一种铝型材自动折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材自动折弯机构，包括支撑板，所述支撑板的上表面中心部位安装有竖轴，所述竖轴的外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有滑块，所述连接杆的下表面中间部位转动连接有侧凹转轮。该一种铝型材自动折弯机构，包括支撑板，所述支撑板的上表面中心部位安装有竖轴，所述竖轴的外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有滑块，所述连接杆的下表面中间部位转动连接有侧凹转轮。转动连接有侧凹转轮。转动连接有侧凹转轮。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材自动折弯机构


[0001]本技术涉及一种铝型材领域，具体是一种铝型材自动折弯机构。

技术介绍

[0002]铝型材是指具有特定截面的、长条状的铝合金型材，因为铝型材的密度较轻，而且具有良好的耐腐蚀性、可加工性、以及具有特定的拉伸强度、屈服强度和可延展性，所以得到广泛应用。
[0003]在关于铝型材的加工中，经常会对其进行折弯加工，然而现有的企业生产中，在初期的生产加工中，一般会制作一些简单的手工治具来进行折弯，待后续订单量增多，因手工操作的原因，工人的劳动强度会非常大，造成生产效率并不高，所以很明显地这种工艺方案就跟不上生产的进度，无法满足订单的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材自动折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材自动折弯机构，包括支撑板，所述支撑板的上表面中心部位安装有竖轴，所述竖轴的外壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有滑块，所述连接杆的下表面中间部位转动连接有侧凹转轮，所述支撑板的上表面靠前部位固定连接有弧形轨道，所述弧形轨道的前立面开设有弧槽，所述弧槽的槽口与侧凹转轮相适配，所述支撑板的前立面固定连接有丝杆机构，所述支撑板的上表面右侧焊接有连接座。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆机构的驱动端安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的外壁上安装有滑块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的槽口与连接杆搭接设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的外壁前端安装有轴承座，所述丝杆的外壁后端安装有轴承体。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接座的框架后部位转动连接有转轴，两组所述转轴之间安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有推杆，所述推杆的顶端固定连接有连接头，所述连接头的前端安装有活动块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接座的内框靠前部位左右两侧分别固定连接有侧块和L形支撑块，所述连接座的槽口前端焊接有开孔块，所述L形支撑块与侧块之间上部位转动连接有销轴，所述销轴与活动块的外壁靠后部位转动连接，两组所述活动块之间设置有弧形块，所述弧形块的顶端铰接有销头，所述销头的前端焊接有推杆本体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，在对管道进行折弯前期，需要将管道的一端通过连接座将其挤压定位，才方便后期的管道折弯，控制连接座上的气缸运作，气缸运作后，将会带动推杆进行伸缩控制，而推杆顶端连接的连接头将会拉动活动块进行摆动，同时活动块中间连接的弧形块将会位移，并推动弧形块以及铰接的销头在开孔块的孔内向前推动，而销头前端所连接的推杆将实现对放置在弧槽槽口部位的管道一端进行挤压定位，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
[0014]图1为一种铝型材自动折弯机构的结构示意图。
[0015]图2为一种铝型材自动折弯机构中丝杆机构的结构图。
[0016]图3为一种铝型材自动折弯机构中连接座及其组件的结构图。
[0017]图中：支撑板1、竖轴2、压块3、连接座4、弧形轨道5、弧槽6、侧凹转轮7、连接杆8、丝杆机构9、滑块10、凹槽11、轴承体12、电机13、丝杆套14、轴承座15、转轴16、气缸17、L形支撑块18、推杆19、连接头20、弧形块21、开孔块22、推杆本体23、销头24、连接轴25、活动块26、销轴27、侧块28、丝杆29。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝型材自动折弯机构，包括支撑板1，支撑板1的上表面中心部位安装有竖轴2，竖轴2的外壁上固定连接有连接杆8，连接杆8的一端设置有凹槽11，凹槽11的下方设置有滑块10，连接杆8的下表面中间部位转动连接有侧凹转轮7，支撑板1的上表面靠前部位固定连接有弧形轨道5，弧形轨道5的前立面开设有弧槽6，弧槽6的槽口与侧凹转轮7相适配，支撑板1的前立面固定连接有丝杆机构9，支撑板1的上表面右侧焊接有连接座4，丝杆机构9的驱动端安装有电机13，电机13的驱动端转动连接有丝杆29，丝杆29的外壁上螺纹连接有丝杆套14，丝杆套14的外壁上安装有滑块10，滑块10的上表面开设有凹槽11，凹槽11的槽口与连接杆8搭接设置，丝杆29的外壁前端安装有轴承座15，丝杆29的外壁后端安装有轴承体12，连接座4的框架后部位转动连接有转轴16，两组转轴16之间安装有气缸17，气缸17的驱动端安装有推杆19，推杆19的顶端固定连接有连接头20，连接头20的前端安装有活动块26，连接座4的内框靠前部位左右两侧分别固定连接有侧块28和L形支撑块18，连接座4的槽口前端焊接有开孔块22，L形支撑块18与侧块28之间上部位转动连接有销轴27，销轴27与活动块26的外壁靠后部位转动连接，两组活动块26之间设置有弧形块21，弧形块21的顶端铰接有销头24，销头24的前端焊接有推杆本体23。
[0020]本技术的工作原理是：使用的时候：控制丝杆机构9驱动端连接的电机13进行运作，并带动丝杆29进行旋转，而丝杆29外壁上螺纹连接的丝杆套14将会和滑块10一起做左右运作，因滑块10和丝杆机构9的侧面的滑槽滑动连接；
[0021]在滑块10向左位移后，将会对搭接在凹槽11槽口部位的连接杆8向左摆动，而连接杆8向左摆动，连接在连接杆8下表面的侧凹转轮7将会在弧形轨道5前端的弧槽6轨道上进行弧形位移，并对放置在弧槽6槽口部位的管道进行折弯；
[0022]在对管道进行折弯前期，需要将管道的一端通过连接座4将其挤压定位，才方便后期的管道折弯，具体的：控制连接座4上的气缸17运作，气缸17运作后，将会带动推杆19进行伸缩控制，而推杆19顶端连接的连接头20将会拉动活动块26进行摆动，同时活动块26中间连接的弧形块21将会位移，并推动弧形块21以及铰接的销头24在开孔块22的孔内向前推动，而销头24前端所连接的推杆本体23将实现对放置在弧槽6槽口部位的管道一端进行挤压定位。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材自动折弯机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面中心部位安装有竖轴(2)，所述竖轴(2)的外壁上固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的下方设置有滑块(10)，所述连接杆(8)的下表面中间部位转动连接有侧凹转轮(7)，所述支撑板(1)的上表面靠前部位固定连接有弧形轨道(5)，所述弧形轨道(5)的前立面开设有弧槽(6)，所述弧槽(6)的槽口与侧凹转轮(7)相适配，所述支撑板(1)的前立面固定连接有丝杆机构(9)，所述支撑板(1)的上表面右侧焊接有连接座(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动折弯机构，其特征在于：所述丝杆机构(9)的驱动端安装有电机(13)，所述电机(13)的驱动端转动连接有丝杆(29)，所述丝杆(29)的外壁上螺纹连接有丝杆套(14)，所述丝杆套(14)的外壁上安装有滑块(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动折弯机构，其特征在于：所述滑块(10)的上表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的槽口与连接杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄焕，
申请(专利权)人：宁波蒙恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：