一种石墨生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨生产用反应罐，包括反应罐体，所述反应罐体顶部一端安装有进料管，所述进料管顶端安装有进料斗，所述进料斗顶端内壁滑动连接有伸缩罩，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了伸缩罩，使得进料斗的长度得到提升，通过伸缩罩盖住螺旋输送机的出料口和贴近输送带的边部，减少石墨掉落时产生的扬尘，避免厂房内形成粉尘污染，同时利用卡柱在移动滑槽和卡槽内移动进行固定，避免进料时进料斗和伸缩罩发生晃动，导致石墨泄露和粉尘污染；设置了刮板和调节弹簧，通过调节弹簧挤压刮板，使得刮板有效对反应罐内壁进行刮拭，减少石墨停留在反应罐边部，导致部分石墨难以有效的和氢氧化钠充分接触。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用反应罐
本技术涉及石墨
，具体为一种石墨生产用反应罐。
技术介绍
我国是石墨产出大国，但是石墨纯度不能满足工业要求，目前石墨的化学提纯方法常用的有酸碱法、氢氟酸提纯法、高温提纯法和氯化焙烧法，其中酸碱法现有市场上的主要提纯方法，酸碱法是利用氢氧化钠与石墨按照一定的比例混合均匀进行煅烧，水洗后再浸酸处理，在水洗后即可晾干后即可得到提纯后的石墨，但是目前市场上的酸碱法用的反应罐结构单一，进料斗的长度固定，通过螺旋输送机或传输带运输的石墨倒入到进料斗内，容易发生扬尘，导致厂房内的粉尘污染，同时现有的反应罐对煅烧的热量难以利用充分，在石墨和氢氧化钠混合时，加热器的预热温度只能提高石墨和底层的氢氧化钠充分接触，容易导致溶液上层氢氧化钠使用不充分的情况。
技术实现思路
本技术提供一种技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的酸碱法用的反应罐结构单一，进料斗的长度固定，通过螺旋输送机或传输带运输的石墨倒入到进料斗内，容易发生扬尘，导致厂房内的粉尘污染，同时现有的反应罐对煅烧的热量难以利用充分，在石墨和氢氧化钠混合时，加热器的预热温度只能提高石墨和底层的氢氧化钠充分接触，容易导致溶液上层氢氧化钠使用不充分的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：.一种石墨生产用反应罐，包括反应罐体，所述反应罐体顶部一端安装有进料管，所述进料管顶端安装有进料斗，所述进料斗顶端内壁滑动连接有伸缩罩，所述伸缩罩两侧表面均开设有移动滑槽，所述移动滑槽一侧位置处连接开设有卡槽，所述卡槽中部滑动连接有卡柱，所述卡柱一端安装有联动杆；所述反应罐体内侧顶部设置有搅拌轴，所述搅拌轴底部安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片底部嵌入安装有刮板，所述刮板一端通过调节弹簧和搅拌叶片内部固定连接，所述搅拌叶片顶部开设有透水孔；所述反应罐体内侧对应搅拌轴下方位置处环绕安装有加热器，所述加热器的输入端和电源的输出端电性连接，所述反应罐体外壁对应加热器位置处环绕设置有蓄水壳体，所述蓄水壳体顶端安装有返流水管，所述蓄水壳体中部两端均滑动连接有抽拉杆，所述抽拉杆一端安装有工型板，所述工型板中部套接有海绵套，所述抽拉杆另一端固定安装有滑动板，所述滑动板中部开设有排水槽，所述排水槽底端安装有挡板，所述排水槽顶端摆动连接有阻水板。优选的，所述移动滑槽的宽度和卡槽的宽度均和卡柱的外直径相契合。优选的，所述刮板外边缘粘结有防刮垫片。优选的，所述排水槽的内边缘和阻水板的外边缘相契合。优选的，所述返流水管两端均和蓄水壳体顶端固定连接，且返流水管贯穿反应罐体顶部。优选的，所述滑动板外边缘贴覆有密封垫片，且密封垫片的表面和蓄水壳体的内壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了伸缩罩，使得进料斗的长度得到提升，通过伸缩罩盖住螺旋输送机的出料口和贴近输送带的边部，减少石墨掉落时产生的扬尘，避免厂房内形成粉尘污染，同时利用卡柱在移动滑槽和卡槽内移动进行固定，使得伸缩罩伸出一定长度后保持稳定，避免进料时进料斗和伸缩罩发生晃动，导致石墨泄露和粉尘污染。2、设置了刮板和调节弹簧，通过调节弹簧挤压刮板，使得刮板有效对反应罐内壁进行刮拭，减少石墨停留在反应罐边部，导致部分石墨难以有效的和氢氧化钠充分接触，解决了现有的反应罐为了便于活动连接板分离选择方形罐体，所导致的石墨难以充分被搅拌的情况。3、设置了返流水管、滑动板和阻水板，通过返流水管内的水液，将加热器预加热的热量携带到反应罐体顶部，通过温度提高加快分子活跃程度，使得反应罐体内溶液上层的氢氧化钠充分的和石墨接触，提高对混合液的预热，便于接下来的煅烧操作，同时通过滑动板、阻水板、排水槽和挡板，在滑动板移动过程中能有效为水液提供动力，保证返流水管内的水液流动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术伸缩罩的安装结构示意图；图3是本技术阻水板的安装结构示意图；图4是本技术反应罐体的顶部剖视图；图中标号：1、反应罐体；2、进料管；3、进料斗；4、伸缩罩；5、移动滑槽；6、卡槽；7、卡柱；8、联动杆；9、蓄水壳体；10、返流水管；11、抽拉杆；12、工型板；13、海绵套；14、滑动板；15、排水槽；16、挡板；17、阻水板；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、刮板；21、调节弹簧；22、透水孔；23、加热器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种石墨生产用反应罐，包括反应罐体1，反应罐体1顶部一端安装有进料管2，进料管2顶端安装有进料斗3，进料斗3顶端内壁滑动连接有伸缩罩4，伸缩罩4两侧表面均开设有移动滑槽5，移动滑槽5一侧位置处连接开设有卡槽6，卡槽6中部滑动连接有卡柱7，为了保证卡柱7能稳定的在移动滑槽5的宽度和卡槽6内滑动，移动滑槽5的宽度和卡槽6的宽度均和卡柱7的外直径相契合，卡柱7一端安装有联动杆8。反应罐体1内侧顶部设置有搅拌轴18，搅拌轴18底部安装有搅拌叶片19，搅拌叶片19底部嵌入安装有刮板20，为了避免刮板20刮坏反应罐体1内壁，刮板20外边缘粘结有防刮垫片，刮板20一端通过调节弹簧21和搅拌叶片19内部固定连接，搅拌叶片19顶部开设有透水孔22。反应罐体1内侧对应搅拌轴18下方位置处环绕安装有加热器23，加热器23的输入端和电源的输出端电性连接，反应罐体1外壁对应加热器23位置处环绕设置有蓄水壳体9，蓄水壳体9顶端安装有返流水管10，为了保证返流水管10的水液循环，并对反应罐体1顶部进行加热，提高氢氧化钠分子活跃度，使得氢氧化钠充分和石墨接触，返流水管10两端均和蓄水壳体9顶端固定连接，且返流水管10贯穿反应罐体1顶部，蓄水壳体9中部两端均滑动连接有抽拉杆11，抽拉杆11一端安装有工型板12，工型板12中部套接有海绵套13，抽拉杆11另一端固定安装有滑动板14，为了保证滑动板14能稳定的在蓄水壳体9内部滑动，同时减少水液从滑动板14和蓄水壳体9之间的缝隙流动，滑动板14外边缘贴覆有密封垫片，且密封垫片的表面和蓄水壳体9的内壁相贴合，滑动板14中部开设有排水槽15，排水槽15底端安装有挡板16，排水槽15顶端摆动连接有阻水板17，为了阻水板17收纳到排水槽15内，减少水液从排水槽15和阻水板17之间流动，排水槽15的内边缘和阻水板17的外边缘相契合。本技术的工作原理及使用流程：该石墨生产用反应罐体使用时，将装置移动到石墨输送带或螺旋输送机下方，拉动伸缩罩4，使得伸缩罩4和石墨排出位置靠近，此时通过拉动联动杆8，使得卡柱7在移动滑槽5内滑动，并将卡柱7滑入到合适的卡槽6内进行固定，减少石墨进入到进料斗3内部产生的粉尘，降低厂房内的粉尘污染，再通过反应罐体1另一端的进液管倒入氢氧化钠溶液，通过反应罐原有的设置，启动反应罐体1顶端的电机，带动搅拌轴18和搅拌叶片19转动，现有的反应罐为了保证活动连接板的开启和闭合，选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨生产用反应罐，包括反应罐体（1），其特征在于：所述反应罐体（1）顶部一端安装有进料管（2），所述进料管（2）顶端安装有进料斗（3），所述进料斗（3）顶端内壁滑动连接有伸缩罩（4），所述伸缩罩（4）两侧表面均开设有移动滑槽（5），所述移动滑槽（5）一侧位置处连接开设有卡槽（6），所述卡槽（6）中部滑动连接有卡柱（7），所述卡柱（7）一端安装有联动杆（8）；所述反应罐体（1）内侧顶部设置有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）底部安装有搅拌叶片（19），所述搅拌叶片（19）底部嵌入安装有刮板（20），所述刮板（20）一端通过调节弹簧（21）和搅拌叶片（19）内部固定连接，所述搅拌叶片（19）顶部开设有透水孔（22）；所述反应罐体（1）内侧对应搅拌轴（18）下方位置处环绕安装有加热器（23），所述加热器（23）的输入端和电源的输出端电性连接，所述反应罐体（1）外壁对应加热器（23）位置处环绕设置有蓄水壳体（9），所述蓄水壳体（9）顶端安装有返流水管（10），所述蓄水壳体（9）中部两端均滑动连接有抽拉杆（11），所述抽拉杆（11）一端安装有工型板（12），所述工型板（12）中部套接有海绵套（13），所述抽拉杆（11）另一端固定安装有滑动板（14），所述滑动板（14）中部开设有排水槽（15），所述排水槽（15）底端安装有挡板（16），所述排水槽（15）顶端摆动连接有阻水板（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用反应罐，包括反应罐体（1），其特征在于：所述反应罐体（1）顶部一端安装有进料管（2），所述进料管（2）顶端安装有进料斗（3），所述进料斗（3）顶端内壁滑动连接有伸缩罩（4），所述伸缩罩（4）两侧表面均开设有移动滑槽（5），所述移动滑槽（5）一侧位置处连接开设有卡槽（6），所述卡槽（6）中部滑动连接有卡柱（7），所述卡柱（7）一端安装有联动杆（8）；所述反应罐体（1）内侧顶部设置有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）底部安装有搅拌叶片（19），所述搅拌叶片（19）底部嵌入安装有刮板（20），所述刮板（20）一端通过调节弹簧（21）和搅拌叶片（19）内部固定连接，所述搅拌叶片（19）顶部开设有透水孔（22）；所述反应罐体（1）内侧对应搅拌轴（18）下方位置处环绕安装有加热器（23），所述加热器（23）的输入端和电源的输出端电性连接，所述反应罐体（1）外壁对应加热器（23）位置处环绕设置有蓄水壳体（9），所述蓄水壳体（9）顶端安装有返流水管（10），所述蓄水壳体（9）中部两端均滑动连接有抽拉杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学朋，杨恩辉，周邦友，
申请(专利权)人：青岛兴华石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37