一种电机外壳整形模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳整形模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有上垫板，所述固定板远离上垫板的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆，所述固定板底部中间位置滑动连接有推件器，所述推件器底部固定连接有整形凹模，所述推件器顶部中间位置固定连接有打杆，所述下垫板远离上凸模固定板的一侧固定连接有下脱料板，所述下模座位于反压杆整下方设置有顶杆，所述下脱料板中间位置设置有整形凸模，所述整形凸模中间位置设置有传力杆，本实用新型专利技术涉及电机外壳整形模具技术领域。使生产效率和产品品质得到了很大的提升，大幅度减少不良品报废降低生产制造的成本，有效的为企业节约了资源及创造了价值。

A Shaping Die Structure for Motor Shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳整形模具结构
本技术涉及电机外壳整形模具
，具体为一种电机外壳整形模具结构。
技术介绍
复合电机端盖对尺寸的要求非常高，首先要保证轴承室的内径尺寸和止口的内径尺寸，同时轴承室的内径和止口内径的同轴度要求非常高，需要保证在0.06以内，同轴度的精度直接影响了电机总成的运转噪音及温升，如何控制复合电机机壳的精度是保证电机总成质量的一个关键点。以往的电机机壳由于成型结构及工艺排布的不合理导致产品的同轴度非常不稳定并且始终达不到图纸上同轴度0.06的要求，而且由于成型的时候需要把口部的形状一起拉深出来，所以在脱料上面难度很大，经常出现成型后在脱料的过程中出现卡模及脱料后凹陷变形的情况。现有的复合电机端盖在成型的过程中无法保证轴承室及轴承室与止口内径的同轴度精度尺寸，并且在成型结构后不能非常有效的脱料从而导致产品变形，致使产品的报废率非常高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机外壳整形模具结构，解决了现有的复合电机端盖在成型的过程中无法保证轴承室及轴承室与止口内径的同轴度精度尺寸，并且在成型结构后不能非常有效的脱料从而导致产品变形，致使产品的报废率非常高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电机外壳整形模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座底部固定连接有上垫板，所述上垫板远离上模座的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离上垫板的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆，所述固定板底部中间位置滑动连接有推件器，所述推件器底部固定连接有整形凹模，所述推件器顶部中间位置固定连接有打杆，所述打杆内表面中间位置设置有上模压杆，所述固定板远离上垫板的一侧固定连接有凹模板，所述下模座顶部固定连接有下凸模固定板，所述下凸模固定板远离下模座的一侧固定连接有上凸模固定板，所述上凸模固定板远离下凸模固定板固定板的一侧固定连接有下垫板，所述下垫板远离上凸模固定板的一侧固定连接有下脱料板，所述下模座位于反压杆整下方设置有顶杆，所述下脱料板中间位置设置有整形凸模，所述整形凸模外表面设置有卸料整形件，所述整形凸模中间位置设置有传力杆，所述整形凸模底部位于传力杆外表面固定连接有凸模，所述凸模位于传力杆左侧设置有凸模座。优选的，所述反压杆分别贯穿凹模板、下脱料板、下垫板和上凸模固定板并延伸至上凸模固定板中间位置，所述反压杆与凹模板、下脱料板、下垫板和上凸模固定板滑动连接。优选的，所述整形凹模外表面与固定板滑动连接，所述整形凹模位于整形凸模正上方。优选的，所述打杆分别贯穿固定板、上垫板和上模座并延伸至上模座顶部，所述打杆外表面与固定板、上垫板和上模座滑动连接。优选的，所述顶杆分别贯穿下模座、下凸模固定板和上凸模固定板并延伸至上凸模固定板中间位置，所述顶杆外表面与下模座、下凸模固定板和上凸模固定板滑动连接。优选的，所述反压杆位于顶杆正上方，所述顶杆与反压杆相互契合。优选的，所述整形凸模外表面与卸料整形件滑动连接，所述卸料整形件外表面与下脱料板滑动连接。优选的，所述凸模外表面与上凸模固定板固定连接。优选的，所述凸模座贯穿凸模并延伸至卸料整形件内腔，所述凸模座位于卸料整形件内腔的一端与整形凸模固定连接。优选的，所述传力杆贯穿整形凸模、下垫板和凸模并延伸至凸模底部，所述传力杆顶端位于整形凹模内腔。(三)有益效果本技术提供了一种电机外壳整形模具结构，具备以下有益效果：本技术，通过上模座底部固定连接有上垫板，上垫板远离上模座的一侧固定连接有固定板，固定板远离上垫板的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆，固定板底部中间位置滑动连接有推件器，推件器底部固定连接有整形凹模，推件器顶部中间位置固定连接有打杆，打杆内表面中间位置设置有上模压杆，固定板远离上垫板的一侧固定连接有凹模板，下模座顶部固定连接有下凸模固定板，下凸模固定板远离下模座的一侧固定连接有上凸模固定板，上凸模固定板远离下凸模固定板固定板的一侧固定连接有下垫板，下垫板远离上凸模固定板的一侧固定连接有下脱料板，下模座位于反压杆整下方设置有顶杆，下脱料板中间位置设置有整形凸模，整形凸模外表面设置有卸料整形件，整形凸模中间位置设置有传力杆，整形凸模底部位于传力杆外表面固定连接有凸模，凸模位于传力杆左侧设置有凸模座，使得生产效率和产品品质得到了很大的提升，大幅度减少不良品报废降低生产制造的成本，有效的为企业节约了资源及创造了价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1-上模座、2-上垫板、3-固定板、4-反压杆、5-凹模板、6-下脱料板、7-下垫板、8-上凸模固定板、9-顶杆、10-下凸模固定板、11-下模座、12-传力杆、13-凸模座、14-凸模、15-卸料整形件、16-整形凸模、17-整形凹模、18-推件器、19-打杆、20-上模压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种电机外壳整形模具结构，包括上模座1和下模座11，上模座1底部固定连接有上垫板2，上垫板2远离上模座1的一侧固定连接有固定板3，固定板3远离上垫板2的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆4，固定板3底部中间位置滑动连接有推件器18，推件器18底部固定连接有整形凹模17，推件器18顶部中间位置固定连接有打杆19，打杆19内表面中间位置设置有上模压杆20，固定板3远离上垫板2的一侧固定连接有凹模板5，下模座11顶部固定连接有下凸模固定板10，下凸模固定板10远离下模座11的一侧固定连接有上凸模固定板8，上凸模固定板8远离下凸模固定板10固定板的一侧固定连接有下垫板7，下垫板7远离上凸模固定板8的一侧固定连接有下脱料板6，下模座11位于反压杆4整下方设置有顶杆9，下脱料板6中间位置设置有整形凸模16，整形凸模16外表面设置有卸料整形件15，整形凸模16中间位置设置有传力杆12，整形凸模16底部位于传力杆12外表面固定连接有凸模14，凸模14位于传力杆12左侧设置有凸模座13。反压杆4分别贯穿凹模板5、下脱料板6、下垫板7和上凸模固定板8并延伸至上凸模固定板8中间位置，反压杆4与凹模板5、下脱料板6、下垫板7和上凸模固定板8滑动连接。整形凹模17外表面与固定板3滑动连接，整形凹模17位于整形凸模16正上方。打杆19分别贯穿固定板3、上垫板2和上模座1并延伸至上模座1顶部，打杆19外表面与固定板3、上垫板2和上模座1滑动连接。顶杆9分别贯穿下模座11、下凸模固定板10和上凸模固定板8并延伸至上凸模固定板8中间位置，顶杆9外表面与下模座11、下凸模固定板10和上凸模固定板8滑动连接。反压杆4位于顶杆9正上方，顶杆9与反压杆4相互契合。整形凸模16外表面与卸料整形件15滑动连接，卸料整形件15外表面与下脱料板6滑动连接。凸模14外表面与上凸模固定板8固定连接。凸模座13贯穿凸模14并延伸至卸料整形件15内腔，凸模座13位于卸料整形件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳整形模具结构，包括上模座(1)和下模座(11)，其特征在于：所述上模座(1)底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)远离上模座(1)的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离上垫板(2)的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆(4)，所述固定板(3)底部中间位置滑动连接有推件器(18)，所述推件器(18)底部固定连接有整形凹模(17)，所述推件器(18)顶部中间位置固定连接有打杆(19)，所述打杆(19)内表面中间位置设置有上模压杆(20)，所述固定板(3)远离上垫板(2)的一侧固定连接有凹模板(5)，所述下模座(11)顶部固定连接有下凸模固定板(10)，所述下凸模固定板(10)远离下模座(11)的一侧固定连接有上凸模固定板(8)，所述上凸模固定板(8)远离下凸模固定板(10)固定板的一侧固定连接有下垫板(7)，所述下垫板(7)远离上凸模固定板(8)的一侧固定连接有下脱料板(6)，所述下模座(11)位于反压杆(4)整下方设置有顶杆(9)，所述下脱料板(6)中间位置设置有整形凸模(16)，所述整形凸模(16)外表面设置有卸料整形件(15)，所述整形凸模(16)中间位置设置有传力杆(12)，所述整形凸模(16)底部位于传力杆(12)外表面固定连接有凸模(14)，所述凸模(14)位于传力杆(12)左侧设置有凸模座(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳整形模具结构，包括上模座(1)和下模座(11)，其特征在于：所述上模座(1)底部固定连接有上垫板(2)，所述上垫板(2)远离上模座(1)的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)远离上垫板(2)的一侧且靠近左侧外壁的位置设置有反压杆(4)，所述固定板(3)底部中间位置滑动连接有推件器(18)，所述推件器(18)底部固定连接有整形凹模(17)，所述推件器(18)顶部中间位置固定连接有打杆(19)，所述打杆(19)内表面中间位置设置有上模压杆(20)，所述固定板(3)远离上垫板(2)的一侧固定连接有凹模板(5)，所述下模座(11)顶部固定连接有下凸模固定板(10)，所述下凸模固定板(10)远离下模座(11)的一侧固定连接有上凸模固定板(8)，所述上凸模固定板(8)远离下凸模固定板(10)固定板的一侧固定连接有下垫板(7)，所述下垫板(7)远离上凸模固定板(8)的一侧固定连接有下脱料板(6)，所述下模座(11)位于反压杆(4)整下方设置有顶杆(9)，所述下脱料板(6)中间位置设置有整形凸模(16)，所述整形凸模(16)外表面设置有卸料整形件(15)，所述整形凸模(16)中间位置设置有传力杆(12)，所述整形凸模(16)底部位于传力杆(12)外表面固定连接有凸模(14)，所述凸模(14)位于传力杆(12)左侧设置有凸模座(13)。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳整形模具结构，其特征在于：所述反压杆(4)分别贯穿凹模板(5)、下脱料板(6)、下垫板(7)和上凸模固定板(8)并延伸至上凸模固定板(8)中间位置，所述反压杆(4)与凹模板(5)、下脱料板(6)、下垫板(7)和上凸模固定板(8)滑动连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志岳，
申请(专利权)人：芜湖弘迪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34