一种二道工序镜片加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二道工序镜片加工刀具，其包括刀柄部；连接刀柄部的铣切部，铣切部具有间隔的多道铣切棱，且铣切棱之间设置排屑槽；以及连接铣切部的钻切部，钻切部设置为螺旋切削刃，长度为15mm。本实用新型专利技术通过铣切棱上的凸出铣头铣切精品外圈，然后钻切部的螺旋切削刃完成钻孔，一步到位，避免以往需要两套刀具的麻烦。

A Two-stage Processing Tool for Lens

The utility model discloses a two-stage lens processing tool, which comprises a tool handle part, a milling cutting part connected with the tool handle part, a milling cutting part with spaced multi-channel milling edges, and a chip removal groove between the milling edges, and a drilling cutting part connected with the milling cutting part, which is set as a spiral cutting edge with a length of 15 mm. The utility model cuts the fine outer ring by a protruding milling head on the cutting edge, and then drills the spiral cutting edge of the cutting section to complete drilling, so as to avoid the trouble of needing two sets of cutters in the past.

【技术实现步骤摘要】
一种二道工序镜片加工刀具
本技术属于眼镜镜片加工
，具体地说，涉及一种二道工序镜片加工刀具。
技术介绍
现有的眼镜镜片在装配到镜框时需要切边处理，而对于一些无边框眼镜，对于镜片需要走两道工序，一是打孔，二是切边，因此在操作过程中，就需要割边机走更换刀具或者使用两台不同刀具的割边机，不可表面的，定位的精准性就受到了干扰，而且效率缓慢，缺乏一种稳定高效能够一步走完两道工序的刀具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种二道工序镜片加工刀具，通过铣切棱上的凸出铣头铣切精品外圈，然后钻切部的螺旋切削刃完成钻孔，一步到位，避免以往需要两套刀具的麻烦。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种二道工序镜片加工刀具，其包括刀柄部；连接刀柄部的铣切部，铣切部具有间隔的多道铣切棱，且铣切棱之间设置排屑槽；以及连接铣切部的钻切部，钻切部设置为螺旋切削刃，长度为15mm。根据本技术一实施方式，其中上述铣切棱设置为三个。根据本技术一实施方式，其中上述铣切棱包括低于刀柄部的第一棱部；延伸于第一棱部且向下弧度弯曲的第二棱部；连接第二棱部且低于第一棱部的第三棱部；以及设置于第二棱部的凸出铣头；其中，第一棱部、第二棱部、第三棱部及凸出铣头外侧表面具有弧度。根据本技术一实施方式，其中上述钻切部包括连接第三棱部的圆轴部，圆轴部部分连接排屑槽。根据本技术一实施方式，其中上述凸出铣头截面成扇形，且厚度为4mm。根据本技术一实施方式，其中上述排屑槽部分延伸至刀柄部。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：通过铣切棱上的凸出铣头铣切精品外圈，然后钻切部的螺旋切削刃完成钻孔，一步到位，避免以往需要两套刀具的麻烦。当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的二道工序镜片加工刀具立体图；图2是本技术实施例的二道工序镜片加工刀具正视图。附图标记刀柄部10，铣切部20，铣切棱30，第一棱部31，第二棱部32，第三棱部33，凸出铣头34，排屑槽40，钻切部50，圆轴部51。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参考图1，图1是本技术实施例的二道工序镜片加工刀具立体图。如图所示，一种二道工序镜片加工刀具包括刀柄部10；连接刀柄部10的铣切部20，铣切部20具有间隔的多道铣切棱30，且铣切棱30之间设置排屑槽40；以及连接铣切部20的钻切部50，钻切部50设置为螺旋切削刃。在本技术一实施方式中，刀柄部10由镜片切割机装夹，提供动力及指令。铣切部20间隔环设的多道铣切棱30通过高速旋转，实现对成品镜片的切边，同时排屑槽40排屑，提高铣切的稳定性。铣切完成，刀柄部10抬起，预留出钻切部50，通过螺旋切削刃对于需要无边框装配的镜片在其两侧钻孔，其长度为15mm，适应不同厚度的镜片加工，一步到位，合并切边与钻孔工序，提高加工效率。接下来，请一并参考图1与图2，图2是本技术实施例的二道工序镜片加工刀具正视图。在本技术一实施方式中，铣切棱30可设置为三个，成三爪状，对于树脂玻璃铣切足够稳定。铣切棱30包括低于刀柄部10的第一棱部31；延伸于第一棱部31且向下弧度弯曲的第二棱部32；连接第二棱部32且低于第一棱部31的第三棱部33；以及设置于第二棱部32的凸出铣头34；其中，第一棱部31、第二棱部32、第三棱部33及凸出铣头34外侧表面具有弧度。第一棱部31至第三棱部33宽度不断减小，成阶梯状，配合刀柄部10有效改善高速转动的应力集中，避免振动引起的断裂，实用有效。其中第二棱部32表面成弧形，下凹设置，同时在其最低点设置凸出铣头34，圆滑过渡，在切边的时候保持稳定，加强定位。此外，凸出铣头34截面成扇形，三个设置时相互配合，铣切更加锋利，高效，且厚度为4mm，切边稳定。钻切部50包括连接第三棱部33的圆轴部51，圆轴部51过渡连接铣切部20，且部分连接排屑槽40。此外排屑槽40部分延伸至刀柄部10。由此一来，排屑槽40充分衔接两端的刀柄部10与钻切部50，排屑方便，避免堵塞，不会造成残留，加工更为方便。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二道工序镜片加工刀具，其特征在于，包括：刀柄部；连接所述刀柄部的铣切部，所述铣切部具有间隔的多道铣切棱，且所述铣切棱之间设置排屑槽；以及连接所述铣切部的钻切部，所述钻切部设置为螺旋切削刃，长度为15mm。

【技术特征摘要】
1.一种二道工序镜片加工刀具，其特征在于，包括：刀柄部；连接所述刀柄部的铣切部，所述铣切部具有间隔的多道铣切棱，且所述铣切棱之间设置排屑槽；以及连接所述铣切部的钻切部，所述钻切部设置为螺旋切削刃，长度为15mm。2.根据权利要求1所述的二道工序镜片加工刀具，其特征在于，其中所述铣切棱设置为三个。3.根据权利要求1所述的二道工序镜片加工刀具，其特征在于，其中所述铣切棱包括低于所述刀柄部的第一棱部；延伸于所述第一棱部且向下弧度弯曲的第二棱部；连接所述第二棱部且低于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国正，
申请(专利权)人：江苏东方光学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32