一种内冷阶梯麻花钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了切削工具技术领域的一种内冷阶梯麻花钻头，包括钻杆，所述钻杆右端固定连接缓冲杆，且钻杆左端固定连接有钻头，所述钻杆上设置有切削槽，所述钻头上开设有内冷孔，所述缓冲杆右端延伸至缓冲管内腔并与驱动杆固定连接，且缓冲杆外壁固定套设有缓冲环，所述缓冲环两侧环壁上安装有四组缓冲弹簧，所述缓冲管左右两端均设置有嵌套，所述钻杆沿其长度方向上等间距地设有阶梯面，所述缓冲杆顶端开设有冷却液进口，本实用新型专利技术具有避免了切削过程中冷却液补充不足的问题，且降低了震动对钻杆的影响，提高了钻头工作过程的安全性，延长了钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内冷阶梯麻花钻头
本技术公开了一种内冷阶梯麻花钻头，具体为切削工具

技术介绍
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻的应用非常广泛，是多项
中必不可少的切削工具。现有的麻花钻头在工作过程中冷却液的补充量跟不上，排屑效果不好，工作时产生的震动容易导致驱动杆与钻杆的断裂或脱离，安全系数低，使用寿命短，且使用后的钻头内腔的冷却液不能有效的进行清除，会影响钻头的下次使用，为此，我们提出了一种内冷阶梯麻花钻头投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内冷阶梯麻花钻头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内冷阶梯麻花钻头，包括钻杆，所述钻杆右端固定连接缓冲杆，且钻杆左端固定连接有钻头，所述钻杆上设置有切削槽，所述钻头上开设有内冷孔，所述缓冲杆右端延伸至缓冲管内腔并与驱动杆固定连接，且缓冲杆外壁固定套设有缓冲环，所述缓冲环两侧环壁上安装有四组缓冲弹簧，四组所述缓冲弹簧两两对称设置，且四组缓冲弹簧一端分别与缓冲管内腔的安装凸块固定连接，所述缓冲管左右两端均设置有嵌套，所述钻杆沿其长度方向上等间距地设有阶梯面，所述缓冲杆顶端开设有冷却液进口，且缓冲杆上与冷却液进口对称的侧壁上安装有螺纹塞。优选的，所述钻头前端设有三组呈圆周设置的刀刃，相邻两组所述刀刃之间的夹角为120度，所述内冷孔外侧设有与刀刃对应的排屑槽，且内冷孔设于钻头的中部，三组所述刀刃的末端延伸至钻杆外侧，且刀刃呈一定弧度成型。优选的，所述钻杆与缓冲杆内腔均设有冷却通道，所述缓冲杆内腔的冷却通道呈T型，且缓冲杆内腔冷却通道的两组进口分别与冷却液进口和螺纹塞口连接，所述冷却液进口内侧设有滤网，所述缓冲杆侧壁开设有与螺纹塞相适配的螺纹孔。优选的，所述缓冲环与缓冲管内壁滑动连接，所述缓冲弹簧与安装凸块的连接处设置有防滑垫片，所述缓冲管两端固定安装有与缓冲杆相适配穿孔的固定板，所述嵌套与固定板侧壁紧密连接。优选的，所述缓冲管外壁为粗糙结构，所述驱动杆延伸至缓冲管内腔与缓冲杆固定连接，且驱动杆靠近缓冲杆的一端设有限位环，所述阶梯面设有冷却孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，通过阶梯面和内冷孔的设置，使得钻头在工作过程中冷却液的及时补充，提升了钻头的工作性能，钻头前端设置有三组等间距排列的刀刃，能够快速的进行切削工作，提高了工作效率，缓冲管、缓冲环和缓冲弹簧的设置，能够减小钻头工作过程中产生的震动对驱动杆和钻杆连接的影响，延长了钻头的使用寿命，提高了安全性，使用效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术钻头结构示意图；图3为本技术缓冲杆内腔结构示意图。图中：1钻杆、2缓冲杆、3切削槽、4钻头、5内冷孔、6刀刃、7排屑槽、8驱动杆、9缓冲管、10嵌套、11缓冲环、12缓冲弹簧、13安装凸块、14阶梯面、15冷却液进口、16螺纹塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内冷阶梯麻花钻头，包括钻杆1，所述钻杆1右端固定连接缓冲杆2，且钻杆1左端固定连接有钻头4，所述钻杆1上设置有切削槽3，所述钻头4上开设有内冷孔5，所述缓冲杆2右端延伸至缓冲管9内腔并与驱动杆8固定连接，且缓冲杆2外壁固定套设有缓冲环11，所述缓冲环11两侧环壁上安装有四组缓冲弹簧12，四组所述缓冲弹簧12两两对称设置，且四组缓冲弹簧12一端分别与缓冲管9内腔的安装凸块13固定连接，所述缓冲管9左右两端均设置有嵌套10，所述钻杆1沿其长度方向上等间距地设有阶梯面14，所述缓冲杆2顶端开设有冷却液进口15，且缓冲杆2上与冷却液进口15对称的侧壁上安装有螺纹塞16。其中，所述钻头4前端设有三组呈圆周设置的刀刃6，相邻两组所述刀刃6之间的夹角为120度，所述内冷孔5外侧设有与刀刃6对应的排屑槽7，且内冷孔5设于钻头4的中部，三组所述刀刃6的末端延伸至钻杆1外侧，且刀刃6呈一定弧度成型，所述钻杆1与缓冲杆2内腔均设有冷却通道，所述缓冲杆2内腔的冷却通道呈T型，且缓冲杆2内腔冷却通道的两组进口分别与冷却液进口15和螺纹塞口连接，所述冷却液进口15内侧设有滤网，所述缓冲杆2侧壁开设有与螺纹塞16相适配的螺纹孔，所述缓冲环11与缓冲管9内壁滑动连接，所述缓冲弹簧12与安装凸块13的连接处设置有防滑垫片，所述缓冲管9两端固定安装有与缓冲杆2相适配穿孔的固定板，所述嵌套10与固定板侧壁紧密连接，所述缓冲管9外壁为粗糙结构，所述驱动杆8延伸至缓冲管9内腔与缓冲杆2固定连接，且驱动杆8靠近缓冲杆2的一端设有限位环，所述阶梯面14设有冷却孔。工作原理：本技术在阶梯面14上设有冷却孔，可保证冷却液得到及时的补充，降低钻头4工作时的温度，防止切削温度过高而导致的切削效果差的问题，三组等间距分布的弧形刀刃6，可加快切削的速度，排屑槽7的光滑结构，便于屑渣的掉落，冷却液也可通过冷却液进口15进入缓冲杆2与钻杆1的内腔，使用完之后，可拧开螺纹塞16，向冷却通道内灌输清洗水，将其内腔的冷却液清洗干净，便于对钻杆1的保养，同时钻杆1工作过程产生的震动，缓冲杆2带动缓冲环11做左右幅度的运动，两侧的缓冲弹簧12压缩，减小了震动，减小了驱动杆8与缓冲杆2连接的断裂，提升了钻头4的使用寿命，缓冲管9两侧的嵌套10可保证了驱动杆8与缓冲杆2连接的稳定性，使用效果好，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内冷阶梯麻花钻头，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）右端固定连接缓冲杆（2），且钻杆（1）左端固定连接有钻头（4），所述钻杆（1）上设置有切削槽（3），所述钻头（4）上开设有内冷孔（5），所述缓冲杆（2）右端延伸至缓冲管（9）内腔并与驱动杆（8）固定连接，且缓冲杆（2）外壁固定套设有缓冲环（11），所述缓冲环（11）两侧环壁上安装有四组缓冲弹簧（12），四组所述缓冲弹簧（12）两两对称设置，且四组缓冲弹簧（12）一端分别与缓冲管（9）内腔的安装凸块（13）固定连接，所述缓冲管（9）左右两端均设置有嵌套（10），所述钻杆（1）沿其长度方向上等间距地设有阶梯面（14），所述缓冲杆（2）顶端开设有冷却液进口（15），且缓冲杆（2）上与冷却液进口（15）对称的侧壁上安装有螺纹塞（16）。

【技术特征摘要】
1.一种内冷阶梯麻花钻头，包括钻杆（1），其特征在于：所述钻杆（1）右端固定连接缓冲杆（2），且钻杆（1）左端固定连接有钻头（4），所述钻杆（1）上设置有切削槽（3），所述钻头（4）上开设有内冷孔（5），所述缓冲杆（2）右端延伸至缓冲管（9）内腔并与驱动杆（8）固定连接，且缓冲杆（2）外壁固定套设有缓冲环（11），所述缓冲环（11）两侧环壁上安装有四组缓冲弹簧（12），四组所述缓冲弹簧（12）两两对称设置，且四组缓冲弹簧（12）一端分别与缓冲管（9）内腔的安装凸块（13）固定连接，所述缓冲管（9）左右两端均设置有嵌套（10），所述钻杆（1）沿其长度方向上等间距地设有阶梯面（14），所述缓冲杆（2）顶端开设有冷却液进口（15），且缓冲杆（2）上与冷却液进口（15）对称的侧壁上安装有螺纹塞（16）。2.根据权利要求1所述的一种内冷阶梯麻花钻头，其特征在于：所述钻头（4）前端设有三组呈圆周设置的刀刃（6），相邻两组所述刀刃（6）之间的夹角为120度，所述内冷孔（5）外侧设有与刀刃（6）对应的排屑槽（7），且内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑨，郭中杰，
申请(专利权)人：武汉阿诺精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42