硬质合金成型槽钻头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种硬质合金成型槽钻头，包括钻尖部、切削部及刀柄部，钻尖部与切削部连接，切削部与刀柄部连接，钻尖部和切削部的外侧沿轴向设有具有弧形结构的刀槽，相邻两刀槽之间形成切削刃，弧形结构包括第一圆弧及与第一圆弧相接的第二圆弧，第一圆弧的半径与第二圆弧的半径不相等。与现有的刀具的刀槽只有其中一种半径的圆弧相比，本实用新型专利技术的硬质合金成型槽钻头在保证刀具的排屑空间的同时，通过其中另一圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力；或者，在保证刀具强度及切削力的同时，通过其中另一圆弧来减少刀具的芯厚，从而增大排屑空间；使得刀具可进行大余量、高进给的加工，并且保证刀具不易折断。

Cemented Carbide Forming Groove Bit

【技术实现步骤摘要】
硬质合金成型槽钻头
本技术涉及钻头领域，尤其涉及一种硬质合金成型槽钻头。
技术介绍
钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。现有的钻头的刀槽都是用仅有一个半径规格的砂轮磨削形成的，即是说，现有的钻头的刀槽的弧形结构只有一种半径的圆弧，存在以下问题：在增加刀具刀槽的芯厚时，可增强刀具强度，但刀具的排屑空间则会减小，刀具使用时会造成排屑不顺畅，导致刀具断刀；反之，在减小刀槽的芯厚时，可增大排屑空间，但刀具强度会降低，刀具使用时会由于刀具强度不够而导致断刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既可增强刀具强度及切削力，又可保证刀具的排屑空间的硬质合金成型槽钻头。为实现上述目的，本技术提供了一种硬质合金成型槽钻头，包括钻尖部、切削部及刀柄部，所述钻尖部与所述切削部连接，所述切削部与所述刀柄部连接，所述钻尖部和所述切削部的外侧沿轴向设有具有弧形结构的刀槽，相邻两所述刀槽之间形成切削刃，所述弧形结构包括第一圆弧及与所述第一圆弧相接的第二圆弧，所述第一圆弧的半径与所述第二圆弧的半径不相等，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径比为9:16。较佳地，所述刀槽呈螺旋地绕设于所述钻尖部和所述切削部的外侧。较佳地，所述刀槽的螺旋方向为右螺旋。较佳地，所述刀槽的螺旋角大小处于18°-30°的范围内。较佳地，所述第一圆弧的半径为0.9毫米，所述第二圆弧的半径为1.6毫米。较佳地，所述钻尖部的端部顶角大小处于128°-138°的范围内。较佳地，所述切削部的芯厚与弧宽之比为1:1.95。与现有技术相比，本技术的硬质合金成型槽钻头的刀槽具有一弧形结构，该弧形结构包括第一圆弧及与所述第一圆弧相接的第二圆弧，且第一圆弧的半径与第二圆弧的半径不相等，与现有的刀具的刀槽只有其中一种半径的圆弧相比，本技术的硬质合金成型槽钻头在保证刀具的排屑空间的同时，通过其中另一圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力；或者，在保证刀具强度及切削力的同时，通过其中另一圆弧来减少刀具的芯厚，从而增大排屑空间；通过上述两种情形，使得刀具可进行大余量、高进给的加工，以满足客户要求，并且保证刀具不易折断。附图说明图1是本技术的硬质合金成型槽钻头的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1及图2，本技术的硬质合金成型槽钻头100包括钻尖部1、切削部2及刀柄部3，钻尖部1与切削部2连接，切削部2与刀柄部3连接，钻尖部1和切削部2的外侧沿轴向设有具有弧形结构41的刀槽4，相邻两刀槽4之间形成切削刃5；弧形结构41包括第一圆弧411及与第一圆弧411相接的第二圆弧412，第一圆弧411的半径与第二圆弧412的半径不相等，如图2所示，图中虚线为第一圆弧411与第二圆弧412的分隔线。具体地，可通过采用具有两个半径不同且相互连接的轮廓曲线的砂轮对刀具进行磨削形成刀槽4，即是说，该砂轮具有R1、R2两种半径不相等的轮廓曲线，通过该砂轮可磨削形成该弧形结构41，使得该弧形结构41的第一圆弧411和第二圆弧412的半径不相等；与现有的刀具的刀槽4只有其中一种半径的圆弧相比，本技术的硬质合金成型槽钻头100可在增强刀具强度及切削力的同时，又可保证刀具的排屑空间。请参阅图1，刀槽4呈螺旋地绕设于钻尖部1和切削部2的外侧，与直线槽相比，刀具在加工时不会发生振动，使得加工的表面可光滑些。刀槽4的螺旋方向为右螺旋，切削刃5为右刃。即是说，本技术的硬质合金成型槽钻头100为右刃右螺旋钻头，在硬质合金成型槽钻头100进行钻孔加工时，切屑会沿刀槽4从刀柄部3的方向排除，从而保证铣削加工的平稳运行，避免切屑对加工的表面造成影响，进而提高产品的表面质量以及进一步提高刀具的使用寿命。具体地，由于螺旋角过大，会使钻头刃口处强度削弱，散热条件变差，故在本实施例中，为保证切削刃5的强度，避免切削刃5过于锋利而导致在加工时发生崩刃，刀槽4的螺旋角大小处于18°-30°的范围内。图1中2Φ代表顶角，钻头的顶角是决定排屑角度、切削力、毛刺的产生、孔内壁粗糙度的重要因素，从而影响钻头的切削性能、寿命及钻削加工后孔的加工质量。因此，在实际加工中，钻头顶角的选择对保证孔的加工质量、提高钻头寿命及钻削加工的生产效率有着重要意义，故为保证硬质合金成型槽钻头100的使用寿命，在本实施例中，钻尖部1的端部顶角2Φ大小处于128°-138°的范围内。请参阅图2，图中D1代表切削部2的芯厚，D2代表弧宽，经过研究和多次试验，第一圆弧411与第二圆弧412的半径比为9:16，切削部2的芯厚与弧宽之比为1:1.95，对增强刀具强度并保证刀具有足够的排屑空间的效果最好。值得注意的是，由于存在加工误差及加工精度的问题，第一圆弧411与第二圆弧412的半径比可大约为9:16、以及切削部2的芯厚与弧宽之比可大约为1:1.95。以D2.8钻头为例，第一圆弧411的半径为0.9毫米，第二圆弧412的半径为1.6毫米，芯厚为0.95毫米，弧宽为1.8毫米。综上，本技术的硬质合金成型槽钻头100的刀槽4具有一弧形结构41，该弧形结构41包括第一圆弧411及与第一圆弧411相接的第二圆弧412，且第一圆弧411的半径与第二圆弧412的半径不相等，与现有的刀具的刀槽4只有其中一种半径的圆弧相比，本技术的硬质合金成型槽钻头100在保证刀具的排屑空间的同时，通过其中另一圆弧来增加刀具的芯厚，从而增强刀具强度及切削力；或者，在保证刀具强度及切削力的同时，通过其中另一圆弧来减少刀具的芯厚，从而增大排屑空间；通过上述两种情形，使得刀具可进行大余量、高进给的加工，以满足客户要求，并且保证刀具不易折断。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，均属于本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金成型槽钻头，其特征在于，包括钻尖部、切削部及刀柄部，所述钻尖部与所述切削部连接，所述切削部与所述刀柄部连接，所述钻尖部和所述切削部的外侧沿轴向设有具有弧形结构的刀槽，相邻两所述刀槽之间形成切削刃，所述弧形结构包括第一圆弧及与所述第一圆弧相接的第二圆弧，所述第一圆弧的半径与所述第二圆弧的半径不相等，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径比为9:16，所述切削部的芯厚与弧宽之比为1:1.95。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金成型槽钻头，其特征在于，包括钻尖部、切削部及刀柄部，所述钻尖部与所述切削部连接，所述切削部与所述刀柄部连接，所述钻尖部和所述切削部的外侧沿轴向设有具有弧形结构的刀槽，相邻两所述刀槽之间形成切削刃，所述弧形结构包括第一圆弧及与所述第一圆弧相接的第二圆弧，所述第一圆弧的半径与所述第二圆弧的半径不相等，所述第一圆弧与所述第二圆弧的半径比为9:16，所述切削部的芯厚与弧宽之比为1:1.95。2.根据权利要求1所述的硬质合金成型槽钻头，其特征在于，所述刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：程琼刚，甘集良，
申请(专利权)人：东莞龙仕威精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44