用于型材的多功能焊接钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于型材的多功能焊接钻孔夹具，包括圆形的工作台和设置在工作台的7个钻孔机，钻孔机设有与工作台固定连接的连接座，工作台设有支架、钻孔座、挡座、定位座、以及3个固定座，定位座位于工作台的圆心位置，挡座、3个固定座以90度的夹角圆形分布在工作台的四周，固定座设有固定槽，挡座设有第一挡块和上插孔，上插孔内设置了可拆卸的插销，定位座包括4个均匀分布的定位块，定位块设有卡槽、缺口和上通孔，工作台设有下插孔、以及与上通孔同心的下通孔。本实用新型专利技术结构简单，制造成本低廉，既可用于工件的焊接定位，也能对工件进行钻孔加工。

【技术实现步骤摘要】
用于型材的多功能焊接钻孔夹具
本技术涉及在夹具的领域，尤其是涉及用于型材的多功能焊接钻孔夹具。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。如图1所示为一种待加工的工件100，该工件100由外环管101和4个“十”字形分布的中弯管102焊接而成，中弯管102具有中间孔103，外环管101具有中垂直孔106、侧垂直孔105和2个边孔104，中垂直孔106、侧垂直孔105的中轴线均与外环管101的中轴线平行，边孔104与外环管101的中轴线垂直，一般常规的生产方法是制作1套焊接夹具和1套钻孔夹具进行加工，两套夹具比较占用场地空间，需要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供用于型材的多功能焊接钻孔夹具，既可用于工件的焊接定位，也能对工件进行钻孔加工。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于型材的多功能焊接钻孔夹具，包括圆形的工作台和设置在工作台的7个钻孔机，所述的钻孔机设有与工作台固定连接的连接座，所述的工作台设有支架、钻孔座、挡座、定位座、以及3个固定座，所述的定位座位于工作台的圆心位置，所述的挡座、3个固定座以90度的夹角圆形分布在工作台的四周，所述的固定座设有固定槽，所述的挡座设有第一挡块和上插孔，所述的上插孔内设置了可拆卸的插销，所述的定位座包括4个均匀分布的定位块，所述的定位块设有卡槽、缺口和上通孔，所述的工作台设有下插孔、以及与上通孔同心的下通孔，其中4个所述的钻孔机分别与对应位置的下通孔同心，另外1个所述的钻孔机与下插孔同心，其余2个钻孔机设置在工作台的侧面，所述的支架设有2个立柱，所述的钻孔座为“L”形，所述的钻孔座设有第二挡块和导向孔。作为本技术进一步改进：所述的工作台设有垫块，所述的垫块上端面与支架上端面平齐，所述的支架上端面高于工作台的上端面。支架用来支撑住工件的右端部，垫块用来支撑住工件的左端部，使工件保持水平状态，使用钻孔机对工件的侧垂直孔进行加工时，垫块能托住工件，防止工件受到钻孔机的压力而向下倾斜。作为本技术进一步改进：其中1个所述的固定槽与其中1个所述的卡槽间隔着45度夹角。于是工件的中弯管位于2个相邻固定座之间的区域，外环管与中弯管焊接时，中弯管不会与固定座干涉，焊渣也不会落入固定槽内。作为本技术进一步改进：其中2个所述的固定座相互平行，2个相互平行的所述的固定座与另1个固定座垂直，其中2个所述的固定槽相互平行，其中2个相互平行的所述的固定槽与支架平行。固定槽、支架用于托住圆环形状的工件。作为本技术进一步改进：所述的工作台设有凸起部，所述的钻孔座固定设置在凸起部上。作为本技术进一步改进：所述的支架与凸起部平行，所述的支架与第二挡块的长度方向垂直。支架可以支撑住工件的右端部；凸起部既可以支撑钻孔座，也可以用来限定工件的左端位置。本技术的优点在于结构简单，制造成本低廉，既可用于工件的焊接定位，也能对工件进行钻孔加工，具有两种功能；7个钻孔机可以加工出工件的中垂直孔、4个中间孔和2个边孔，而侧垂直孔可以使用手持式钻孔机进行加工。工件加工过程分为两道工序，第一道工序是：先把工件外环管放在固定座的固定槽内，此时挡座卡住外环管，再把4个中弯管放在定位座的卡槽内，使用焊接机器将外环管和中弯管焊接在一起；工作台可以设置一个快速推夹，快速推夹用于压住4个中弯管的交接处顶端，挡座的第一挡块能够压住外环管，然后挡座下方的1个钻孔机加工出中垂直孔，此时插销依次穿过上插孔、中垂直孔，就可以限制外环管的周向自由度；然后工作台圆心附近的4个钻孔机加工出4个中间孔，4个钻孔机的钻头会穿过下通孔、上通孔，定位座的缺口可以防止钻孔机与定位座碰撞；最后工作台侧面的2个钻孔机加工出2个边孔。第二道工序是：因为侧垂直孔的位置精度较高，其位置尺寸以中间孔作为基准参照，然后将第一道工序加工后的工件从工作台取出并且水平旋转180度，再放置在支架上，其中2个中间孔套入立柱，再将插销依次穿过上插孔、中垂直孔、下插孔，从而使工件被限位，此时可以使用手持式钻孔机并且将钻头穿过导向孔，在工件上加工出侧垂直孔，导向孔可有效减少钻头加工时的振动幅度，降低钻头断裂的风险，第一挡块、第二挡块都可以压住工件的上端。附图说明图1为工件的示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的底部视角的示意图；图4为本技术的第一道工序的组合示意图；图5为本技术的第二道工序的组合示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示：用于型材的多功能焊接钻孔夹具，包括圆形的工作台1和设置在工作台1的7个钻孔机4，钻孔机4设有与工作台1固定连接的连接座4a，工作台1设有支架7、钻孔座8、挡座5、定位座30、以及3个固定座2，定位座30位于工作台1的圆心位置，挡座5、3个固定座2以90度的夹角圆形分布在工作台1的四周，固定座2设有固定槽2a，挡座5设有第一挡块5a和上插孔5b，上插孔5b内设置了可拆卸的插销6，定位座30包括4个均匀分布的定位块3，定位块3设有卡槽3c、缺口3a和上通孔3b，工作台1设有下插孔1b、以及与上通孔3b同心的下通孔1a，其中4个钻孔机4分别与对应位置的下通孔1a同心，另外1个钻孔机4与下插孔1b同心，其余2个钻孔机4设置在工作台1的侧面，支架7设有2个立柱7a，钻孔座8为“L”形，钻孔座8设有第二挡块8a和导向孔8b。工作台1设有垫块1c，垫块1c上端面与支架7上端面平齐，支架7上端面高于工作台1的上端面。其中1个固定槽2a与其中1个卡槽3c间隔着45度夹角。其中2个固定座2相互平行，2个相互平行的固定座2与另1个固定座2垂直，其中2个固定槽2a相互平行，其中2个相互平行的固定槽2a与支架7平行。工作台1设有凸起部1d，钻孔座8固定设置在凸起部1d上。支架7与凸起部1d平行，支架7与第二挡块8a的长度方向垂直。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于型材的多功能焊接钻孔夹具，其特征在于包括圆形的工作台和设置在工作台的7个钻孔机，所述的钻孔机设有与工作台固定连接的连接座，所述的工作台设有支架、钻孔座、挡座、定位座、以及3个固定座，所述的定位座位于工作台的圆心位置，所述的挡座、3个固定座以90度的夹角圆形分布在工作台的四周，所述的固定座设有固定槽，所述的挡座设有第一挡块和上插孔，所述的上插孔内设置了可拆卸的插销，所述的定位座包括4个均匀分布的定位块，所述的定位块设有卡槽、缺口和上通孔，所述的工作台设有下插孔、以及与上通孔同心的下通孔，其中4个所述的钻孔机分别与对应位置的下通孔同心，另外1个所述的钻孔机与下插孔同心，其余2个钻孔机设置在工作台的侧面，所述的支架设有2个立柱，所述的钻孔座为“L”形，所述的钻孔座设有第二挡块和导向孔。/n

【技术特征摘要】
1.用于型材的多功能焊接钻孔夹具，其特征在于包括圆形的工作台和设置在工作台的7个钻孔机，所述的钻孔机设有与工作台固定连接的连接座，所述的工作台设有支架、钻孔座、挡座、定位座、以及3个固定座，所述的定位座位于工作台的圆心位置，所述的挡座、3个固定座以90度的夹角圆形分布在工作台的四周，所述的固定座设有固定槽，所述的挡座设有第一挡块和上插孔，所述的上插孔内设置了可拆卸的插销，所述的定位座包括4个均匀分布的定位块，所述的定位块设有卡槽、缺口和上通孔，所述的工作台设有下插孔、以及与上通孔同心的下通孔，其中4个所述的钻孔机分别与对应位置的下通孔同心，另外1个所述的钻孔机与下插孔同心，其余2个钻孔机设置在工作台的侧面，所述的支架设有2个立柱，所述的钻孔座为“L”形，所述的钻孔座设有第二挡块和导向孔。


2.根据权利要求1所述的用于型材的多功能焊接钻孔夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄焕，
申请(专利权)人：宁波蒙恩铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33