本实用新型专利技术公开了一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，包括装置本体和进料筒，所述装置本体上方设置有进料筒，所述装置本体下方设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有出料口，且装置本体左侧表面贯穿设置有污水排放口。该方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置通过限位板的设置，其中限位板与导向板构成铰链连接，并且限位板与导向板之间设置有复位弹簧，且导向板上方对应设置有入料口，当入料口进入的材料过少，质量较轻，导向板保持水平状态，当材料达到一定重量，导向板向下倾斜，使该搅拌装置在添加材料便于控制重量，并且进入装置本体内部的材料经过螺旋桨叶搅拌，避免出现结团现象，提高了该搅拌装置的工作效率。提高了该搅拌装置的工作效率。提高了该搅拌装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土广泛运用于土木工程中，但现有的混凝土搅拌装置存在以下不足：
[0003]1、现有的混凝土搅拌装置，在使用过程中，需要加入一定量的材料，但无法定量的搅拌装置影响混凝土的质量，导致提高生产成本，且降低了工作效率；
[0004]2、现有的混凝土搅拌装置，在使用过后，装置内部如果不及时清理，易导致混凝土凝固，影响下次使用效果，且易造成装置的损坏。
[0005]所以我们提出了一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有混凝土搅拌装置无法定量添加材料，且装置内部不易清洗，导致降低工作效率和造成装置损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，包括装置本体和进料筒；
[0008]所述装置本体上方设置有进料筒，且进料筒底面贴合装置本体上表面设置；
[0009]所述装置本体下方设置有支撑腿，且支撑腿在装置本体底面垂直设置有四组，且支撑腿底面贴合设置有缓冲垫；
[0010]所述支撑腿之间设置有出料口，且出料口贯穿于装置本体底面，并且装置本体左侧表面贯穿设置有污水排放口，且出料口和污水排放口均设置有阀门。
[0011]优选的，所述装置本体内部设置有搅拌桨，且搅拌桨的轴端贯穿于装置本体底面，且搅拌桨错位分布，并且搅拌桨的轴端与装置本体接触处设置有密封圈，且搅拌桨通过电机的轴端驱动旋转。
[0012]采用上述技术方案，通过搅拌桨的错位分布，使搅拌桨在利用电机的轴端驱动旋转时，可充分搅拌混凝土，提高了该搅拌装置的工作效率。
[0013]优选的，所述进料筒上方贯穿设置有进料口，且进料口的端口为外扩结构，并且进料口末端对应设置有螺旋桨叶，且螺旋桨叶的轴端贯穿于进料筒左侧表面，并且螺旋桨叶通过驱动电机的轴端驱动旋转。
[0014]采用上述技术方案，通过螺旋桨叶利用驱动电机的轴端驱动旋转时，便于使材料进入装置本体内部前进行搅拌处理，避免出现结团，难以搅拌的现象，提高了工作效率。
[0015]优选的，所述螺旋桨叶的末端对应设置有入料口，且入料口贯穿于装置本体上表面，并且入料口下方对应设置有两组导向板，且导向板为倾斜结构，并且导向板底端铰链连接有限位板，且限位板与导向板之间连接有复位弹簧，并且两组限位板顶端均为硅胶材质。
[0016]采用上述技术方案，通过导向板底端铰链连接有限位板且限位板与导向板之间连接有复位弹簧，当限位板上方的材料达到一定重量，限位板向下倾斜，达到添加定量材料的作用。
[0017]优选的，所述驱动电机与连接轴之间设置有皮带，且皮带贯穿于装置本体上表面，并且连接轴中间设置有锥齿轮，且锥齿轮与连接管外围构成啮合传动结构，且驱动电机通过连接轴驱动连接管旋转。
[0018]采用上述技术方案，通过锥齿轮与连接管外围构成啮合传动结构，当驱动电机通过皮带驱动连接轴旋转时，可驱动连接管同时旋转。
[0019]优选的，所述连接管顶端贯穿设置有进水管，且进水管末端贯穿于装置本体背面，并且连接管为倒T型结构，且连接管底端设置于搅拌桨上方，并且连接管底面均匀分布有喷嘴，且喷嘴具有雾化处理功能。
[0020]采用上述技术方案，通过连接管底面均匀分布有喷嘴，且连接管利用驱动电机驱动旋转，便于进水管加水后清洗装置本体内部，具有良好的实用性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过限位板的设置，其中限位板与导向板构成铰链连接，并且限位板与导向板之间设置有复位弹簧，且导向板上方对应设置有入料口，当入料口进入的材料过少，质量较轻，导向板保持水平状态，当材料达到一定重量，导向板向下倾斜，使该搅拌装置在添加材料便于控制重量，并且进入装置本体内部的材料经过螺旋桨叶搅拌，避免出现结团现象，提高了该搅拌装置的工作效率。
[0023]2.该技术通过连接轴的设置，其中连接轴与驱动电机的轴端之间设置有皮带，且连接轴中间设置的锥齿轮与连接管外围构成啮合传动结构，当驱动电机的轴端的轴端驱动连接轴旋转时，便于使连接管同时旋转，并且连接管下方设置的喷嘴具有雾化处理功能，当连接管连接进水管加水时，便于向装置本体内喷水，配合搅拌桨的旋转，便于快速清洁该搅拌装置内部。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的连接管剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术的图1中B处结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、进料筒；3、支撑腿；4、出料口；5、污水排放口；6、搅拌桨；7、进料口；8、螺旋桨叶；9、驱动电机；10、入料口；11、导向板；12、限位板；13、连接轴；14、皮带；15、锥齿轮；16、连接管；17、进水管；18、喷嘴；19、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，包括装置本体1和进料筒2，装置本体1上方设置有进料筒2，且进料筒2底面贴合装置本体1上表面设置，装置本体1下方设置有支撑腿3，且支撑腿3在装置本体1底面垂直设置有四组，且支撑腿3底面贴合设置有缓冲垫，支撑腿3之间设置有出料口4，且出料口4贯穿于装置本体1底面，并且装置本体1左侧表面贯穿设置有污水排放口5，且出料口4和污水排放口5均设置有阀门。
[0032]结合图1
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3所示，装置本体1内部设置有搅拌桨6，且搅拌桨6的轴端贯穿于装置本体1底面，且搅拌桨6错位分布，并且搅拌桨6的轴端与装置本体1接触处设置有密封圈，且搅拌桨6通过电机的轴端驱动旋转，通过搅拌桨6的错位分布，使搅拌桨6在利用电机的轴端驱动旋转时，可充分搅拌混凝土，提高了该搅拌装置的工作效率；进料筒2上方贯穿设置有进料口7，且进料口7的端口为外扩结构，并且进料口7末端对应设置有螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，包括装置本体(1)和进料筒(2)，其特征在于：所述装置本体(1)上方设置有进料筒(2)，且进料筒(2)底面贴合装置本体(1)上表面设置；所述装置本体(1)下方设置有支撑腿(3)，且支撑腿(3)在装置本体(1)底面垂直设置有四组，且支撑腿(3)底面贴合设置有缓冲垫；所述支撑腿(3)之间设置有出料口(4)，且出料口(4)贯穿于装置本体(1)底面，并且装置本体(1)左侧表面贯穿设置有污水排放口(5)，且出料口(4)和污水排放口(5)均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部设置有搅拌桨(6)，且搅拌桨(6)的轴端贯穿于装置本体(1)底面，且搅拌桨(6)错位分布，并且搅拌桨(6)的轴端与装置本体(1)接触处设置有密封圈，且搅拌桨(6)通过电机的轴端驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种方便定量加料的混凝土生产用材料搅拌装置，其特征在于：所述进料筒(2)上方贯穿设置有进料口(7)，且进料口(7)的端口为外扩结构，并且进料口(7)末端对应设置有螺旋桨叶(8)，且螺旋桨叶(8)的轴端贯穿于进料筒(2)左侧表面，并且螺旋桨叶(8)通过驱动电机(9)的轴端驱动旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨招领，
申请(专利权)人：台州市路桥方兴混凝土厂，
类型：新型
国别省市：
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