一种钢构件翻转机的吊臂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢构件翻转机的吊臂机构，其机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；下支撑架外缘设有一段下齿圈；上支撑架能和下支撑架对接；上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；支撑齿轮能和上下齿圈相啮合，且支撑齿轮能支撑上下支撑架；吊臂的一端枢接于机身上，另一端和上支撑架活动连接；吊臂的底部焊接有一支撑座；支撑座的两侧分别插入一支撑板；上支撑架能支撑于支撑板上；支撑座内的两侧设有一对辅助滚轮，辅助滚轮抵接于上支撑架外缘；气缸一端铰接至机身上，气缸的气缸杆铰接至吊臂，并驱动吊臂转动。本实用新型专利技术能将上支撑架吊起，从而方便的将钢构件自上而下放置于下支撑架上，且所需的生产场地小。

A Boom Mechanism of Steel Component Turning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件翻转机的吊臂机构
本技术涉及一种翻转机的组成机构，具体涉及一种钢构件翻转机的吊臂机构，属于钢构件加工辅助设备

技术介绍
钢-混凝土部分组合构件是二十世纪八十年代欧洲提出的一种新型组合构件，其截面的基本形式是在钢构件内填充混凝土，这种组合构件具有承载力大、刚度大、抗火性能好等优点。众所周知，钢构件在制作过程中通常需要固定于翻转机上进行翻转，以便于焊接。然而，由于钢构件长度较长，一般在几米到十几米不等，从翻转机的侧面放入钢构件的话，需要较大的生产场地，且放置较为不易。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的钢构件翻转机的吊臂机构，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，装夹钢构件方便的钢构件翻转机的吊臂机构。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢构件翻转机的吊臂机构，其能方便钢构件的放置，其包括机身、下支撑架、上支撑架、吊臂以及气缸；其中，所述机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；所述下支撑架的外缘设有一段下齿圈；所述上支撑架能和下支撑架对接，使钢构件夹持于下支撑架和上支撑架之间；所述上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；所述支撑齿轮能和下齿圈、上齿圈相啮合，且支撑齿轮能支撑下支撑架、上支撑架；所述吊臂的一端枢接于机身上，另一端和上支撑架活动连接；所述吊臂的底部焊接有一支撑座；所述支撑座的两侧分别插入一支撑板；所述上支撑架能支撑于支撑板上；所述支撑座内的两侧设有一对辅助滚轮，所述辅助滚轮抵接于上支撑架外缘，并位于上齿圈的两侧；所述气缸一端铰接至机身上，气缸的气缸杆铰接至吊臂，使气缸能够驱动吊臂转动。本技术的钢构件翻转机的吊臂机构进一步设置为：所述下支撑架内的上部设有一卡块；所述上支撑架内的底部设一立柱；所述立柱能插入卡块，其上螺接有一卡盘，卡盘抵接于卡块的底部，使下支撑架和上支撑架结合。本技术的钢构件翻转机的吊臂机构还设置为：所述下支撑架的端部设有卡槽；所述上支撑架的端部设有收容于卡槽内的凸肋。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的钢构件翻转机的吊臂机构结构简单，使用方便，其能够将上支撑架吊起，从而方便的将钢构件自上而下放置于下支撑架上，且所需的生产场地小。【附图说明】图1是本技术的钢构件翻转机的吊臂机构的立体图。图2是本技术的钢构件翻转机的吊臂机构在吊臂吊起时的状态图。图3是本技术的钢构件翻转机的吊臂机构的侧视图。图4是图3中A处的局部放大图。图5是本技术的钢构件翻转机的吊臂机构的使用状态图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图5所示，本技术为一种钢构件翻转机的吊臂机构，其能方便钢构件10的放置，其由机身1、下支撑架2、上支撑架3、吊臂4以及气缸5等几部分装配而成。其中，所述机身1内的下部两侧分别设有用于支撑下支撑架2、上支撑架3的支撑齿轮11。所述下支撑架2的外缘设有一段下齿圈21。所述上支撑架3能和下支撑架2对接，使钢构件10夹持于下支撑架2和上支撑架3之间。所述上支撑架3外缘设有一段上齿圈31，该上齿圈31和下齿圈21组成一圈完整的齿圈。所述支撑齿轮11能和下齿圈21、上齿圈31相啮合，使支撑齿轮11能支撑下支撑架2、上支撑架3。进一步的，所述下支撑架2内的上部设有一卡块22。所述上支撑架3内的底部设一立柱32；所述立柱32能插入卡块22，其上螺接有一卡盘6，卡盘6抵接于卡块22的底部，使下支撑架2和上支撑架3牢固结合而不易脱开。所述下支撑架2的端部设有卡槽23；所述上支撑架3的端部设有收容于卡槽23内的凸肋33，卡槽23对凸肋33具有引导作用，从而保证下支撑架2和上支撑架3在合拢过程中准确对位。所述吊臂4的一端枢接于机身1上，另一端和上支撑架3活动连接。所述气缸5一端铰接至机身1上，气缸5的气缸杆51铰接至吊臂4，使气缸5能够驱动吊臂4转动，从而来实现上支撑架3的开合。当吊臂4抬升时，上支撑架3亦抬升，使下支撑架2、上支撑架3打开，从而便于钢构件10从上而下的放入。所述吊臂4的底部焊接有一支撑座41；所述支撑座41的两侧分别插入一支撑板42；所述上支撑架3能支撑于支撑板42上，从而避免上支撑架3在起吊过程中掉落。进一步的，所述支撑座41内的两侧设有一对辅助滚轮43，所述辅助滚轮43抵接于上支撑架3外缘，并位于上齿圈31的两侧。所述辅助滚轮43和上支撑架外缘相对转动，并避免上支撑架3倾覆。本技术的钢构件翻转机的吊臂机构的设计原理如下：当需要放置钢构件10时，气缸5驱动吊臂4，吊臂4将上支撑架3吊起。将钢构件10支撑在下支撑架2上。之后气缸5再驱动吊臂4放下，使下支撑架2和上支撑架3合拢。下支撑架2和上支撑架3完全合拢后，立柱32插入卡块22，并在立柱32上螺接卡盘6，使下支撑架2和上支撑架3不易脱开。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢构件翻转机的吊臂机构，其能方便钢构件的放置，其特征在于：包括机身、下支撑架、上支撑架、吊臂以及气缸；其中，所述机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；所述下支撑架的外缘设有一段下齿圈；所述上支撑架能和下支撑架对接，使钢构件夹持于下支撑架和上支撑架之间；所述上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；所述支撑齿轮能和下齿圈、上齿圈相啮合，且支撑齿轮能支撑下支撑架、上支撑架；所述吊臂的一端枢接于机身上，另一端和上支撑架活动连接；所述吊臂的底部焊接有一支撑座；所述支撑座的两侧分别插入一支撑板；所述上支撑架能支撑于支撑板上；所述支撑座内的两侧设有一对辅助滚轮，所述辅助滚轮抵接于上支撑架外缘，并位于上齿圈的两侧；所述气缸一端铰接至机身上，气缸的气缸杆铰接至吊臂，使气缸能够驱动吊臂转动。

【技术特征摘要】
1.一种钢构件翻转机的吊臂机构，其能方便钢构件的放置，其特征在于：包括机身、下支撑架、上支撑架、吊臂以及气缸；其中，所述机身内的下部两侧分别设有支撑齿轮；所述下支撑架的外缘设有一段下齿圈；所述上支撑架能和下支撑架对接，使钢构件夹持于下支撑架和上支撑架之间；所述上支撑架外缘设有一段上齿圈，该上齿圈和下齿圈组成一圈完整的齿圈；所述支撑齿轮能和下齿圈、上齿圈相啮合，且支撑齿轮能支撑下支撑架、上支撑架；所述吊臂的一端枢接于机身上，另一端和上支撑架活动连接；所述吊臂的底部焊接有一支撑座；所述支撑座的两侧分别插入一支撑板；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成夫，张永书，章磊斌，赵阳，
申请(专利权)人：绍兴精工绿筑集成建筑系统工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33