高沸点热敏性物料膜精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热敏性物料分离设备技术领域，具体公开了一种高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐和真空机组，其中原料罐与膜蒸发器顶部连接，膜蒸发器底部与精馏塔底部连接，精馏塔中部与储罐连接，真空机组与精馏塔上部连接，所述精馏塔上端内部设有一次冷凝机构，所述精馏塔顶部与真空机组之间连接有二次冷凝机构，所述精馏塔底部与原料罐连通。本方案通过一次冷凝机构实现汽相组分的第一次冷凝，通过二次冷凝机构实现汽相组分的第二冷凝，保证汽相组分完全冷凝，避免汽相组分进入真空机构导致真空机构受损的问题；并且一次冷凝机构设置于精馏塔内部，减少了装置占用空间，提高整个装置的精馏效率。

Membrane Distillation Device for High Boiling Point Thermosensitive Materials

【技术实现步骤摘要】
高沸点热敏性物料膜精馏装置
本技术属于热敏性物料分离设备
，尤其涉及一种高沸点热敏性物料膜精馏装置。
技术介绍
热敏性物料是遇热不稳定的一类物料；遇热极易发生分解、聚合、氧化等变质反应，具体表现在料液变色、结焦、变味等方面。如在塑料及合成纤维工业中大多数的不饱和单体和中间体，香料中的羟基香茅醛、香兰素，医药中的维生素，食品中的果汁等都具有很强的热敏性。所以，热敏性物料的分离是精馏过程中的一个难题。现在的热敏性物料膜精馏系统通常由原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐、外置式冷凝器和真空系统组成，例如申请号为201010589357.X的中国专利。但是上述精馏系统存在以下问题：一、外置式冷凝器使整个精馏系统变得冗长复杂，且外置式冷凝器很容易受到污染，不利于连续性的精馏；二、只通过一个外置式冷凝器实现汽相组分的冷凝，对外置式冷凝器的要求较高，否则难以保证汽相组分的完全冷凝。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷凝效果好、结构简单的高沸点热敏性物料膜精馏装置。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐和真空机组，其中原料罐与膜蒸发器顶部连接，膜蒸发器底部与精馏塔底部连接，精馏塔中部与储罐连接，真空机组与精馏塔上部连接，所述精馏塔上端内部设有一次冷凝机构，所述精馏塔顶部与真空机组之间连接有二次冷凝机构，所述精馏塔底部与原料罐连通。本基础方案的工作原理和有益效果在于：通过设置于精馏塔上端内部的一次冷凝机构实现汽相组分的第一次冷凝，通过二次冷凝机构实现汽相组分的第二冷凝，保证汽相组分完全冷凝，避免汽相组分进入真空机构导致真空机构受损的问题；并且一次冷凝机构设置于精馏塔内部，减少了装置占用空间，并且内置的一次冷凝机构可以保证一次冷凝机构与精馏塔之间的气液循环时间短，提高整个装置的精馏效率。同时本方案通过将精馏塔底部与原料罐连通，实现了物料的内循环，提高物料的使用率，节约了生产成本。进一步，所述一次冷凝机构为内置式冷凝器，内置式冷凝器易于获得，便于维护，有利于精馏的连续性进行。进一步，所述二次冷凝机构为冷阱，通过设置冷阱可保证汽相组分完全被冷凝，避免汽相组分进入真空机组中。进一步，所述储罐与精馏塔顶部之间设有比例调节阀。比例调节阀用于高精度的控制精馏塔的出料量。进一步，所述精馏塔底部与原料罐之间设有循环泵，通过循环泵为物料在精馏塔与原料罐之间的物料循环提供一个动力，提高物料的循环速率。附图说明图1是本技术高沸点热敏性物料膜精馏装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：附图标记说明：原料罐1、膜蒸发器2、液体分布器21、降膜加热段22、汽液缓冲段23、精馏塔3、冷凝段31、分配段32、精馏段33、储罐4、冷阱5、缓冲罐6、真空泵7、比例调节阀8、循环泵9。如图1所示，一种高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐1、膜蒸发器2、精馏塔3、储罐4、冷阱5、真空机组。原料罐1用于盛装母液；所述膜蒸发器2为降膜蒸发器，膜蒸发器2由上至下分为液体分布器21、降膜加热段22和汽液缓冲段23，原料罐1与膜蒸发器2的上部之间通过进料管连通；精馏塔3包括壳体，壳体内由上至下分为冷凝段31、分配段32和精馏段33，精馏塔3下部与膜蒸发器2的下部连接，冷凝段31为内置式冷凝器，分配段32部分设置有液体分布器，精馏塔3下部与进料管中部连通，精馏塔3下端与原料罐1之间设有循环泵9；储罐4用于盛装成品，储罐4上端与分配段32连通，储罐4上端与分配段32之间设有比例调节阀8，比例调节阀8用于控制精馏塔3的出料量；冷阱5用于汽相组分的二次冷凝，冷阱5与内置式冷凝器连通；真空机组包括缓冲罐6与真空泵7，缓冲罐6置于真空泵7与冷阱5之间，缓冲罐6两端分别与真空泵7、冷阱5连通。具体实施时，开启真空泵7，使系统在一定的真空状态下工作，物料从原料罐1进入膜蒸发器2上部，并在液体分布器21中将物料均匀分布成膜状通过降膜加热段22，同时利用系统外部的蒸汽对物料加热，当系统加热温度达到一定值时，物料在汽液缓冲段23蒸发。然后进入精馏塔3，经过精馏段33提纯精馏后进入冷凝段31，在冷凝段31被内置式冷凝器冷却成液体后，液体在自身重力作用下流入液体分布器中，再由比例调节阀8调节出料量，剩余的物料回流至精馏塔3底部，然后通过循环泵9将精馏塔3底部的物料循环至原料罐1。部分未被内置式冷凝器冷凝的汽相组分流经冷阱5进行二次冷凝，使汽相组分完全被冷凝。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐和真空机组，原料罐与膜蒸发器顶部连接，膜蒸发器底部与精馏塔底部连接，精馏塔中部与储罐连接，真空机组与精馏塔上部连接，其特征在于：所述精馏塔上端内部设有一次冷凝机构，所述精馏塔顶部与真空机组之间连接有二次冷凝机构，所述精馏塔底部与原料罐连通。

【技术特征摘要】
1.高沸点热敏性物料膜精馏装置，包括原料罐、膜蒸发器、精馏塔、储罐和真空机组，原料罐与膜蒸发器顶部连接，膜蒸发器底部与精馏塔底部连接，精馏塔中部与储罐连接，真空机组与精馏塔上部连接，其特征在于：所述精馏塔上端内部设有一次冷凝机构，所述精馏塔顶部与真空机组之间连接有二次冷凝机构，所述精馏塔底部与原料罐连通。2.根据权利要求1所述的高沸点热敏性物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦中贤，
申请(专利权)人：重庆山巨化工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50