一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑业新型模板脚手架产品技术领域，具体为一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，所述新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具包括：下模固定座，下模固定座上端设置有导向柱和下模座；上模固定座，上模固定座下端设置有导向套筒和上模座；及定位顶持件，设置在下模座与固定板表面；有益效果为：通过设置下模固定座和上模固定座分别固定在冲床作业台上，上模固定座带动导向套筒下降，导向套筒与导向柱先行接触，对冲针垂直限位，使得冲针自上而下穿过冲孔、早拆头以及卸料孔，使得早拆头所需新的孔位加工完毕，冲断物料从卸料孔落出到斜面下端，极大的提升了加工效率，降低了加工成本，也很好的保证了孔位的加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具


[0001]本技术涉及建筑业新型模板脚手架产品
，具体为一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具。

技术介绍

[0002]我国建筑用铝模板的梁底早拆头，在翻新改造过程中，需对孔位进行调整再加工，以适应新的配模技术方案。
[0003]现有的铝模板用梁底早拆头孔位需改造时，均为手工台钻扩孔或电焊气割扩孔，生产效率低下、危险程度高、加工精度低、加工成本高，同时对操作人员的水平要求也较高，且对操作人员有一定的人身威胁，为此，本技术提出一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，所述新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具包括：
[0006]下模固定座，下模固定座上端设置有导向柱和下模座，下模座顶端连接有固定板；
[0007]上模固定座，上模固定座下端设置有导向套筒和上模座，上模座底端连接有冲针；及
[0008]定位顶持件，设置在下模座与固定板表面。
[0009]优选的，所述下模座为后侧端为方形结构，前侧端设置有两组凸块，凸块以下模座纵向中心线对称分布，凸块呈直角梯形结构，且上端为平面，下端为斜面。优选的，所述固定板呈“L”字形结构，固定板与下模座上端间距大于早拆头壁厚，固定板宽度小于下模座宽度。
[0010]优选的，所述固定板表面开设有冲孔，下模座外侧端开设有卸料孔，冲孔和卸料孔均设置有两组，且以下模座纵向中心线对称分布，冲孔与卸料孔同轴线设置，且一组冲针与一组卸料孔和冲孔配合。
[0011]优选的，所述导向套筒高度大于冲针高度，导向套筒和导向柱均设置有两组，且以下模座纵向中心线对称分布，导向套筒与导向柱配合对冲针和冲孔同轴心限位。
[0012]优选的，所述定位顶持件包括定位块、顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的顶持槽以及另一端连接的顶持块，定位块固定在下模座左侧表面，且定位块高度高于固定板高度，顶持槽开设在固定板底端表面，且横截面成“匚”字形结构，顶持块前端面设置有斜面，且斜面高度高于早拆头厚度，顶持块位于冲孔后侧及外侧。
[0013]优选的，所述下模座后侧连接有加强肋板，加强肋板底端与下模固定座上端面连接，且横截面呈直角梯形状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置下模固定座和上模固定座分别固定在冲床作业台上，上模固定座带动导向套筒下降，导向套筒与导向柱先行接触，从而对冲针垂直限位，使得冲针自上而下穿过冲孔、早拆头以及卸料孔，使得早拆头所需新的孔位加工完毕，冲断物料从卸料孔落出到斜面下端，将加工完成的早拆头取出，清理落料，极大的提升了加工效率，降低了加工成本，也很好的保证了孔位的加工精度。
[0016]2.新型通过设置定位块对早拆头左侧端定位，早拆头在固定板与下模座之间先触碰到顶持块的斜面，将顶持块向上推动，直至早拆头内壁与下模座外侧端面接触，顶持弹簧推动顶持块顶持早拆头对早拆头限位固定。
附图说明
[0017]图1为一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具的主视立体结构示意图；
[0018]图2为一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具的后视立体结构示意图；
[0019]图3为下模件的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3在A示处结构的放大示意图。
[0021]图中：下模固定座1、下模座2、卸料孔3、冲孔4、冲针5、上模座6、上模固定座7、导向套筒8、导向柱9、固定板10、定位块11、加强肋板12、顶持块13、顶持槽14、顶持弹簧15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，所述新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具包括：下模固定座1，下模固定座1上端设置有导向柱9和下模座2，下模座2顶端连接有固定板10；上模固定座7，上模固定座7下端设置有导向套筒8和上模座6，上模座 6底端连接有冲针5；及定位顶持件，设置在下模座2与固定板10表面。
[0024]本技术可进一步设置为，下模座2为后侧端为方形结构，前侧端设置有两组凸块，凸块以下模座2纵向中心线对称分布，凸块呈直角梯形结构，且上端为平面，下端为斜面。
[0025]本技术可进一步设置为，固定板10呈“L”字形结构，固定板10与下模座 2上端间距大于早拆头壁厚，固定板10宽度小于下模座2宽度；固定板10表面开设有冲孔4，下模座2外侧端开设有卸料孔3，冲孔4和卸料孔3均设置有两组，且以下模座2纵向中心线对称分布，冲孔4与卸料孔3同轴线设置，且一组冲针5与一组卸料孔3和冲孔4配合；导向套筒8高度大于冲针5高度，导向套筒8和导向柱9均设置有两组，且以下模座2纵向中心线对称分布，导向套筒8与导向柱9配合对冲针5和冲孔4同轴心限位。
[0026]本技术可进一步设置为，定位顶持件包括定位块11、顶持弹簧15、顶持弹簧15一端连接的顶持槽14以及另一端连接的顶持块13，定位块11固定在下模座2左侧表面，且定
位块11高度高于固定板10高度，顶持槽14开设在固定板 10底端表面，且横截面成“匚”字形结构，顶持块13前端面设置有斜面，且斜面高度高于早拆头厚度，顶持块13位于冲孔4后侧及外侧；下模座2后侧连接有加强肋板12，加强肋板12底端与下模固定座1上端面连接，且横截面呈直角梯形状结构。
[0027]工作原理：首先将下模固定座1和上模固定座7分别固定在冲床作业台上，然后将早拆头插入固定板10与下模座2之间间隙，此时定位块11对早拆头左侧端定位，早拆头在固定板10与下模座2之间先触碰到顶持块13的斜面，从而将顶持块13向上推动，直至早拆头内壁与下模座2外侧端面接触，顶持弹簧 15推动顶持块13顶持早拆头对早拆头限位固定；
[0028]启动冲床，冲床开始作业时，上模固定座7带动导向套筒8下降，导向套筒8与导向柱9先行接触，从而对冲针5垂直限位，使得冲针5自上而下穿过冲孔4、早拆头以及卸料孔3，使得早拆头所需新的孔位加工完毕，冲断物料从卸料孔3落出到斜面下端，将加工完成的早拆头取出，清理落料，即完成一次加工，重复上述操作对多组早拆头进行加工，对比原有加工工艺，极大的提升了加工效率，降低了加工成本，也很好的保证了孔位的加工精度。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，其特征在于：所述新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具包括：下模固定座(1)，下模固定座(1)上端设置有导向柱(9)和下模座(2)，下模座(2)顶端连接有固定板(10)；上模固定座(7)，上模固定座(7)下端设置有导向套筒(8)和上模座(6)，上模座(6)底端连接有冲针(5)；及定位顶持件，设置在下模座(2)与固定板(10)表面。2.根据权利要求1所述的一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，其特征在于：所述下模座(2)为后侧端为方形结构，前侧端设置有两组凸块，凸块以下模座(2)纵向中心线对称分布，凸块呈直角梯形结构，且上端为平面，下端为斜面。3.根据权利要求2所述的一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，其特征在于：所述固定板(10)呈“L”字形结构，固定板(10)与下模座(2)上端间距大于早拆头壁厚，固定板(10)宽度小于下模座(2)宽度。4.根据权利要求3所述的一种新型铝模板用梁底早拆头孔位改造模具，其特征在于：所述固定板(10)表面开设有冲孔(4)，下模座(2)外侧端开设有卸料孔(3)，冲孔(4)和卸料孔(3)均设置有两组，且以下模座(2)纵向中心线对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立波，郭来强，李增辉，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：