人：郑州郑飞木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41