一种节能型甲醇精馏工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能型甲醇精馏工艺，该工艺包括以下步骤：粗甲醇经过引入泵的作用泵入预精馏塔内部进行初步精馏加工，脱除其中的轻组分及一些与甲醇共沸的物质后，塔顶出来的气体进入塔顶的冷凝器，塔顶冷凝器分离出的冷凝液进入回流槽，然后由回流泵送入加压精馏塔内部进行再次精馏，加压精馏塔中进入的气体经过甲醇气体压缩机进行增压升温，压缩后的气体通过导热管作为常压精馏塔再沸器的热源，加压精馏塔塔釜出来液体通过输液泵的作用经输液管道泵入至常压精馏塔的塔顶进行精馏。本发明专利技术不仅降低了主精馏塔的负荷，节约了蒸汽与冷却水，而且减少了液体返混以及高效塔板上的液面梯度，增加甲醇精馏工艺精馏时的滞留时间。

An Energy-saving Methanol Distillation Process

【技术实现步骤摘要】
一种节能型甲醇精馏工艺
本专利技术涉及甲醇精馏工艺
，具体为一种节能型甲醇精馏工艺。
技术介绍
甲醇是重要的化工基础产品和有机化工原料，它是一种无色有酒精气味易挥发的液体，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等，在甲醇的制造过程中需要使用精馏装置，通过在甲醇精馏时对于蒸汽与冷却水的消耗较大，而且对于精馏塔的负荷较大，从而无法实现节能的目的，还有些甲醇精馏工艺在制造时容易发生液体返混现象，而且大大影响了滞留区和回流区的传质效果，增加高效塔板上液面的梯度，甚至有些甲醇精馏工艺在精馏时的滞留时间较短，从而降低了甲醇精馏时的精馏效果，同时给操作者的精馏带来了很大的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能型甲醇精馏工艺，以解决上述
技术介绍
中提出甲醇精馏工艺精馏塔的负荷较大，使用时不够节约蒸汽与冷却水，而且容易发生液体返混，以及精馏时的滞留时间较短的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能型甲醇精馏工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、粗甲醇经过引入泵的作用泵入预精馏塔内部进行初步精馏加工，脱除其中的轻组分及一些与甲醇共沸的物质后，塔顶出来的气体进入塔顶的冷凝器，塔釜出来液体进入加压精馏塔的内部进行精馏；步骤二、塔顶冷凝器分离出的冷凝液进入回流槽，然后由回流泵送入加压精馏塔内部进行再次精馏，加压精馏塔中进入的气体经过甲醇气体压缩机进行增压升温，压缩后的气体通过导热管作为常压精馏塔再沸器的热源；步骤三、加压精馏塔塔釜出来液体通过输液泵的作用经输液管道泵入至常压精馏塔的塔顶进行精馏，常压精馏塔的塔顶气体精馏后产生的废水流至常压精馏塔的塔釜，通过废水排出泵的作用经侧线采出口泵出废水，减少废水中的含醇量。优选的，所述粗甲醇经过引入泵的作用泵入预精馏塔内部进行初步精馏加工时必须在单向阀与注水管的配合下从预精馏塔塔顶加入水作为萃取剂。优选的，所述粗甲醇经过引入泵的作用泵入预精馏塔内部根据滞留机构的启闭来确定精馏的滞留时间，以增加精馏效果。优选的，所述精馏后进入加压精馏塔的气体通过高效塔板的作用使气液均匀混合，而且高效塔板表面设置的特殊的帽罩，使喷射出的液体沿液流流动，同时帽罩的一侧板开有的小孔，起到导喷作用，可有效的降低液面梯度，避免液休返混。优选的，所述甲醇气体压缩机的操作压力为(150)～(560)KPa，操作温度为(337)～(433)K，并且常压精馏塔(8)的操作压力为(100)～(180)KPa，操作温度为(337)～(363)K。优选的，所述滞留机构内部结构依次设置有滞留板、挡板、沉槽以及顶缸，通过沉槽内部的顶缸推动滞留板上下移动，促使滞留板与挡板之间形成开闭合状态。优选的，所述常压精馏塔精馏后产生的废水根据浓度检测器的检测来确定含醇量浓度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该节能型甲醇精馏工艺不仅降低了主精馏塔的负荷，节约了蒸汽与冷却水，而且减少了液体返混以及高效塔板上的液面梯度，增加了甲醇精馏工艺精馏时的滞留时间；1、通过采用预精馏塔、加压塔精馏以及常压精馏塔三塔方案，降低了主精馏塔的负荷，并且常压塔通过导热管将加压塔塔顶的蒸汽冷凝热作为加热源，既节约蒸汽，又节省冷却水；2、通过在加压精馏塔的内部设置高效塔板、高效塔板表面设置特殊的帽罩，帽罩的一侧板开有小孔，缓解了滞留区和回流区的传质效果，增大了传质效率，从而减少了液体返混以及高效塔板上的液面梯度；3、通过在滞留机构的内部设置滞留板、挡板、沉槽以及顶缸，通过沉槽内部的顶缸推动滞留板移动，促使滞留板与挡板之间形成开闭合状态，增加了甲醇精馏工艺精馏时的滞留时间，从而提高了甲醇精馏工艺的精馏效果。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；图3为本专利技术的滞留机构放大结构示意图。图中：1、预精馏塔；101、冷凝器；102、回流槽；2、引入泵；3、回流泵；4、单向阀；5、注水管；6、加压精馏塔；601、导热管；7、输液管道；8、常压精馏塔；9、输液泵；10、浓度检测器；11、侧线采出口；12、废水排出泵；13、甲醇气体压缩机；14、滞留机构；1401、滞留板；1402、挡板；1403、沉槽；1404、顶缸；15、高效塔板；16、帽罩；17、小孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种节能型甲醇精馏工艺，该工艺包括以下步骤：粗甲醇经过引入泵2的作用泵入预精馏塔1内部进行初步精馏加工，在此过程中根据滞留机构14的启闭来确定精馏的滞留时间，以增加精馏效果，滞留机构14内部结构依次设置有滞留板1401、挡板1402、沉槽1403以及顶缸1404，通过沉槽1403内部的顶缸1404推动滞留板1401上下移动，促使滞留板1401与挡板1402之间形成开闭合状态，以增加精馏时的滞留时间，脱除其中的轻组分及一些与甲醇共沸的物质后，塔顶出来的气体进入塔顶的冷凝器101，塔釜出来液体进入加压精馏塔6的内部进行精馏，塔顶冷凝器101分离出的冷凝液进入回流槽102，然后由回流泵3送入加压精馏塔6内部进行再次精馏，在粗甲醇经过预精馏塔1的内部进行初步精馏加工时必须在单向阀4与注水管5的配合下从预精馏塔1塔顶加入水作为萃取剂，用于萃取工作，之后精馏后进入加压精馏塔6的气体通过高效塔板15的作用使气液均匀混合，而且高效塔板15表面设置的特殊的帽罩16，使喷射出的液体沿液流流动，同时帽罩16的一侧板开有的小孔17，起到导喷作用，可有效的降低液面梯度，避免液休返混现象，气体在加压精馏塔6精馏时，在一定的高效塔板15层数下通过调节回流比控制加压精馏塔6的常压精馏塔8中精甲醇中乙醇的含量达到国标优等品的要求，同时，通过调整两塔塔顶的采出量，使加压精馏塔6的高品位冷凝热能够满足常压精馏塔8再沸器所需的热量，所以该塔的回流比和采出量控制着常压精馏塔8中乙醇的含量，通过调节此回流比和采出量可以达到两塔分别生产出不同质量的精甲醇产品的目的；根据图2所示，在加压精馏塔6精馏时，高效塔板15适合于大塔径或者液汽比大的工况，高效塔板15表面的帽罩16规则的呈矩形排布，为液体提供畅顺通道，避免液层过高，同时液体喷射至帽罩16的液体具有方向性，减少了液体返混及板上液面梯度，增大传质效率，通过对普通浮阀塔板上液相质点停留时间分布的测定证实了高效塔板15上液相中存在明显的沟流，在靠近塔壁处形成滞留区和缓慢流动区，高效塔板15自身独有的结构特点和立体喷射传质特点，液体通过帽罩16底隙被气体提升至罩内，在罩内与罩外循环流动，气液混合均匀，高效塔板15特殊的帽罩16结构，可使喷射出的液体沿液流流动，减少塔板上的液面梯度，提高传质效率，帽罩16的特殊结构为其一侧板开有小孔17，起到导喷作用，可有效的降低液面梯度，避免液休返混，改善液体在塔板上的分布，同时通过计算可调整帽罩16的底隙，改变帽罩16的提升量，从而可改善高效塔板15上的气液分布状态，此高效塔板15的合理分块设计，避免相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1)内部进行初步精馏加工，脱除其中的轻组分及一些与甲醇共沸的物质后，塔顶出来的气体进入塔顶的冷凝器(101)，塔釜出来液体进入加压精馏塔(6)的内部进行精馏；步骤二、塔顶冷凝器(101)分离出的冷凝液进入回流槽(102)，然后由回流泵(3)送入加压精馏塔(6)内部进行再次精馏，加压精馏塔(6)中进入的气体经过甲醇气体压缩机(13)进行增压升温，压缩后的气体通过导热管(601)作为常压精馏塔(8)再沸器的热源；步骤三、加压精馏塔(6)塔釜出来液体通过输液泵(9)的作用经输液管道(7)泵入至常压精馏塔(8)的塔顶进行精馏，常压精馏塔(8)的塔顶气体精馏后产生的废水流至常压精馏塔(8)的塔釜，通过废水排出泵(12)的作用经侧线采出口(11)泵出废水，减少废水中的含醇量。

【技术特征摘要】
1.一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1)内部进行初步精馏加工，脱除其中的轻组分及一些与甲醇共沸的物质后，塔顶出来的气体进入塔顶的冷凝器(101)，塔釜出来液体进入加压精馏塔(6)的内部进行精馏；步骤二、塔顶冷凝器(101)分离出的冷凝液进入回流槽(102)，然后由回流泵(3)送入加压精馏塔(6)内部进行再次精馏，加压精馏塔(6)中进入的气体经过甲醇气体压缩机(13)进行增压升温，压缩后的气体通过导热管(601)作为常压精馏塔(8)再沸器的热源；步骤三、加压精馏塔(6)塔釜出来液体通过输液泵(9)的作用经输液管道(7)泵入至常压精馏塔(8)的塔顶进行精馏，常压精馏塔(8)的塔顶气体精馏后产生的废水流至常压精馏塔(8)的塔釜，通过废水排出泵(12)的作用经侧线采出口(11)泵出废水，减少废水中的含醇量。2.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1)内部进行初步精馏加工时必须在单向阀(4)与注水管(5)的配合下从预精馏塔(1)塔顶加入水作为萃取剂。3.根据权利要求1所述的一种节能型甲醇精馏工艺，其特征在于：所述粗甲醇经过引入泵(2)的作用泵入预精馏塔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪孔斌，
申请(专利权)人：安徽华尔泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34