具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体、击发手柄和限位手柄，所述壳体的前端连接抵钉座夹板，所述抵钉座夹板前端连接组件夹板、钉仓部件，所述组件夹板上方设有方形凸台，所述钉仓部件上设有定位杆和钉仓底板，所述钉仓部件还包括限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板设在钉仓和钉仓底板之间。本实用新型专利技术结构简单实用，通过设置钉仓限位装置，保证了钉仓部件在运输及使用过程中的稳定性，防止钉仓向外侧移动引起击发失效，降低手术的风险。

Automatic Linear Stapler with Two Handles with Nail Silo Limiting Device

【技术实现步骤摘要】
具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器
本技术涉及一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器。
技术介绍
现有的双手柄自动线形吻合器的使用方法如下：1、将待缝合组织放在抵钉座与钉仓部件之间；2、握压限位手柄至一半的行程处，组织被预夹紧，此时可调整组织的状态；3、继续握压限位手柄到底，此时组织被完全夹紧；4、握压击发手柄到底并保压一段时间，释放击发手柄完成缝合过程；5、用手术刀沿着钉仓部件外侧面切除缝合后的残端组织；6、按压复位钮释放限位手柄，器械恢复初始状态。一般器械使用时，钉仓使用完后可进行更换：将已用钉仓沿着组件夹板导向筋抽出，将新钉仓沿着导向筋插入，到位时钉仓上的限位凸台与组件夹板上的限位凹槽吻合，可限制钉仓的移动。当前问题点：限位凸台与限位凹槽的结构设计无法保证钉仓部件在运输及使用过程中的稳定性，钉仓可能会向外侧移动，导致定位杆部件的前端无法进入抵钉座孔，进而引起击发失效，给手术带来一定的风险。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体、击发手柄和限位手柄，所述壳体的前端连接抵钉座夹板，所述抵钉座夹板内侧连接组件夹板，所述组件夹板前端连接钉仓部件，所述组件夹板上方设有方形凸台，所述钉仓部件上设有定位杆和钉仓底板，所述钉仓部件还包括限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板呈“山”字型，所述限位板的前端上侧对称设有限位凸台，所述限位板的前端下侧对称设有弹簧座，所述弹簧座上开设有弹簧安装孔，所述限位板的中部设有导向凸台；所述钉仓底板的下端面两侧对称设有矩形平台，每个矩形平台的中心设有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端装入弹簧安装孔；所述钉仓部件上设有导向槽，所述限位板的导向凸台与钉仓部件的导向槽相匹配。进一步地，所述导向槽为下端开口的盲槽。进一步地，所述方形凸台上设有限位槽，所述限位槽上方形成导向斜面。本技术的有益效果在于：本技术结构简单实用，通过设置钉仓限位装置，保证了钉仓部件在运输及使用过程中的稳定性，防止钉仓向外侧移动引起击发失效，降低手术的风险。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是现有技术的结构示意图；图2是图1中的钉仓部件和组件夹板的结构示意图；图3是本技术的钉仓限位装置的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3的零部件结构示意图；图6是本技术的原理示意图。图中：1、壳体，2、击发手柄，3、限位手柄，4、抵钉座夹板，5、组件夹板，6、钉仓部件，6.1、导向槽，7、方形凸台，7.1、限位槽，7.2、导向斜面，8、定位杆，9、钉仓底板，9.1、矩形平台，9.2、弹簧安装柱，10、限位板，10.1、限位凸台，10.2、弹簧座，10.3、弹簧安装孔，10.4、导向凸台，11、压缩弹簧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例一如图1、图3、图4和图5所示的一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体1、击发手柄2和限位手柄3，所述壳体1的前端连接抵钉座夹板4，所述抵钉座夹板4内侧连接组件夹板5，所述组件夹板5的前端连接钉仓部件6，所述组件夹板5上方设有方形凸台7，所述钉仓部件6上设有定位杆8和钉仓底板9，所述钉仓部件6还包括限位装置，所述限位装置包括限位板10，所述限位板10呈“山”字型，所述限位板10的前端上侧对称设有限位凸台10.1，所述限位板10的前端下侧对称设有弹簧座10.2，所述弹簧座10.2上开设有弹簧安装孔10.3，所述限位板10的中部设有导向凸台10.4；所述钉仓底板9的下端面两侧对称设有矩形平台9.1，每个矩形平台9.1的中心设有弹簧安装柱9.2，所述弹簧安装柱9.2上设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11的上端装入弹簧安装孔10.3；所述钉仓部件6上设有导向槽8.1，所述限位板10的导向凸台10.4与钉仓部件6的导向槽6.1相匹配。所述导向槽6.1为下端开口的盲槽。所述方形凸台7上设有限位槽7.1，所述限位槽7.1上方形成导向斜面7.2。如图3所示，安装时，将限位板10的导向凸台10.4从钉仓部件6的导向槽6.1的下侧沿着槽装入，在弹簧安装柱9.1上套上压缩弹簧11，将压缩弹簧11上端装入弹簧安装孔10.3，同时将钉仓底板9与钉仓下端安装固定，此时限位板10可上下移动。如图6所示，本技术的工作原理如下：装入钉仓（A）时，钉仓不断的靠近组件夹板5，当限位板10的限位凸台10.1触碰到组件夹板5的导向斜面7.2时（B），在组件夹板5的作用下限位板10向右移动，压缩弹簧11被压缩；当限位板10完全位于组件夹板5的限位槽7.1下方时（C），压缩弹簧11复位带动限位板10向左移动至与限位槽7.1吻合，此时钉仓安装到位，不可移动（D）；更换钉仓时，下压限位板10的后端，待限位凸台10.1脱离限位槽7.1时拔出钉仓，将新的钉仓按上述操作步骤重复进行安装。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体、击发手柄和限位手柄，所述壳体的前端连接抵钉座夹板，所述抵钉座夹板内侧连接组件夹板，所述组件夹板前端连接钉仓部件，所述组件夹板上方设有方形凸台，所述钉仓部件上设有定位杆和钉仓底板，所述钉仓部件还包括限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板呈“山”字型，所述限位板的前端上侧对称设有限位凸台，所述限位板的前端下侧对称设有弹簧座，所述弹簧座上开设有弹簧安装孔，所述限位板的中部设有导向凸台；所述钉仓底板的下端面两侧对称设有矩形平台，每个矩形平台的中心设有弹簧安装柱，所述弹簧安装柱上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端装入弹簧安装孔；所述钉仓部件上设有导向槽，所述限位板的导向凸台与钉仓部件的导向槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种具有钉仓限位装置的双手柄自动线形吻合器，包括壳体、击发手柄和限位手柄，所述壳体的前端连接抵钉座夹板，所述抵钉座夹板内侧连接组件夹板，所述组件夹板前端连接钉仓部件，所述组件夹板上方设有方形凸台，所述钉仓部件上设有定位杆和钉仓底板，所述钉仓部件还包括限位装置，所述限位装置包括限位板，所述限位板呈“山”字型，所述限位板的前端上侧对称设有限位凸台，所述限位板的前端下侧对称设有弹簧座，所述弹簧座上开设有弹簧安装孔，所述限位板的中部设有导向凸台；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，顾银泉，
申请(专利权)人：无锡博康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32