一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具，依次包括面板、定模板、推板、动模板及底板，其中，定模板、推板、动模板之间设有胶塞机构；所述胶塞机构包括胶塞、胶塞套；胶塞套固定于定模板；胶塞包括套设于胶塞胶塞套中的第一部，套设于推板中的第二部，以及套设于动模板中的第三部；所述第一部与胶塞套间摩擦力大于第二部与推板间摩擦力，所述第二部与推板间摩擦力大于第三部与动模板间摩擦力。通过胶塞上摩擦力依次减小的第一部、第二部及第三部，实现了模具中定模板、推板、动模板之间的顺序脱模。且本实用新型专利技术通过胶塞的使用，省去了常规模具的间隔板（方铁、模脚）以及顶针的使用，简化了模具的结构和用料。

A mould with rubber plug structure that can control sequential demoulding of three templates

【技术实现步骤摘要】
一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具
本技术涉及模具
，特别是一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。而随着注塑件越来越复杂，模具结构也随之作出相应的变化。而复杂的模具在生产时的开合模顺序就尤为重要。现在常用的用于控制开合模顺序的方式为在模具中增加一个树脂开闭器，也就是胶塞结构。但是现有的胶塞一般只能控制模具中相邻两块模板之间的脱模顺序，而无法实现三块模板之间的顺序脱模，从而大大的限制了胶塞在注塑模具中的运用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具，从依次包括面板、定模板、推板、动模板及底板，其特征在于：所述定模板、推板、动模板之间设置有胶塞机构；所述胶塞机构包括胶塞、胶塞套，所述胶塞套固定于定模板；所述胶塞包括套设于胶塞胶塞套中的第一部，套设于推板中的第二部，以及套设于动模板中的第三部；所述第一部与胶塞套间摩擦力大于第二部与推板间摩擦力，所述第二部与推板间摩擦力大于第三部与动模板间摩擦力。进一步地，所述胶塞套顶部设置有贯通的空气通道。进一步地，所述胶塞的第一部、第二部、第三部的横截面依次减小。进一步地，所述第一部和第二部的连接处设置有第一过渡槽，所述第一过渡槽位于定模板与推板之间的分型面处；所述第二部和第三部连接处设置有第二过渡槽，所述第二过渡槽位于推板与动模板的分型面处。本技术的有益效果为：通过胶塞上摩擦力依次减小的第一部、第二部及第三部，实现了模具中定模板、推板、动模板之间的顺序脱模。且本技术通过胶塞的使用，省去了常规模具的间隔板（方铁、模脚）以及顶针的使用，简化了模具的结构和用料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图3是胶塞结构作用于模具处的局部放大图。附图标记：100.面板200.定模板300.推板400.动模板500.底板600.胶塞结构610.胶塞套620.胶塞621.第一部622.第二部623.第三部624.第一过渡槽625.第二过渡槽700.斜抽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示的一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具，其中包括依次作为基本框架的面板100、定模板200、推板300、动模板400及底板500，其中在定模板200、推板300、动模板400之间设置有胶塞结构600，该胶塞结构的数量有4个，且分布在模具的四角。其中如图3所示，该胶塞结构包括安装在动模板中的胶塞套610以及套设在胶塞套610、推板300、动模板400中的胶塞620；胶塞套610的固定方式为：在定模板上开设有一个贯通的阶梯孔，胶塞套610的形状与该阶梯孔适配，安装时，胶塞套插套进阶梯孔中并被固定在定模板上的面板压住，以实现固定在定模板200上。其中胶塞620的结构分为插套在胶塞套610中的第一部621，套设在推板中的第二部622，以及套设在动模板400中的第三部623。其中，为了使定模板200、推板300、动模板400之间能够按照动模板→推板→定模板的顺序依次脱模，胶塞的第一部621与胶塞套610之间的摩擦力大于第二部与推板之间的摩擦力，而第二部622与推板300之间的摩擦力则大于第三部623与动模板400之间的摩擦力。为实现上述方案，其中胶塞套的材质为硅橡胶，而第一部柱面外缘则包裹有自粘性硅胶；第二部处的材质为丁基橡胶；第三部的材质为尼龙，且在尼龙上作滚花处理以增强尼龙与定模板之间的摩擦力。同时，胶塞额第一部与胶塞套、第二部与推板、第三部与动模板之间的摩擦力依次减小，且第三部与动模板之间的摩擦力大小足够第三部将动模板从底板处拉开。而胶塞结构的运用，也使得本技术省去了传统模具中的顶针和间隔板（方铁、模脚），从而是模具具有了更大的设计空间。胶塞结构的600的工作原理为：当产品注塑完成成型需要脱模时，拉杆（图中未示出）动作，拉动与之连接的面板100，此时动模板、推板、定模板在胶塞结构的作用下，随面板一起动作，从而完成第一次脱模。其中第一次脱模的过程也是将模具中的斜抽700从产品表面抽离的过程，而当斜抽700抽离至设定位置时，斜抽与动模板不再存在相对位移，同时的斜抽对与之接触的动模板产生一个与拉杆对面板大小相同的拉力。而随着拉杆继续往外拉，拉力随之增大。当拉杆对面板的拉力大于胶塞的第三部623对动模板的摩擦力而小于第二部622与推板300之间的摩擦力时，处于动模板中的第三部623开始脱离动模板，当第三部完全脱离动模板后，第二次脱模完成。当第二次脱模完成后，动模板623已经移动至设定位置，并不再继续移动；此时拉杆继续动作拉动面板，而此时动模板对推板形成一个与拉杆拉力相同的反作用力，当该反作用力大于第二部与推板之间的摩擦力时，胶塞的第二部622开始脱离推板，当第二部完全脱离推板300后，第三次脱模完成。此时胶塞结构完成动模板→推板→定模板的依次脱模。为了胶塞的第一部在插套到胶塞套中时能够安装到位，防止出现因为胶塞与胶塞套之间因为内部存在空气而无法套设到位的情况。在胶塞套的上部开设有一个贯通的空气通道611。同时在面板100上开设有该空气通道相适配的排气道（图中未示出）。优选的，在胶塞工作时，为了能够使胶塞能够准确归位，防止胶塞的第一部进入带推板，胶塞的第二部进入到动模板等胶塞没有进入相应位置情况的出现，胶塞的第一部621、第二部622、第三部623为横截面依次缩小的阶梯状的圆柱体。同时胶塞通、定模板上与、推板、动模板上用于套设胶塞的孔道与胶塞相适配。其工作原理为:依次缩小的阶梯状的胶塞能够保证在模具合模时，第一部不会进入到推板中，第二部不会进入到动模板中，从而保证了胶塞的精准在模具中的精准定位。在合模过程中，因为第一部和第二部都为橡胶材质，而第一部和第二部在摩擦力的作用下会存在一定的形变，并最终堆积到分型面处，使得定模板与推板之间；推板与动模板之间不能很好的贴合。而为了解决上述问题，在第一部与第二部的连接处设置有第一过渡槽624，在第二部与第三部的连接处设置有第二过渡槽625，其中第一过渡槽和第二过渡槽都为环形槽，且当模具处于合模状态时，第一过渡槽624位于定模板200与推板300之间的分型面处，第二过渡槽625位于推板300与动模板400的分型面处。其工作原理为：当第一部和第二部在摩擦力的作用下发生形变并向第一部与第二部的连接处以及第二部和第三部的连接处堆积时，第一过渡槽624与第二过渡槽625分别给堆积在连接处的第一部和第二部的变形量留出空间，从而减小第一部和第二部堆积在连接处的变形量对模具合模的影响，是定模板与推板、推板与动模板之间在合模时能够严密贴合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具，依次包括面板、定模板、推板、动模板及底板，其特征在于：所述定模板、推板、动模板之间设置有胶塞机构；所述胶塞机构包括胶塞、胶塞套，所述胶塞套固定于定模板；所述胶塞包括套设于胶塞胶塞套中的第一部，套设于推板中的第二部，以及套设于动模板中的第三部；所述第一部与胶塞套间摩擦力大于第二部与推板间摩擦力，所述第二部与推板间摩擦力大于第三部与动模板间摩擦力。

【技术特征摘要】
1.一种带有能够控制三块模板顺序脱模的胶塞结构的模具，依次包括面板、定模板、推板、动模板及底板，其特征在于：所述定模板、推板、动模板之间设置有胶塞机构；所述胶塞机构包括胶塞、胶塞套，所述胶塞套固定于定模板；所述胶塞包括套设于胶塞胶塞套中的第一部，套设于推板中的第二部，以及套设于动模板中的第三部；所述第一部与胶塞套间摩擦力大于第二部与推板间摩擦力，所述第二部与推板间摩擦力大于第三部与动模板间摩擦力。2.如权利要求1所述的一种带有能够控制三块模板顺序脱模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，张金磊，
申请(专利权)人：平湖嘉宝模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33