一种磨机进料端结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨机进料端结构，进料端盖内设有第一进料螺旋，第一进料螺旋内壁上设有连接板，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，进料管的一端设有进料桶，进料桶延伸进入第二进料螺旋内，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，进料桶和第二进料螺旋不同心设置。本实用新型专利技术第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢；进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，防止矿浆沿进料管向外泄漏，第二进料螺旋中心与磨机中心成0.17°夹角，防止矿浆沿进料管向外泄漏；3‰安装坡度的进料桶防止附着于下半部的矿浆外溢，密封性好，使用方便，实用性较强。

A Structure of Feed End of Mill

【技术实现步骤摘要】
一种磨机进料端结构
本技术属于粉碎辅助设备
，涉及一种磨机进料端结构。
技术介绍
磨机被用于物料的粉碎，现有技术中，如图1所示，图中1为进料螺旋，2为橡胶密封连接板，3为橡胶密封，4为进料管，5为进料端盖。工作时，物料通过进料管4后进入进料端盖5上安装的进料螺旋1，进料螺旋1推动物料进入筒体内部进行物料研磨，橡胶密封3和橡胶密封连接板2用于防止浆料随进料管4管壁外溢。各部件的具体作用如下：进料螺旋1：伴随筒体旋转过程中推动矿浆向筒体内移动。橡胶密封连接板2：为旋转橡胶密封环提供安装位置。橡胶密封3：利用橡胶实现圆锥面密封，动态密封环安装于连接板上随筒体旋转而旋转，静态锥形橡胶体固定于进料管上。进料管4：作为物料输送至磨机和橡胶密封安装的载体。进料端盖5：端盖上的中空轴是物料进、出磨机媒介，是支撑磨机悬空的载体，端盖为钢球与矿在旋转过程实现研磨提供半封闭空间。现有技术的磨机进料端工作时具有以下缺点：（1）、进料螺旋与出料螺旋直径一样大，进出料端无高差。（2）、磨机进料端与进料管同轴度偏差约2cm，柔性橡胶密封结构不能良好实现密封效果，而磨机内部的矿浆表面波浪起伏，从而导致矿浆不断从橡胶密封装置处涌出。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种磨机进料端结构，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，防止矿浆沿进料管向外泄漏，密封性好，使用方便，实用性较强。本技术提供了如下的技术方案：一种磨机进料端结构，包括进料端盖，所述进料端盖内设有第一进料螺旋，第一进料螺旋内壁上设有连接板，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，第二进料螺旋和第一进料螺旋之间设有多个后固定板，进料管的一端设有进料桶，进料桶延伸进入第二进料螺旋内，进料桶和第二进料螺旋连接处通过压板和毛毡密封，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，进料桶和第二进料螺旋不同心设置。优选的是，所述进料端盖的一端为直桶形状，另一端为漏斗状。在上述任一方案中优选的是，所述第一进料螺旋和进料端盖的直桶端同心设置。在上述任一方案中优选的是，所述第二进料螺旋一端外延设有翻边，翻边和连接板固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述多个后固定板间隔且平行设置。在上述任一方案中优选的是，所述多个后固定板垂直连接在第二进料螺旋和第一进料螺旋之间。在上述任一方案中优选的是，所述缺口为阶梯形、L形、楔形中的任意一种。在上述任一方案中优选的是，所述挡水环固定连接在进料桶的外圆上。在上述任一方案中优选的是，所述进料桶中心和第二进料螺旋中心所成的夹角为0.15°-0.20°。在上述任一方案中优选的是，所述进料桶中心和第二进料螺旋中心所成的夹角为0.17°。在上述任一方案中优选的是，所述进料桶有3‰的倾斜度。在上述任一方案中优选的是，所述第二进料螺旋的直径为720mm。有益效果（1）本技术第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的直径为720mm，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢；（2）进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，防止矿浆沿进料管向外泄漏，第二进料螺旋中心与磨机中心成0.17°夹角，伴随第二进料螺旋旋转到达顶部区域做抛物线运动的矿浆，一部分直接进入缺口区伴随进料管中矿浆流入磨机，防止矿浆沿进料管向外泄漏；（3）3‰安装坡度的进料桶防止附着于下半部的矿浆外溢，密封性好，使用方便，实用性较强。附图说明图1是现有技术中磨机进料端的结构示意图；图2是本技术一种磨机进料端结构的一优选实施例的结构示意图；图3是本技术一种磨机进料端结构的另一优选实施例的结构示意图。具体实施方式为了进一步了解本技术的技术特征，下面结合具体实施例对本技术进行详细地阐述。实施例只对本技术具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本技术的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本技术的保护范围。实施例1如图2-图3所示，一种磨机进料端结构，包括进料端盖7，进料端盖7的一端为直桶形状，另一端为漏斗状。进料端盖7是物料进、出磨机媒介，是支撑磨机悬空的载体，端盖为钢球与矿在旋转过程实现研磨提供半封闭空间。进料端盖7内设有第一进料螺旋1，第一进料螺旋1和进料端盖7的直桶端同心设置。第一进料螺旋1内壁上设有连接板8，连接板8为空心设置。第二进料螺旋5通过连接板8固定在第一进料螺旋1内部，第二进料螺旋5的外径小于第一进料螺旋1的内径，第二进料螺旋5和第一进料螺旋1之间设有多个后固定板6，后固定板6作为第二进料螺旋5的尾部支撑，防止矿浆进入第二进料螺旋5和第一进料螺旋1之间，造成两个螺旋的磨损。进料管4的一端设有进料桶9，进料桶9延伸进入第二进料螺旋5内，进料桶9和第二进料螺旋5连接处通过压板2和毛毡3密封，保证密封效果。进料桶9的端口处设有缺口10，缺口10为阶梯形，进料桶9的中心与第二进料螺旋5的中心（磨机中心）成0.17°夹角，保证进料桶9倾斜度为3‰，伴随第二进料螺旋5旋旋转到达顶部区域做抛物线运动的矿浆，一部分直接进入阶梯形缺口10处，伴随进料管4中矿浆流入磨机，防止矿浆沿进料管4向外泄漏。进料桶9有3‰的倾斜度，防止一部分附着于下半部的矿浆外溢。本技术的第二进料螺旋5通过连接板固定在第一进料螺旋1内部，第二进料螺旋5的直径为720mm，第二进料螺旋5的外径小于第一进料螺旋1的内径，从而保证进出料的高度差，防止涌动矿浆外溢；进料桶9的端口处设有缺口，防止矿浆沿进料管向外泄漏，第二进料螺旋5中心与磨机中心成0.17°夹角，伴随第二进料螺旋5旋转到达顶部区域做抛物线运动的矿浆，一部分直接进入缺口10处伴随进料管中矿浆流入磨机，防止矿浆沿进料管向外泄漏；3‰安装坡度的进料桶9防止附着于下半部的矿浆外溢，密封性好。实施例2一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，如图3所示，进料管4的一端设有进料桶9，进料桶9延伸进入第二进料螺旋5内，进料桶9和第二进料螺旋5连接处通过压板2和毛毡3密封，保证密封效果。进料桶9的端口处设有挡水环12，挡水环12固定连接在进料桶9的端口处。进料桶9和第二进料螺旋5不同心设置。实施例3一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述多个后固定板6间隔且平行设置，多个后固定板6垂直连接在第二进料螺旋5和第一进料螺旋1之间。实施例4一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述缺口10为L形或楔形。实施例5一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述进料桶9中心和第二进料螺旋5中心所成的夹角为0.20°。实施例6一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述第二进料螺旋5的直径为720mm。实施例7一种磨机进料端结构，和实施例1不同的是，所述第二进料螺旋5一端外延设有翻边11，翻边11和连接板8固定连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机进料端结构，其特征在于：包括进料端盖，所述进料端盖内设有第一进料螺旋，第一进料螺旋内壁上设有连接板，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，第二进料螺旋和第一进料螺旋之间设有多个后固定板，进料管的一端设有进料桶，进料桶延伸进入第二进料螺旋内，进料桶和第二进料螺旋连接处通过压板和毛毡密封，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，进料桶和第二进料螺旋不同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种磨机进料端结构，其特征在于：包括进料端盖，所述进料端盖内设有第一进料螺旋，第一进料螺旋内壁上设有连接板，第二进料螺旋通过连接板固定在第一进料螺旋内部，第二进料螺旋的外径小于第一进料螺旋的内径，第二进料螺旋和第一进料螺旋之间设有多个后固定板，进料管的一端设有进料桶，进料桶延伸进入第二进料螺旋内，进料桶和第二进料螺旋连接处通过压板和毛毡密封，进料桶的端口处设有缺口和/或挡水环，进料桶和第二进料螺旋不同心设置。2.根据权利要求1所述的磨机进料端结构，其特征在于：所述进料端盖的一端为直桶形状，另一端为漏斗状。3.根据权利要求1所述的磨机进料端结构，其特征在于：所述第一进料螺旋和进料端盖的直桶端同心设置。4.根据权利要求1所述的磨机进料端结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜军，陈俊，王文超，肖开金，秦德贵，刘术民，谭钦文，
申请(专利权)人：四川龙蟒矿冶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51