一种基于热流道模成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域的一种基于热流道模成型的注塑模具，包括动模及定模，动模上设有凸模，定模上设有与凸模配合使用的模腔，定模内设有空腔形式的流体通道，定模相对两侧外壁上设有与流体通道两端连通的管接口，流体通道内沿其长度方向交错设有多个隔板，多个隔板将流体通道内部隔成一个蛇形的流体腔。通过在流体通道内设置多个隔板，以使得流体通道内部能够形成一个蛇形的流体腔，这样使得高温流体在流体腔内的留存时间能够尽量增加，以确保对注塑原料的高温熔融效果，通过设置浮动板朝上移动，使得浮动板与已注塑件的表面之间具有负压吸附状态，进而能够在脱模时，将注塑件从模腔内带离出来，方便工人进行卸料。方便工人进行卸料。方便工人进行卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热流道模成型的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种基于热流道模成型的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具在进行注塑时，一般在定模或动模内设置流体通道，流体通道内的高温流体能够对模腔内的注塑原料进行高温熔融，提高注塑件的成型效率，但是目前的流体通道主要是空腔形式，这样高温流体在流体通道内的流动较快，进而导致高温流体留存在流体通道内的时间较短，从而降低了对流体通道内高温流体的加热效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种基于热流道模成型的注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于热流道模成型的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于热流道模成型的注塑模具，包括动模及定模，所述动模上设有凸模，所述定模上设有与凸模配合使用的模腔，所述定模内设有空腔形式的流体通道，所述定模相对两侧外壁上设有与流体通道两端连通的管接口，所述流体通道内沿其长度方向交错设有多个隔板，多个所述隔板将流体通道内部隔成一个蛇形的流体腔。
[0007]如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述凸模上开设有通孔形式的滑动腔，所述滑动腔内卡合有浮动板，所述浮动板上垂直固接有连接柱，所述动模上安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆滑动穿入动模内且与连接柱连接。
[0008]如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述浮动板相对两侧各设有凸块，所述滑动腔内壁上开设有供凸块卡合的、且能自由滑动的限位槽。
[0009]如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述动模内嵌装有滑套，所述滑套滑动套装在连接柱上。
[0010]如上所述的一种基于热流道模成型的注塑模具中，所述定模及动模的两侧对应固接有第一耳块、第二耳块，所述第二耳块上垂直固接有导向柱，所述导向柱滑动穿透第一耳块，所述导向柱上套装有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶第一耳块、第二耳块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在流体通道内设置多个隔板，以使得流体通道内部能够形成一个蛇形的流体腔，这样使得高温流体在流体腔内的留存时间能够尽量增加，以确保对注塑原料的高温熔融效果，通过设置浮动板朝上移动，使得浮动板与已注塑件的表面之间具有负压吸附状态，进而能够在脱模时，将注塑件从模腔内带离出来，方便工人进行卸料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的组装结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0015]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
定模，2
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隔板，3
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流体通道，4
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管接口，5
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第二耳块，6
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弹簧，7
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第一耳块，8
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导向柱，9
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动模，10
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液压缸，11
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凸模，12
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模腔，13
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滑套，14
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连接柱，15
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限位槽，16
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浮动板，17
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凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种基于热流道模成型的注塑模具，包括动模9及定模1，动模9上设有凸模11，定模1上设有与凸模11配合使用的模腔12，定模1内设有空腔形式的流体通道3，定模1相对两侧外壁上设有与流体通道3两端连通的管接口4，流体通道3内沿其长度方向交错设有多个隔板2，多个隔板2将流体通道3内部隔成一个蛇形的流体腔，外部的高温流体输送设备通过管路将高温流体从一个管接口输送到流体通道内，并通过隔板的扰流，使得高温流体在流体腔内的留存时间增加，动模在朝定模移动并合模时，外部注塑嘴将高温熔融塑料注射至模腔内，通过流体通道内的高温流体能够对高温熔融塑料进行加热和保温，这样使得熔融塑料成型效率较高。
[0020]本实施例中的凸模11上开设有通孔形式的滑动腔，滑动腔内卡合有浮动板16，浮动板16上垂直固接有连接柱14，动模9上安装有液压缸10，液压缸10的伸缩杆滑动穿入动模9内且与连接柱14连接，合模过程中，浮动板的底面与凸模的底面齐平且没有缝隙，这样不影响合模时的注塑件表面质量，合模完毕后，通过液压缸的伸缩杆缩短，带动连接柱上移，进而使得浮动板上移，使得浮动板与注塑件表面产生了负压状态，这样动模在远离定模时，能够将注塑件从模腔内带离出来，进而方便对注塑件进行卸料。
[0021]本实施例中的浮动板16相对两侧各设有凸块17，滑动腔内壁上开设有供凸块17卡合的、且能自由滑动的限位槽15，通过凸块在限位槽内滑动，这样能够对浮动板的上下移动进行限位。
[0022]本实施例中的动模9内嵌装有滑套13，滑套13滑动套装在连接柱14上，减少了对动模的磨损。
[0023]本实施例中的定模1及动模9的两侧对应固接有第一耳块7、第二耳块5，第二耳块5上垂直固接有导向柱8，导向柱8滑动穿透第一耳块7，导向柱8上套装有弹簧6，弹簧6弹力方
向两端分别弹性抵顶第一耳块7、第二耳块5，这样在合模过程中，弹簧起到对合模过程进行缓冲的目的。
[0024]本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热流道模成型的注塑模具，包括动模(9)及定模(1)，所述动模(9)上设有凸模(11)，所述定模(1)上设有与凸模(11)配合使用的模腔(12)，其特征在于，所述定模(1)内设有空腔形式的流体通道(3)，所述定模(1)相对两侧外壁上设有与流体通道(3)两端连通的管接口(4)，所述流体通道(3)内沿其长度方向交错设有多个隔板(2)，多个所述隔板(2)将流体通道(3)内部隔成一个蛇形的流体腔。2.根据权利要求1所述的一种基于热流道模成型的注塑模具，其特征在于，所述凸模(11)上开设有通孔形式的滑动腔，所述滑动腔内卡合有浮动板(16)，所述浮动板(16)上垂直固接有连接柱(14)，所述动模(9)上安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩杆滑动穿入动模(9)内且与连接柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建光，
申请(专利权)人：无锡蒙力特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：