一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具，包括模座、顶模和冷却接头，还包括导落机构和贴盖机构，所述导落机构由螺孔、预装板、安装孔、螺栓和导料座构成，所述模座的导向杆体处嵌合安装有顶模，所述模座的座体一侧表面处安装有冷却接头，且冷却接头下方的模座表面开设有螺孔，在冷却接头下方的模座表面设置有导落机构，模座处借助导落机构的倾斜导料可以使得浮雕花纹瓶盖从注塑设备处定向滑出被收料盒收集，在冷却接头两侧的模座处设置有贴盖机构，贴盖板可以装配贴盖在冷却接头的插口外侧进行遮挡防止外物进入其中，借助此种贴盖机构的设置使得模座在未使用时冷却接头处不易进入杂物。不易进入杂物。不易进入杂物。

【技术实现步骤摘要】
一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，具有浮雕花纹瓶盖在生产时可以借助注塑模具进行注塑成型。
[0003]专利号CN202021628613.7公开了一种牛奶瓶盖注塑模具，包括底座和密封盖，底座的上表面开设有底模，底模的内壁活动连接有底板，底板的下表面固定连接有斜板，斜板的两侧均设置有连接柱，连接柱与底座活动连接，底座的内壁设置有环形管，密封盖的下表面开设有顶模，密封盖的上表面开设有注入口，注入口贯穿密封盖的内壁。该技术在瓶盖制作完成后，按压连接柱，使连接柱移动，从而与斜板的斜面接触，使斜板向上移动，从而使斜板带动底板向上移动，达到方便将制作好的瓶盖取出的效果，冷却液从输入端进入环形管，环形管围绕在底模的四周，通过环形管内的冷却液对热量进行吸收后，从输出端排出，从而达到快速降温冷却的效果，减少制作时间。
[0004]现有技术的具有浮雕花纹瓶盖可以在注塑模具处进行注塑加工，当注塑模具的模座从顶模处被注塑设备拉开时，模座处的具有浮雕花纹瓶盖会被注塑设备的顶出杆件顶出下落，当注塑设备的收料盒设置在注塑设备的外侧时，模座处落下的具有浮雕花纹瓶盖不便滚动落入注塑设备的侧面收料盒处；并且此种注塑模具的模座表面安装有自身冷却流道的外置冷却接头可以用于冷却管道的插接，当注塑模具在仓库存放未安装时，注塑模具的冷却接头容易进入杂物，为此，我们提出一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具，包括模座、顶模和冷却接头，还包括导落机构和贴盖机构，所述导落机构由螺孔、预装板、安装孔、螺栓和导料座构成，所述模座的导向杆体处嵌合安装有顶模，所述模座的座体一侧表面处安装有冷却接头，且冷却接头下方的模座表面开设有螺孔，所述螺孔外侧的模座表面贴放有预装板，且螺孔孔口处的预装板表面开设有安装孔，所述安装孔与螺孔之间螺纹旋接有螺栓，且预装板背离安装孔和冷却接头的下端板体处倾斜伸出有导料座，所述导料座的座体表面开设有导料槽，所述螺孔上方冷却接头两侧的模座表面安装有贴盖机构，且贴盖机构由卡槽、卡条和贴盖板构成。
[0008]进一步地，所述螺孔上方冷却接头两侧的模座表面开设有卡槽，且卡槽内部卡入
有卡条，所述卡条的条体对称粘接于贴盖板的板体表面，且贴盖板的板体贴盖于冷却接头的插口表面。
[0009]进一步地，所述导料座的座体为倾斜座体；倾斜座体的导料座使得具有浮雕花纹瓶盖容易倾斜滚落。
[0010]进一步地，所述卡槽的槽体为L形槽体，所述卡条的条体为L形条体；L形条体的卡条可以适配嵌入L形槽体的卡槽进行适配嵌合。
[0011]进一步地，所述预装板的底端板体沿模座外壁向下伸出，且预装板底端伸出模座的板体处焊接有导料座；预装板的底端部分板体伸出模座后可以焊接导料座进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过在冷却接头下方的模座表面设置有导落机构，模座处借助导落机构的倾斜导料可以使得浮雕花纹瓶盖从注塑设备处定向滑出被收料盒收集。
[0014]2、本技术通过在冷却接头两侧的模座处设置有贴盖机构，贴盖板可以装配贴盖在冷却接头的插口外侧进行遮挡防止外物进入其中，借助此种贴盖机构的设置使得模座在未使用时冷却接头处不易进入杂物。
附图说明
[0015]图1为本技术一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具的导落机构爆炸图。
[0017]图3为本技术一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具的贴盖机构爆炸图。
[0018]图中：1、模座；2、顶模；3、冷却接头；4、导落机构；401、螺孔；402、预装板；403、安装孔；404、螺栓；405、导料座；5、贴盖机构；501、卡槽；502、卡条；503、贴盖板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具，包括模座1、顶模2和冷却接头3，还包括导落机构4和贴盖机构5，所述导落机构4由螺孔401、预装板402、安装孔403、螺栓404和导料座405构成，所述模座1的导向杆体处嵌合安装有顶模2，所述模座1的座体一侧表面处安装有冷却接头3，且冷却接头3下方的模座1表面开设有螺孔401，所述螺孔401外侧的模座1表面贴放有预装板402，且螺孔401孔口处的预装板402表面开设有安装孔403，所述安装孔403与螺孔401之间螺纹旋接有螺栓404，且预装板402背离安装孔403和冷却接头3的下端板体处倾斜伸出有导料座405，所述导料座405的座体表面开设有导料槽，所述螺孔401上方冷却接头3两侧的模座1表面安装有贴盖机构5，且贴盖机构5由卡槽501、卡条502和贴盖板503构成。
[0021]其中，所述螺孔401上方冷却接头3两侧的模座1表面开设有卡槽501，且卡槽501内部卡入有卡条502，所述卡条502的条体对称粘接于贴盖板503的板体表面，且贴盖板503的板体贴盖于冷却接头3的插口表面。
[0022]其中，所述导料座405的座体为倾斜座体；倾斜座体的导料座405使得具有浮雕花纹瓶盖容易倾斜滚落。
[0023]其中，所述卡槽501的槽体为L形槽体，所述卡条502的条体为L形条体；L形条体的卡条502可以适配嵌入L形槽体的卡槽501进行适配嵌合。
[0024]其中，所述预装板402的底端板体沿模座1外壁向下伸出，且预装板402底端伸出模座1的板体处焊接有导料座405；预装板402的底端部分板体伸出模座1后可以焊接导料座405进行连接。
[0025]需要说明的是，本技术为一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具，在冷却接头3下方的模座1表面设置有导落机构4的螺孔401，螺孔401外侧的模座1表面可以贴放预装板402，并使得预装板402表面安装孔403的孔口与螺孔401的孔口对接，此时使用螺栓404从安装孔403处旋入螺孔401内，从而将预装板402锁紧在模座1表面，当模座1与顶模2在注塑设备处安装加工浮雕花纹瓶盖时，模座1与顶模2之间的型腔内有浮雕花纹瓶盖注塑成型，此时注塑设备将模座1与顶模2拉开并将模座1内的成型瓶盖向外顶出，被顶落的浮雕花纹瓶盖可以从导料座405的倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有浮雕花纹瓶盖的注塑模具，包括模座(1)、顶模(2)和冷却接头(3)，其特征在于：还包括导落机构(4)和贴盖机构(5)，所述导落机构(4)由螺孔(401)、预装板(402)、安装孔(403)、螺栓(404)和导料座(405)构成，所述模座(1)的导向杆体处嵌合安装有顶模(2)，所述模座(1)的座体一侧表面处安装有冷却接头(3)，且冷却接头(3)下方的模座(1)表面开设有螺孔(401)，所述螺孔(401)外侧的模座(1)表面贴放有预装板(402)，且螺孔(401)孔口处的预装板(402)表面开设有安装孔(403)，所述安装孔(403)与螺孔(401)之间螺纹旋接有螺栓(404)，且预装板(402)背离安装孔(403)和冷却接头(3)的下端板体处倾斜伸出有导料座(405)，所述导料座(405)的座体表面开设有导料槽，所述螺孔(401)上方冷却接头(3)两侧的模座(1)表面安装有贴盖机构(5)，且贴盖机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金磊，赵敏，
申请(专利权)人：平湖嘉宝模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：