一种带有过滤机构的乙腈精馏系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有过滤机构的乙腈精馏系统，包括反应釜、过滤机构以及精馏塔，反应釜下部通过移液管道与过滤机构连通，过滤机构包括滤壳、设于滤壳内部的滤芯以及用于密封滤壳的盖板，滤芯通过贯穿滤壳的吸尘管道连通吸尘装置，滤壳下部与精馏塔通过送液管道连通，合成乙腈后，通入压缩空气给反应釜内加压使反应釜内的乙腈转移至过滤机构的滤芯中，乙腈穿过滤芯通过送液管道到达精馏塔的内部，可过滤掉乙腈生产和静置过程中出现的固体杂质，起到了优化原料的作用，需要清理时，打开吸尘管道上的第四阀门以及盖板上的第二排气口，吸尘装置对滤芯内部的固体颗粒进行吸附清理，有效减少更换滤芯的次数，防止滤渣堵塞滤芯影响过滤的效率。

A Distillation System of Acetonitrile with Filtration Mechanisms

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤机构的乙腈精馏系统
本技术涉及化工设备领域，尤其涉及一种带有过滤机构的乙腈精馏系统。
技术介绍
乙腈又名甲基氰，无色液体，极易挥发，有类似于醚的特殊气味，能溶解多种有机、无机和气体物质，是性能优良的有机溶剂，也是精细化工的重要原料，乙腈也作为流动相分离分子，常用于柱色谱和更现代的高效液相色谱。工业上，合成乙腈的方法很多，有乙酸与氨反应、丙烷与氨反应、乙醇与氨反应等直接合成法，以及合成丙烯腈同时副产乙腈的方法，现有乙腈反应釜内各种物料的混合是通过反应釜内的搅拌装置实现的，通过加热使物料充分反应合成乙腈，再经过滤、精馏等过程得到更高纯度的乙腈，在反应釜内合成乙腈后，需要转移至精馏塔中进行精馏用以得到更高纯度的乙腈来满足乙腈作为色谱试剂使用的纯度要求。由于乙腈有毒性且易挥发，在转移至精馏塔的过程中尽可能的保证乙腈不与外界接触，因此合成后的乙腈通过抽料管直接抽入精馏塔进行精馏，在乙腈合成以及静置过程中，反应釜内会出现固体杂质，由于现有的精馏塔与抽料管直接连接，导致抽入过程中带入过多的固体杂质，直接影响精馏效果和成品质量，除此之外，含有过滤装置的精馏设备存在需要经常更换滤芯的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种带有过滤机构的乙腈精馏系统。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种带有过滤机构的乙腈精馏系统，其特征在于，包括反应釜、过滤机构以及精馏塔，所述反应釜上端连通有压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有第一阀门，所述反应釜下部通过移液管道与过滤机构连通，所述过滤机构包括滤壳、设于滤壳内部的滤芯以及用于密封滤壳的盖板，所述移液管道尾端贯穿滤芯表面延伸至滤芯内部，所述滤芯通过贯穿滤壳的吸尘管道连通吸尘装置，所述滤壳下部与精馏塔通过送液管道连通。根据上述技术方案，优选地，所述吸尘装置包括壳体、滤尘板和引风机，所述滤尘板固接于壳体内部且将壳体内部分为积尘部以及引风部，所述引风部内设有引风机，所述引风部开有排气孔。根据上述技术方案，优选地，所述滤壳内部向外连通有热风机。根据上述技术方案，优选地，所述滤壳内部下表面开有与滤芯下表面相配合的下固定槽，所述盖板下表面开有与滤芯上表面相配合的的上固定槽。根据上述技术方案，优选地，所述反应釜上部开有第一排气口，所述第一排气口外部设有第二阀门，第一排气口外部设有活性炭罩。本技术的有益效果是：合成乙腈后，打开第一阀门和移液管道上的第三阀门，通入压缩空气给反应釜内加压使反应釜内的乙腈转移至过滤机构的滤芯中，乙腈穿过滤芯通过送液管道到达精馏塔的内部，可过滤掉乙腈生产和静置过程中出现的固体杂质，起到了优化原料的作用，需要清理时，打开吸尘管道上的第四阀门以及盖板上的第二排气口，吸尘装置对滤芯内部的固体颗粒进行吸附清理，有效减少更换滤芯的次数，防止滤渣堵塞滤芯影响过滤的效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图中：1.压缩空气管道，2.第一阀门，3.活性炭罩，4.第二阀门，5.第一排气口，6.反应釜，7.第三阀门，8.移液管道，9.引风机，10.第四阀门，11.滤尘板，12.吸尘管道，13.滤芯，14.送液管道，15.第二排气口，16.盖板，17.热风机，18.精馏塔。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括反应釜6、过滤机构以及精馏塔18，所述反应釜6上端连通有压缩空气管道1，所述压缩空气管道1上设有第一阀门2，所述反应釜6下部通过移液管道8与过滤机构连通，所述过滤机构包括滤壳、设于滤壳内部的滤芯13以及用于密封滤壳的盖板16，所述移液管道8尾端贯穿滤芯13表面延伸至滤芯13内部，所述滤芯13通过贯穿滤壳的吸尘管道12连通吸尘装置，所述滤壳下部与精馏塔18通过送液管道14连通，盖板16上开有第二排气口15，所述第二排气口15外侧设有第五阀门，在反应釜6内通入压缩空气以及精馏塔18后方的移动泵的共同作用使流体在精馏系统中流动起来。合成乙腈后，打开第一阀门2和移液管道8上的第三阀门7，通入压缩空气给反应釜6内加压使反应釜6内的乙腈转移至过滤机构的滤芯13中，乙腈穿过滤芯13通过送液管道14到达精馏塔18的内部，可过滤掉乙腈生产和静置过程中出现的固体杂质，起到了优化原料的作用，需要清理时，打开吸尘管道12上的第四阀门10以及盖板16上的第二排气口15，吸尘装置对滤芯13内部的固体颗粒进行吸附清理，有效减少更换滤芯13的次数，防止滤渣堵塞滤芯13影响过滤的效率。根据上述实施例，优选地，所述吸尘装置包括壳体、滤尘板11和引风机9，所述滤尘板11固接于壳体内部且将壳体内部分为积尘部以及引风部，所述引风部内设有引风机9，所述引风部开有排气孔，引风机9中的叶片不断对空气做功,使引风机9中的空气得到能量,并以极高的速度从排气孔排出，同时打开第二排气口15，即在吸尘装置内部与外界大气压形成一个相当高的负压差,在此负压差作用下,滤芯13中的滤渣颗粒随气流进入吸尘装置,在吸尘装置内部经过滤尘板11留在积尘部内，有效地对滤芯13内部的固体颗粒进行吸附清理。根据上述实施例，优选地，所述滤壳内部向外连通有热风机17，在清理滤芯13前，打开第二排气口15，热风机17向过滤机构内部鼓风烘干滤渣，使得滤芯13内的滤渣尽快干燥，便于吸尘装置对滤渣的清理吸附。根据上述实施例，优选地，所述滤壳内部下表面开有与滤芯13下表面相配合的下固定槽，所述盖板16下表面开有与滤芯13上表面相配合的的上固定槽，上固定槽与下固定槽分别抵住滤芯13上下表面使得滤芯13在滤壳内完成固定。根据上述实施例，优选地，所述反应釜6上部开有第一排气口5，所述第一排气口5外部设有第二阀门4，第一排气口5外部设有活性炭罩3，由于乙腈有毒性且易挥发，在合成过程中反应釜6排压时，在第一排气口5外部设有可拆卸的活性炭罩3，有效吸附有毒气体，避免有害气体排放至空气中。合成乙腈后，打开第一阀门2和移液管道8上的第三阀门7，通入压缩空气给反应釜6内加压使反应釜6内的乙腈转移至过滤机构的滤芯13中，乙腈穿过滤芯13通过送液管道14到达精馏塔18的内部，可过滤掉乙腈生产和静置过程中出现的固体杂质，起到了优化原料的作用，需要清理时，打开吸尘管道12上的第四阀门10以及盖板16上的第二排气口15，吸尘装置对滤芯13内部的固体颗粒进行吸附清理，有效减少更换滤芯13的次数，防止滤渣堵塞滤芯13影响过滤的效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有过滤机构的乙腈精馏系统，其特征在于，包括反应釜、过滤机构以及精馏塔，所述反应釜上端连通有压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有第一阀门，所述反应釜下部通过移液管道与过滤机构连通，所述过滤机构包括滤壳、设于滤壳内部的滤芯以及用于密封滤壳的盖板，所述移液管道尾端贯穿滤芯表面延伸至滤芯内部，所述滤芯通过贯穿滤壳的吸尘管道连通吸尘装置，所述滤壳下部与精馏塔通过送液管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤机构的乙腈精馏系统，其特征在于，包括反应釜、过滤机构以及精馏塔，所述反应釜上端连通有压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有第一阀门，所述反应釜下部通过移液管道与过滤机构连通，所述过滤机构包括滤壳、设于滤壳内部的滤芯以及用于密封滤壳的盖板，所述移液管道尾端贯穿滤芯表面延伸至滤芯内部，所述滤芯通过贯穿滤壳的吸尘管道连通吸尘装置，所述滤壳下部与精馏塔通过送液管道连通。2.根据权利要求1所述一种带有过滤机构的乙腈精馏系统，其特征在于，所述吸尘装置包括壳体、滤尘板和引风机，所述滤尘板固接于壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张川，吉斯远，
申请(专利权)人：天津星马克科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12