一种用于铝管的自动送料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝管的自动送料折弯机，包括台板、支腿、第一弧形托板、第二弧形托板、支柱、挡板、导向组件、折弯组件和进料组件；本实用新型专利技术实现了铝管的自动进料，减小了劳动强度，提高了生产效率；铝管按照设定的方向弯曲并进给，保证了折弯精度的统一，从而提高了加工精度，且结构简单，操作方便。

An automatic feeding bending machine for aluminium tubes

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管的自动送料折弯机
本技术涉及一种用于铝管的自动送料折弯机。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管延展性好，质量相对较轻，且防锈耐腐蚀，因此广泛地应用在各个领域，铝管在应用前需要根据用途在折弯机上进行折弯成型；现有的用于铝管的折弯机大都依靠人工手动进料，生产效率低，劳动强度大，折弯精度易受操作人员影响，加工精度较低，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种实现了铝管的自动进料，减小了劳动强度，提高了生产效率和加工精度，且结构简单，操作方便的用于铝管的自动送料折弯机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于铝管的自动送料折弯机，包括台板、支腿、第一弧形托板、第二弧形托板、支柱、挡板、导向组件、折弯组件和进料组件，其特征在于，所述台板的下平面固定有四个沿圆周方向等角度分布的支腿，所述台板的上方设置有第一弧形托板和第二弧形托板，所述第一弧形托板和第二弧形托板的下平面上均固定有多个支柱，每个所述支柱的下端均固定在台板的上平面前侧，所述第一弧形托板和第二弧形托板的上侧平面外侧边缘均固定有多个挡板，所述挡板的一侧向外形成有斜面；所述台板的上平面上设置有导向组件、折弯组件和进料组件，所述折弯组件位于导向组件和进料组件之间；所述台板的上平面后侧开设有缺口。优选地，所述进料组件包括第一带槽滑轮、第二带槽滑轮、第三带槽滑轮和电机；所述电机竖直固定在台板的下平面上，所述电机的转动轴竖直向上穿过台板并插入固定在第一带槽滑轮中，所述第一带槽滑轮的外侧设置有可转动的第二带槽滑轮；所述第一带槽滑轮的左侧设置有两个第三带槽滑轮组合，每个所述第三带槽滑轮组合包括两个可转动的第三带槽滑轮。优选地，所述折弯组件包括气缸、底板、侧板、滑板、第四带槽滑轮和轮轴；所述底板的上平面一侧固定在台板的下平面上，所述底板的上平面另一侧固定有横向分布的气缸，所述气缸的伸缩端上侧固定有横向分布的滑板；所述气缸的伸缩端位于缺口的内侧；所述滑板的两侧均设置有一个侧板，两个所述侧板的下侧侧面均固定在台板的上平面上，所述滑板的上平面上固定有竖直分布的轮轴，所述轮轴上套设有第四带槽滑轮。优选地，两个所述侧板的内侧侧面上均开设有一个相互对称且平行分布的滑槽，所述滑板的两侧分别插入在两个滑槽中并能沿两个滑槽来回平移。优选地，所述导向组件包括垫板、移动板、导轮和螺栓；所述垫板固定在台板的上平面上并位于第二弧形托板和导向组件之间，所述垫板的上方设置有移动板，所述移动板的上平面上开设有两个对称平行分布的长孔，两个所述长孔中均穿插连接有一个螺栓，两个所述螺栓的螺纹端均插入螺接在垫板上，从而将所述移动板可滑移的连接在垫板的上方。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术实现了铝管的自动进料，减小了劳动强度，提高了生产效率；铝管按照设定的方向弯曲并进给，保证了折弯精度的统一，从而提高了加工精度，且结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的前侧结构图；图2为本技术的进料组件的结构图；图3为本技术的折弯组件的结构图。具体实施方式如图1～3所示，一种用于铝管的自动送料折弯机，包括台板1、支腿2、第一弧形托板3、第二弧形托板4、支柱5、挡板6、导向组件、折弯组件和进料组件；台板1的下平面固定有四个沿圆周方向等角度分布的支腿2，台板1的上方设置有第一弧形托板3和第二弧形托板4，第一弧形托板3和第二弧形托板4的下平面上均固定有多个支柱5，每个支柱5的下端均固定在台板1的上平面前侧，第一弧形托板3和第二弧形托板4的上侧平面外侧边缘均固定有多个挡板6，挡板6的一侧向外形成有斜面61；台板1的上平面上设置有导向组件、折弯组件和进料组件，折弯组件位于导向组件和进料组件之间，进料组件包括第一带槽滑轮11、第二带槽滑轮12、第三带槽滑轮14和电机13；电机13竖直固定在台板1的下平面上，电机13的转动轴竖直向上穿过台板1并插入固定在第一带槽滑轮11中，第一带槽滑轮11的外侧设置有可转动的第二带槽滑轮12；第一带槽滑轮11的左侧设置有两个第三带槽滑轮组合，每个第三带槽滑轮组合包括两个可转动的第三带槽滑轮14；折弯组件包括气缸15、底板16、侧板17、滑板18、第四带槽滑轮19和轮轴20；底板16的上平面一侧固定在台板1的下平面上，底板16的上平面另一侧固定有横向分布的气缸15，气缸15的伸缩端上侧固定有横向分布的滑板18；滑板18的两侧均设置有一个侧板17，两个侧板17的下侧侧面均固定在台板1的上平面上，滑板18的上平面上固定有竖直分布的轮轴20，轮轴20上套设有第四带槽滑轮19，台板1的上平面后侧开设有缺口101，气缸15的伸缩端位于缺口101的内侧；两个侧板17的内侧侧面上均开设有一个相互对称且平行分布的滑槽171，滑板18的两侧分别插入在两个滑槽171中并能沿两个滑槽171来回平移；导向组件包括垫板7、移动板8、导轮9和螺栓10；垫板7固定在台板1的上平面上并位于第二弧形托板4和导向组件之间，垫板7的上方设置有移动板8，移动板8的上平面上开设有两个对称平行分布的长孔81，两个长孔81中均穿插连接有一个螺栓10，两个螺栓10的螺纹端均插入螺接在垫板7上，从而将移动板8可滑移的连接在垫板7的上方。使用时，将铝管21从台板1的右侧插入到第一带槽滑轮11和第二带槽滑轮12的轮槽之间，然后启动电机13的转动轴转动，进而带动第一带槽滑轮11转动，从而带动铝管21向左进给，并随即经过每个第三带槽滑轮组合中的两个第三带槽滑轮14的轮槽之间，当铝管21的左端进给到折弯组件的前侧时，驱动气缸15的伸缩端向外伸出，进而带动滑板18沿两个侧板17向前滑移，从而带动第四带槽滑轮19和轮轴20向前移动，进而慢慢向前压弯铝管21，压弯后的铝管21随着进给的持续，继续向左移动到导轮9的前侧并与导轮9的外侧侧面相互贴合，随着进给的持续，铝管21的下侧开始贴合在第一弧形托板3的上侧平面上并在多个挡板6的限位下滑移到第二弧形托板4的上侧平面上，同理也在设于第二弧形托板4上的多个挡板6的限位沿第二弧形托板4的上侧平面滑移，斜面61能保证铝管21在滑移时均位于挡板6的内侧；折弯完成后，铝管21自动放置在第一弧形托板3和第二弧形托板4的上方，然后用手拿捏取出即可开始下一个铝管21的折弯；导轮9的位置可以进行调节，调节时，先将两个螺栓10拧松，然后向内或向外推移移动板8，从而将导轮9移动到适合的位置，以调整铝管21的弯曲程度，最后拧紧两个螺栓10即可。铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管延展性好，质量相对较轻，且防锈耐腐蚀，因此广泛地应用在各个领域，铝管在应用前需要根据用途在折弯机上进行折弯成型；现有的用于铝管的折弯机大都依靠人工手动进料，生产效率低，劳动强度大，折弯精度易受操作人员影响，加工精度较低；本技术实现了铝管的自动进料，减小了劳动强度，提高了生产效率；铝管按照设定的方向弯曲并进给，保证了折弯精度的统一，从而提高了加工精度，且结构简单，操作方便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝管的自动送料折弯机，包括台板、支腿、第一弧形托板、第二弧形托板、支柱、挡板、导向组件、折弯组件和进料组件，其特征在于，所述台板的下平面固定有四个沿圆周方向等角度分布的支腿，所述台板的上方设置有第一弧形托板和第二弧形托板，所述第一弧形托板和第二弧形托板的下平面上均固定有多个支柱，每个所述支柱的下端均固定在台板的上平面前侧，所述第一弧形托板和第二弧形托板的上侧平面外侧边缘均固定有多个挡板，所述挡板的一侧向外形成有斜面；所述台板的上平面上设置有导向组件、折弯组件和进料组件，所述折弯组件位于导向组件和进料组件之间；所述台板的上平面后侧开设有缺口。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝管的自动送料折弯机，包括台板、支腿、第一弧形托板、第二弧形托板、支柱、挡板、导向组件、折弯组件和进料组件，其特征在于，所述台板的下平面固定有四个沿圆周方向等角度分布的支腿，所述台板的上方设置有第一弧形托板和第二弧形托板，所述第一弧形托板和第二弧形托板的下平面上均固定有多个支柱，每个所述支柱的下端均固定在台板的上平面前侧，所述第一弧形托板和第二弧形托板的上侧平面外侧边缘均固定有多个挡板，所述挡板的一侧向外形成有斜面；所述台板的上平面上设置有导向组件、折弯组件和进料组件，所述折弯组件位于导向组件和进料组件之间；所述台板的上平面后侧开设有缺口。2.根据权利要求1所述的一种用于铝管的自动送料折弯机，其特征在于，所述进料组件包括第一带槽滑轮、第二带槽滑轮、第三带槽滑轮和电机；所述电机竖直固定在台板的下平面上，所述电机的转动轴竖直向上穿过台板并插入固定在第一带槽滑轮中，所述第一带槽滑轮的外侧设置有可转动的第二带槽滑轮；所述第一带槽滑轮的左侧设置有两个第三带槽滑轮组合，每个所述第三带槽滑轮组合包括两个可转动的第三带槽滑轮。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄焕，
申请(专利权)人：宁波蒙恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33