一种环保型固体废弃物焚烧炉制造技术

本发明专利技术涉及固体废弃物处理设备领域，且公开了一种环保型固体废弃物焚烧炉，包括安装于粉碎装置与炉体之间的分离箱，所述分离箱的顶部与粉碎装置的出料端连通，所述分离箱的底部通过进料通道与炉体连通，且所述分离箱位于进料通道的内侧的底部安装有圆弧形结构的筛板。通过在位于分离箱内部的排料管的外壁上均匀设置多个搅拌板，位于相邻搅拌板之间设置有排料口和挡料板，排料口用于排出较大的固体废弃物，而挡料板在两侧的电动滑轨以及倾角开关的配合下实现对排料口的关闭和开启，使得较大的固体废弃物的分离及时、快速，由于通过筛板的固体废弃物都达到了粉碎要求，进入炉体内的固体废弃物的燃烧效率充分提高。

An Environmentally Friendly Solid Waste Incinerator

【技术实现步骤摘要】
一种环保型固体废弃物焚烧炉
本专利技术涉及固体废弃物处理设备领域，具体为一种环保型固体废弃物焚烧炉。
技术介绍
目前，对于城市垃圾、餐厨垃圾等固体废弃物的处理，主要是通过焚烧来完成，垃圾的焚烧都是集中处理的。现有的焚烧设备，为了提高焚烧效率，在焚烧设备中或进料斗与炉体之间的进料通道之间安装粉碎装置，对固体废弃物进行一定程度的粉碎，以保证其充分燃烧，减少有害气体的排放。现有粉碎装置经过一次粉碎后未必能达到理想的粉碎效果，经粉碎后的固体废弃物直接被送入炉内焚烧，虽然固体废弃物的燃烧效率有了一定提高，但是并未达到预期。根据专利文献CN201611029124.8提供的产品可知，该产品通过在进料斗与炉体之间的进料通道内部安装分散挤碎组件，采用平行的挤碎滚轴，挤碎滚轴之间向上挤压及向下挤压，对垃圾物料进行挤压和分散，垃圾物料分散挤碎后落入倾斜导料管中，通过导料管进入炉体内部。挤碎滚轴对物料只经过一次挤压，挤压过后的燃料直接通过炉体中，同样存在燃烧效率虽有一定提高，但是并未达到预期。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种环保型固体废弃物焚烧炉，具有充分提高固体废弃物的燃烧效率的优点。本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种环保型固体废弃物焚烧炉，包括安装于粉碎装置与炉体之间的分离箱，所述分离箱的顶部与粉碎装置的出料端连通，所述分离箱的底部通过进料通道与炉体连通，且所述分离箱位于进料通道的内侧的底部安装有圆弧形结构的筛板；所述分离箱的一侧设置有排料管，所述排料管的一端贯穿分离箱且延伸至分离箱的内部，所述排料管与分离箱之间通过轴承转动连接，所述排料管位于分离箱内侧部分的外壁上均匀焊接有若干个搅拌板，位于相邻所述搅拌板之间的排料管外壁上设置有排料口和挡料板，所述挡料板位于排料管的内侧，所述挡料板通过设置于挡料板两侧的电动滑轨与排料管的内壁固定连接，两个所述电动滑轨且远离排料口的一端之间设置有横截面为L形的第一挡板，且所述第一挡板与排料管内壁构成的凹槽与挡料板的侧端匹配，所述电动滑轨远离挡料板的一侧均设置倾角开关。优选的，所述排料管位于分离箱外侧部分的管道内壁上焊接有螺旋形结构的第二挡板。优选的，所述分离箱与筛板构成一个封闭的圆，所述搅拌板远离排料管一端与分离箱以及筛板的内壁间隙配合。优选的，所述搅拌板上设置有通孔，所述通孔与筛板上的筛孔大小一致。优选的，所述分离箱的顶部左侧与粉碎装置的出料端连通。优选的，所述电动滑轨的输入端与倾角开关的输出端电性连接。本专利技术具备以下有益效果：1、该用于处理固体废弃物的焚烧炉，通过在位于分离箱内部的排料管的外壁上均匀设置多个搅拌板，位于相邻搅拌板之间设置有排料口和挡料板，排料口用于排出较大的固体废弃物，而挡料板在两侧的电动滑轨以及倾角开关的配合下实现对排料口的关闭和开启，使得较大的固体废弃物的分离及时、快速，由于通过筛板的固体废弃物都达到了粉碎要求，使得进入炉体内的固体废弃物的燃烧效率充分提高。2、该用于处理固体废弃物的焚烧炉，通过将分离箱的顶部左侧与粉碎装置的出料端连通，避免固体废弃物进入分离箱时落入分离箱右侧的尚未完全关闭排料口的搅拌板之间，防止固体废弃物直接从排料口排出或者影响挡料板的关闭，避免使得本该进入进料通道中的较小固体废弃物通过排料口排出，从而保证炉体内部供料稳定，同时也降低了粉碎装置再次粉碎的工作量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为图1中A-A处的剖视图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为图2中C处的局部放大图；图6为图3中D处的局部放大图；图7为搅拌板的其它结构形式的侧视图之一；图8为搅拌板的其它结构形式的侧视图之二。图中：1、分离箱；2、进料通道；3、筛板；4、排料管；5、搅拌板；6、排料口；7、挡料板；8、电动滑轨；9、第一挡板；10、凹槽；11、倾角开关；12、第二挡板；13、粉碎辊；14、驱动电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，根据本专利技术的实施例提供的一种环保型固体废弃物焚烧炉，包括安装于粉碎装置与炉体之间的分离箱1，所述分离箱1的顶部与粉碎装置的出料端连通，所述分离箱1的底部通过进料通道2与炉体连通，且所述分离箱1位于进料通道2的内侧的底部安装有圆弧形结构的筛板3。所述分离箱1的一侧设置有排料管4，所述排料管4的一端贯穿分离箱1且延伸至分离箱1的内部，所述排料管4与分离箱1之间通过轴承转动连接，所述排料管4位于分离箱1内侧部分的外壁上均匀焊接有若干个搅拌板5，位于相邻所述搅拌板5之间的排料管4外壁上设置有排料口6和挡料板7，所述挡料板7位于排料管4的内侧，所述挡料板7通过设置于挡料板7两侧的电动滑轨8与排料管4的内壁固定连接，两个所述电动滑轨8且远离排料口6的一端之间设置有横截面为L形的第一挡板9，且所述第一挡板9与排料管4内壁构成的凹槽10与挡料板7的侧端匹配，所述电动滑轨8远离挡料板7的一侧均设置倾角开关11。其中，所述排料管4位于分离箱1外侧部分的管道内壁上焊接有螺旋形结构的第二挡板12，未能通过筛板3的固体废弃物在搅拌板5的提升下，通过排料口6送入排料管4中，为避免固体废弃物堵塞排料口6，螺旋形结构的第二挡板12在排料管4旋转的过程中将固体废弃物运送出去。其中，所述分离箱1与筛板3构成一个封闭的圆，所述搅拌板5远离排料管4一端与分离箱1以及筛板3的内壁间隙配合，使得搅拌板5在旋转搅动固体废弃物时，能对粉碎后的固体废弃物进行搅动，便于较小的固体废弃物能够通过筛板3分离出去，而不能通过筛板3的较大的固体废弃物通过搅拌板5的提升将其从排料口6处送出。其中，所述搅拌板5上设置有通孔，所述通孔与筛板3上的筛孔大小一致，搅拌板5在推动固体废弃物时，未必能充分对其进行搅动，因此在搅拌板5在提升的过程中还可以再次对固体废弃物进行筛分，尽可能能将粉碎合格的物料分离出去。其中，所述分离箱1的顶部左侧与粉碎装置的出料端连通，使得粉碎后的固体废弃物进入分离箱1时，首先进入分离箱1的左侧，再通过搅拌板5的推动以及提升，如果落入分离箱1的右侧，此时挡料板7为完全闭合，容易使得刚送入的固体废弃物直接通过排料口6送出，影响分离效果。其中，所述电动滑轨8的输入端与倾角开关11的输出端电性连接，使得倾角开关11在到达设定角度范围时，控制电动滑轨8通电，使得挡料板7在电动滑轨8的驱动下实现关闭或开启。如图7-8所示，在另一实施例中，所述搅拌板5远离排料管4的端部还可以设置一个粉碎辊13，所述粉碎辊13的外侧表面上可以设置若干个刀片或突起用于对粉碎后的固体废弃物进行二次破碎，同时粉碎辊13内侧的驱动电机14通过转轴与搅拌板5固定，并粉碎辊13驱动转动，使得粉碎辊13与排料管4的转动方向相同。工作原理：经粉碎装置初步粉碎的固体废弃物通过分离箱1的顶部左侧的进料口进入分离箱1内部，搅拌板5在排料管4的带动向逆时针旋转，搅拌板5推动固体废弃物沿着分离箱1的内壁处向下移动，并使得固体废弃物不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型固体废弃物焚烧炉，其特征在于：包括安装于粉碎装置与炉体之间的分离箱，所述分离箱的顶部与粉碎装置的出料端连通，所述分离箱的底部通过进料通道与炉体连通，且所述分离箱位于进料通道的内侧的底部安装有圆弧形结构的筛板；所述分离箱的一侧设置有排料管，所述排料管的一端贯穿分离箱且延伸至分离箱的内部，所述排料管与分离箱之间通过轴承转动连接，所述排料管位于分离箱内侧部分的外壁上均匀焊接有若干个搅拌板，位于相邻所述搅拌板之间的排料管外壁上设置有排料口和挡料板，所述挡料板位于排料管的内侧，所述挡料板通过设置于挡料板两侧的电动滑轨与排料管的内壁固定连接，两个所述电动滑轨且远离排料口的一端之间设置有横截面为L形的第一挡板，且所述第一挡板与排料管内壁构成的凹槽与挡料板的侧端匹配，所述电动滑轨远离挡料板的一侧均设置倾角开关。

【技术特征摘要】
1.一种环保型固体废弃物焚烧炉，其特征在于：包括安装于粉碎装置与炉体之间的分离箱，所述分离箱的顶部与粉碎装置的出料端连通，所述分离箱的底部通过进料通道与炉体连通，且所述分离箱位于进料通道的内侧的底部安装有圆弧形结构的筛板；所述分离箱的一侧设置有排料管，所述排料管的一端贯穿分离箱且延伸至分离箱的内部，所述排料管与分离箱之间通过轴承转动连接，所述排料管位于分离箱内侧部分的外壁上均匀焊接有若干个搅拌板，位于相邻所述搅拌板之间的排料管外壁上设置有排料口和挡料板，所述挡料板位于排料管的内侧，所述挡料板通过设置于挡料板两侧的电动滑轨与排料管的内壁固定连接，两个所述电动滑轨且远离排料口的一端之间设置有横截面为L形的第一挡板，且所述第一挡板与排料管内壁构成的凹槽与挡料板的侧端匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚凌华，
申请(专利权)人：姚凌华，
类型：发明
国别省市：浙江,33