压缩机电机机壳侧冲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。本实用新型专利技术的压缩机电机机壳侧冲模具，可以提高产品制造的稳定性和可靠性，提高压缩机电机机壳的冲压质量。提高压缩机电机机壳的冲压质量。提高压缩机电机机壳的冲压质量。

【技术实现步骤摘要】
压缩机电机机壳侧冲模具


[0001]本技术属于模具
，具体地说，本技术涉及一种压缩机电机机壳侧冲模具。

技术介绍

[0002]目前的压缩机电机机壳是通过多步拉伸、旋切及侧冲孔完成的，因为压缩机电机机壳是椭圆形的全曲面零件，在多步拉伸成型后，压缩机电机机壳口部的台阶是椭圆形的曲面现状，且口部是不平整的，无法有效的确认需要使用的平面是满足要求的，经过旋切之后端面平整，确认椭圆曲面的形状和尺寸是满足要求的，但是到侧冲墩平工序，由于压缩机电机机壳受到非常大的侧冲力及冲裁力的影响，导致椭圆形曲面的配合面尺寸发生变异，无法满足尺寸和配合要求。
[0003]不管如何调整前面的拉伸工序，调整旋切的工序都无法满足椭圆装配尺寸的精度保证，在侧冲工装也是不断改进，改进了压料的力，滑块动作的顺序，凹模面的贴合，均不能满足椭圆装配面的尺寸要求。
[0004]因此，现有的工艺在侧冲工序无法保证压缩机电机机壳椭圆形曲面尺寸，这样导致冲压工序不良品非常高，且在后续的自动化产线装配的过程中会导致配合件无法完成有效配合，导致焊接出现问题从而使得整个电机总成报废，造成不可挽回的重大经济损失及交付延误。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种压缩机电机机壳侧冲模具，目的是提高产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。
[0007]所述肘关节压力滑块位于所述墩平斜滑块和侧冲滑块之间。
[0008]滑轨座上设置滑轨压板，滑轨压板位于所述墩平滑块的上方，墩平滑块位于滑轨座的内部。
[0009]导向装置包括设置于所述下座板上的第一下固定块和第二下固定块，第一下固定块和第二下固定块具有容纳所述整形凹模的自锁滑块型腔，整形凹模与自锁滑块型腔内的导滑面相接触。
[0010]本技术的压缩机电机机壳侧冲模具，可以提高产品制造的稳定性和可靠性，
提高压缩机电机机壳的冲压质量。
附图说明
[0011]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0012]图1是本技术压缩机电机机壳侧冲模具的俯视图；
[0013]图2是图1中A
‑
A剖视图；
[0014]图中标记为：001、上座板；002、上固定板；003、墩平斜滑块；004、肘关节压力滑块；005、侧冲滑块；006、滑轨压板；007、滑轨座；008、墩平滑块；009、平面润滑底座；010、下座板；011、整形凹模；012、仿形压块；013、成型受力块；014、下固定块；015、第一下固定板；016、第二下固定板；017、自锁滑块；018、肘关节曲柄；019、墩平冲头固定滑块；020、侧面冲孔滑块。
具体实施方式
[0015]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0016]如图1和图2所示，本技术提供了一种压缩机电机机壳侧冲模具，包括上座板001、下座板010、仿形压块012、整形凹模011、设置于上座板001上的上固定板002、设置于上固定板002上的墩平斜滑块003、肘关节压力滑块004和侧冲滑块005、设置于下座板010上的平面润滑底座009和滑轨座007、设置于平面润滑底座009上且由墩平斜滑块003推动进行直线移动的墩平滑块008、设置于滑轨座007内且由侧冲滑块005推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板010上且用于对整形凹模011进行导向的导向装置以及设置于下座板010上且用于对产品进行限位的成型受力块013，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块008上设置墩型凸模。墩平滑块008在平面润滑底座009上向前滑动，使得墩平机构向产品方向运动，使得墩型凸模能够在产品的曲面轮廓上面墩出安装平面。
[0017]具体地说，压缩机电机主要由下壳体、压缩机缸体、电机转子、气门、电机定子铁芯、定子绕线组、压缩机缸内活塞、防震弹簧、上壳体等组成。下壳体是整个电机运转的安装和固定保护基础，所有的压缩机缸体、电机转子总成、气门、压缩机缸内活塞总成和防震弹簧的部件全部是依靠在下壳体的基础上面进行运动的，所以下壳体是整个总成的主要部件。下壳体尺寸精度的保证，曲面轮廓形状的保证，特别是安装配合椭圆形曲面的尺寸和配合间隙的保证，是整个压缩机电机能够有效运作的一个关键。为保证墩平安装面及侧冲孔之后，椭圆形曲面的尺寸和配合曲面形状轮廓要求，通过在侧冲模具结构及工艺上采用的斜滑动式配合贴面保护结构，使得在完成墩平面和侧冲孔的时候有效的抵消墩平面的侧面成型力及侧冲孔时的冲裁力，使得以往产生的塑性形变转换成弹性形变，在墩平面和侧冲孔的动作结束后能够有效的满足椭圆形配合面的尺寸和配合间隙要求。
[0018]如图1和图2所示，上固定板002位于上座板001的下方，上固定板002与上座板001连接，肘关节压力滑块004、墩平斜滑块003和侧冲滑块005为竖直设置，肘关节压力滑块004位于墩平斜滑块003和侧冲滑块005之间，肘关节压力滑块004、墩平斜滑块003和侧冲滑块005的上端与上固定板002固定连接。仿形压块012位于上固定板002的下方仿形压块012由
等高套和螺钉与上固定板002连接，仿形压块012通过氮气弹簧与上座板001连接，氮气弹簧施加给仿形压块012一个向下的作用力。墩平斜滑块003的下端具有与墩平滑块008的一端相接触的斜平面，墩平滑块008的端部也具有与墩平斜滑块003的斜平面相接触的斜平面，墩平斜滑块003与墩平滑块008构成斜楔机构。侧冲滑块005的下端具有与侧面冲孔滑块的一端相接触的斜平面，侧面冲孔滑块的端部也具有与侧冲滑块005的斜平面相接触的斜平面，侧冲滑块005与侧面冲孔滑块构成斜楔机构。
[0019]如图1和图2所示，滑轨座007上设置滑轨压板006，滑轨压板006位于墩平滑块008的上方，墩平滑块008位于滑轨座007的内部。滑轨座007和平面润滑底座009固定设置在下座板010上，下座板010上设置用于对需冲压的产品进行定位的定位块，平面润滑底座009为水平设置，平面润滑底座009上设置用于与墩平滑块008的底面相接触的接触铜润滑板，滑轨压板006与滑轨座007固定连接，滑轨压板006上设置与墩平滑块008的顶面接触的铜润滑板，滑轨压板006确保墩平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机电机机壳侧冲模具，其特征在于：包括上座板、下座板、整形凹模、设置于上座板上的上固定板、设置于上固定板上的墩平斜滑块、肘关节压力滑块和侧冲滑块、设置于下座板上的平面润滑底座和滑轨座、设置于平面润滑底座上且由墩平斜滑块推动进行直线移动的墩平滑块、设置于滑轨座内且由侧冲滑块推动进行直线移动的侧面冲孔滑块、设置于下座板上且用于对整形凹模进行导向的导向装置以及设置于下座板上且用于对产品进行限位的成型受力块，侧面冲孔滑块上设置侧面冲孔凸模，墩平滑块上设置墩型凸模。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：芜湖弘迪机电有限公司，
类型：新型
国别省市：