一种电机生产用金属外壳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属焊接的技术领域，特别是涉及一种电机生产用金属外壳焊接装置，其方便用户对电机生产用金属外壳的四周进行焊接，降低使用局限性；并且方便用户焊接时的固定，提高使用可靠性；包括焊枪和工作台，焊枪位于工作台的左侧；还包括底板和支撑柱，底板顶端中部的左侧设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，支撑柱的顶端与工作台底端的中部同心连接，支撑柱的底端插入并固定至第一滚珠轴承内；还包括四组支杆、顶板、传动轴、第一连接板、第二连接板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、支撑轴、四组传动螺纹管、四组第四齿轮、四组传动螺纹杆和挤压板。

A Welding Device for Metal Shell for Motor Production

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用金属外壳焊接装置
本技术涉及金属焊接的
，特别是涉及一种电机生产用金属外壳焊接装置。
技术介绍
众所周知，电机生产用金属外壳焊接装置是一种用于焊接电机金属外壳的辅助装置，其在金属焊接的领域中得到了广泛的使用；现有的电机生产用金属外壳焊接装置包括焊枪和工作台，焊枪位于工作台的左侧，工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支腿；现有的电机生产用金属外壳焊接装置使用时，首先将所需焊接的电机生产用金属外壳放置于工作台的顶端，然后将焊枪与外界控制器连接并打开，之后将焊枪的右部输出端对准所需部位焊接即可；现有的电机生产用金属外壳焊接装置使用中发现，工作台的位置相对固定，不便于用户对电机生产用金属外壳的四周进行焊接，导致使用局限性较大；并且工作台上缺少固定装置，不方便用户焊接时的固定，导致使用可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便用户对电机生产用金属外壳的四周进行焊接，降低使用局限性；并且方便用户焊接时的固定，提高使用可靠性的电机生产用金属外壳焊接装置。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，包括焊枪和工作台，焊枪位于工作台的左侧；还包括底板和支撑柱，底板顶端中部的左侧设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，支撑柱的顶端与工作台底端的中部同心连接，支撑柱的底端插入并固定至第一滚珠轴承内；还包括四组支杆、顶板、传动轴、第一连接板、第二连接板、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、支撑轴、四组传动螺纹管、四组第四齿轮、四组传动螺纹杆和挤压板，四组支杆的底端分别与底板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板顶端右侧的中部设置有第二放置槽，第二放置槽位于四组支杆的右侧，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，传动轴的底端插入并固定至第二滚珠轴承内部，传动轴的顶端纵向穿过第一连接板的底端并伸出至第一连接板的顶端外界，并且传动轴与第一连接板可转动连接，第二连接板位于第二滚珠轴承的右侧，第二连接板的底端与底板顶端右侧的中部连接，转轴的左端穿过第二连接板的上半区域并伸出至第二连接板的左端外界，转轴的左端与第一锥形齿轮的右端同心连接，第二锥形齿轮套装固定在传动轴圆周外壁的下侧，并且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第一齿轮的底端中部与传动轴的顶端同心连接，第二齿轮的底端与第三齿轮的顶端同心连接，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮的底端中部与支撑轴的顶端同心连接，顶板的顶端中部设置有第三放置槽，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承，支撑轴的底端插入并固定至第三滚珠轴承内部，顶板的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装通孔，四组安装通孔内均设置有第四滚珠轴承，四组第四滚珠轴承分别固定套装在四组传动螺纹杆圆周外壁的上侧，四组传动螺纹管的顶端分别与四组第四齿轮的顶端同心连接，并且四组第四齿轮均与第三齿轮啮合，四组传动螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组传动螺纹管的底端内部，四组传动螺纹杆的底端分别与挤压板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，还包括紧固螺纹杆、防滑垫和旋转把手，工作台的右侧设置有上下贯穿的螺纹孔，紧固螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹孔内，并且紧固螺纹杆的底端伸出至工作台的底端外界，紧固螺纹杆的底端与防滑垫的顶端连接，防滑垫的底端与底板的顶端贴紧，旋转把手位于工作台的上方，旋转把手的底端与紧固螺纹杆的顶端连接。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，还包括挤压柱，挤压板底端的中部设置有第四放置槽，第四放置槽内设置有第五滚珠轴承，挤压柱的顶端插入并固定至第五滚珠轴承的内部。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，还包括四组紧固螺母，四组紧固螺母分别套装在四组传动螺纹杆上，并且四组紧固螺母的顶端分别与四组传动螺纹管的底端贴紧。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，支撑柱圆周外壁上侧的前端、后端、左端和右端均设置有加强块，四组加强块的顶端均与工作台的底端连接。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，还包括第三连接板和操作把手，第三连接板位于第二连接板的右侧，第三连接板的左端中部与转轴的右端同心连接，操作把手的左端与第三连接板的右端上侧连接。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，还包括四组支撑螺纹杆和四组支撑螺纹管，四组支撑螺纹杆的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组支撑螺纹管的顶端内部。本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，四组吊装杆和四组吊装块，四组吊装杆的一端分别与底板的左端前侧、左端后侧、右端前侧和右端后侧连接，四组吊装杆的另一端分别与四组吊装块的一端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置底板、第一滚珠轴承和支撑柱，可以旋转工作台，方便用户对电机生产用金属外壳的四周进行焊接，降低使用局限性；通过旋转第二连接板，第二连接板带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮经第二锥形齿轮、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮传动使四组第四齿轮转动，四组第二连接板分别使四组传动螺纹管转动使四组传动螺纹杆分别旋进四组传动螺纹管的底端带动挤压板上升，反向旋转第二连接板，第二连接板带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮经第二锥形齿轮、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮传动使四组第四齿轮转动，四组第二连接板分别使四组传动螺纹管转动使四组传动螺纹杆分别旋出四组传动螺纹管的底端带动挤压板下降对工作台上的电机生产用金属外壳进行固定，方便用户焊接时的固定，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；附图中标记：1、焊枪；2、工作台；3、底板；4、第一滚珠轴承；5、支撑柱；6、支杆；7、顶板；8、第二滚珠轴承；9、传动轴；10、第一连接板；11、第二连接板；12、转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、支撑轴；19、第三滚珠轴承；20、第四滚珠轴承；21、传动螺纹管；22、第四齿轮；23、传动螺纹杆；24、挤压板；25、紧固螺纹杆；26、防滑垫；27、旋转把手；28、第五滚珠轴承；29、挤压柱；30、紧固螺母；31、加强块；32、第三连接板；33、操作把手；34、支撑螺纹杆；35、支撑螺纹管；36、吊装杆；37、吊装块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种电机生产用金属外壳焊接装置，包括焊枪1和工作台2，焊枪1位于工作台2的左侧；还包括底板3和支撑柱5，底板3顶端中部的左侧设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承4，支撑柱5的顶端与工作台2底端的中部同心连接，支撑柱5的底端插入并固定至第一滚珠轴承4内；还包括四组支杆6、顶板7、传动轴9、第一连接板10、第二连接板11、转轴12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17、支撑轴18、四组传动螺纹管21、四组第四齿轮22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机生产用金属外壳焊接装置，包括焊枪(1)和工作台(2)，焊枪(1)位于工作台(2)的左侧；其特征在于，还包括底板(3)和支撑柱(5)，底板(3)顶端中部的左侧设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(4)，支撑柱(5)的顶端与工作台(2)底端的中部同心连接，支撑柱(5)的底端插入并固定至第一滚珠轴承(4)内；还包括四组支杆(6)、顶板(7)、传动轴(9)、第一连接板(10)、第二连接板(11)、转轴(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、第三齿轮(17)、支撑轴(18)、四组传动螺纹管(21)、四组第四齿轮(22)、四组传动螺纹杆(23)和挤压板(24)，四组支杆(6)的底端分别与底板(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支杆(6)的顶端分别与顶板(7)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板(3)顶端右侧的中部设置有第二放置槽，第二放置槽位于四组支杆(6)的右侧，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(8)，传动轴(9)的底端插入并固定至第二滚珠轴承(8)内部，传动轴(9)的顶端纵向穿过第一连接板(10)的底端并伸出至第一连接板(10)的顶端外界，并且传动轴(9)与第一连接板(10)可转动连接，第二连接板(11)位于第二滚珠轴承(8)的右侧，第二连接板(11)的底端与底板(3)顶端右侧的中部连接，转轴(12)的左端穿过第二连接板(11)的上半区域并伸出至第二连接板(11)的左端外界，转轴(12)的左端与第一锥形齿轮(13)的右端同心连接，第二锥形齿轮(14)套装固定在传动轴(9)圆周外壁的下侧，并且第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)啮合，第一齿轮(15)的底端中部与传动轴(9)的顶端同心连接，第二齿轮(16)的底端与第三齿轮(17)的顶端同心连接，并且第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合，第三齿轮(17)的底端中部与支撑轴(18)的顶端同心连接，顶板(7)的顶端中部设置有第三放置槽，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承(19)，支撑轴(18)的底端插入并固定至第三滚珠轴承(19)内部，顶板(7)的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装通孔，四组安装通孔内均设置有第四滚珠轴承(20)，四组第四滚珠轴承(20)分别固定套装在四组传动螺纹杆(23)圆周外壁的上侧，四组传动螺纹管(21)的顶端分别与四组第四齿轮(22)的顶端同心连接，并且四组第四齿轮(22)均与第三齿轮(17)啮合，四组传动螺纹杆(23)的顶端分别插入并螺装至四组传动螺纹管(21)的底端内部，四组传动螺纹杆(23)的底端分别与挤压板(24)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用金属外壳焊接装置，包括焊枪(1)和工作台(2)，焊枪(1)位于工作台(2)的左侧；其特征在于，还包括底板(3)和支撑柱(5)，底板(3)顶端中部的左侧设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(4)，支撑柱(5)的顶端与工作台(2)底端的中部同心连接，支撑柱(5)的底端插入并固定至第一滚珠轴承(4)内；还包括四组支杆(6)、顶板(7)、传动轴(9)、第一连接板(10)、第二连接板(11)、转轴(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)、第一齿轮(15)、第二齿轮(16)、第三齿轮(17)、支撑轴(18)、四组传动螺纹管(21)、四组第四齿轮(22)、四组传动螺纹杆(23)和挤压板(24)，四组支杆(6)的底端分别与底板(3)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支杆(6)的顶端分别与顶板(7)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底板(3)顶端右侧的中部设置有第二放置槽，第二放置槽位于四组支杆(6)的右侧，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承(8)，传动轴(9)的底端插入并固定至第二滚珠轴承(8)内部，传动轴(9)的顶端纵向穿过第一连接板(10)的底端并伸出至第一连接板(10)的顶端外界，并且传动轴(9)与第一连接板(10)可转动连接，第二连接板(11)位于第二滚珠轴承(8)的右侧，第二连接板(11)的底端与底板(3)顶端右侧的中部连接，转轴(12)的左端穿过第二连接板(11)的上半区域并伸出至第二连接板(11)的左端外界，转轴(12)的左端与第一锥形齿轮(13)的右端同心连接，第二锥形齿轮(14)套装固定在传动轴(9)圆周外壁的下侧，并且第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)啮合，第一齿轮(15)的底端中部与传动轴(9)的顶端同心连接，第二齿轮(16)的底端与第三齿轮(17)的顶端同心连接，并且第二齿轮(16)与第一齿轮(15)啮合，第三齿轮(17)的底端中部与支撑轴(18)的顶端同心连接，顶板(7)的顶端中部设置有第三放置槽，第三放置槽内设置有第三滚珠轴承(19)，支撑轴(18)的底端插入并固定至第三滚珠轴承(19)内部，顶板(7)的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装通孔，四组安装通孔内均设置有第四滚珠轴承(20)，四组第四滚珠轴承(20)分别固定套装在四组传动螺纹杆(23)圆周外壁的上侧，四组传动螺纹管(21)的顶端分别与四组第四齿轮(22)的顶端同心连接，并且四组第四齿轮(22)均与第三齿轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜，杨佳平，黄绪海，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36