一种金属成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种金属成型模具，包括机身以及位于所述机身内开口向左的操作腔，所述操作腔内设置有夹持装置，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第二传动腔；本发明专利技术的制造金属锻件这边在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现金属的移动锻打成型，同时在锻打成型移动过程中实现金属的自动翻转，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且设备在锻打成型过程中对金属进行夹持，使设备更加安全，具有较高的使用和推广价值。

A Metal Forming Die

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型模具
本专利技术涉及锻造成型领域，具体涉及一种金属成型模具。
技术介绍
人们在金属锻造成型时，需要对进行高温处理，高温环境对工人的来说是一种折磨，同时锻造成型过程中容易产生较大振动，并伴随巨大噪音，对工人身体产生不可逆的伤害，因此迫切需求一种自动化水平较高的设备来代替人工进行金属锻造成型。现在也已经有一些自动化的设备，这些设备往往不能自动送料，也不能对物料进行翻转，自动化程度较低，导致效率不高。为此，有必要对现有技术中制造金属锻件设备进行进一步的改进，从而提高锻造成型的安全性与高效性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属成型模具，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的安全性与高效性。本专利技术的一种金属成型模具，包括机身以及位于所述机身内开口向左的操作腔，所述操作腔内设置有夹持装置，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有锻打成型装置，所述操作腔底壁内设置第三传动腔，所述第三传动腔内设置有支撑装置，所述操作腔右侧端壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有转动装置，所述第四传动腔右侧设置的第五传动腔，所述第五传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动腔内设置动力切换装置，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置顶推装置。其中，所述移动装置包括所述第一传动腔内转动设置的第一螺纹套，所述第一螺纹套内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一传动腔内的所述第一螺纹套外表面固定安装有第一齿轮，所述锻打成型装置包括所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设置的第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴左侧末端与固定设置于所述第一传动腔左侧端壁内所述第一电机动力连接，所述第一传动腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第二传动腔与所述操作腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置。其中，所述支撑装置包括所述第三传动腔内转动设置的第二螺纹套，所述第二螺纹套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸末端固定安装有模印模具，所述第三传动腔内的所述第二螺纹套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述操作腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述模印模具固定连接的第二滑动杆，所述第三传动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三齿轮。优选地，所述夹持装置包括所述第三滑动腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述第四传动腔的花键套，所述第四传动腔内的所述花键套外表面固定安装有第三锥齿轮，所述操作腔内的所述花键套左侧端壁内设置有开口向左的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有左右延伸的花键轴，所述花键轴左侧末端转动设置有转动块，所述花键轴上下端壁上固定安装有铰接块，所述铰接块，所述铰接块末端铰接连接有夹持臂，所述夹持臂中部与所述转动块间铰接连接有连接杆。优选地，所述顶推装置包括所述第三滑动腔内可滑动的设置的第三滑动块，所述花键轴左侧末端转动设置于所述第三滑动块左侧端壁内，所述第三滑动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第三螺纹套，所述第五传动腔内的所述第三螺纹套外表面固定安装有第四齿轮，所述第三滑动腔内的所述第三螺纹套左侧端壁内设置有开口向左的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左侧，末端与所述第三滑动块右侧端壁固定连接。优选地，所述动力切换装置包括所述第二滑动块左侧端壁内设置的第二电机，所述第二电机输出轴向左延伸末端固定安装有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第二滑动腔顶壁内设置有开口向下的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有第一齿条，所述第一齿条与所述第三滑动孔端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有第一空腔，所述第一空腔底壁内设置有第二空腔，所述第二空腔底壁内设置有第三空腔，所述第三空腔底壁内设置有连通所述第三传动腔的第四空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第三转轴，所述第一空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第六齿轮，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有棘轮，所述第二空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第二空腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述棘轮配合的棘齿槽，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动设置有第五转轴，所述第三空腔内的所述第五转轴与所述第四转轴之间弹性设置有扭簧，所述第四空腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一滑动腔右侧端壁内设置有贯穿所述第一空腔的第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述第六齿轮啮合的第二齿条，所述第四滑动孔底壁内设置有位于所述第三滑动孔左侧的第五滑动孔，所述第五滑动孔内可滑动的设置有第三齿条，所述第五滑动孔与所述第三滑动孔之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有与所述第一齿条以及第三齿条啮合的第七齿轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术的制造金属锻件这边在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，可以同时实现金属的移动锻打成型，同时在锻打成型移动过程中实现金属的自动翻转，不仅操作方便而且设备的稳定，实用性高，而且设备在锻打成型过程中对金属进行夹持，使设备更加安全，具有较高的使用和推广价值。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一种金属成型模具的整体结构示意图。图2是图1中A的放大结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术的一种金属成型模具，包括机身以及位于所述机身内开口向左的操作腔，所述操作腔内设置有夹持装置，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有锻打成型装置，所述操作腔底壁内设置第三传动腔，所述第三传动腔内设置有支撑装置，所述操作腔右侧端壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有转动装置，所述第四传动腔右侧设置的第五传动腔，所述第五传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动腔内设置动力切换装置，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置顶推装置。

【技术特征摘要】
1.本发明的一种金属成型模具，包括机身以及位于所述机身内开口向左的操作腔，所述操作腔内设置有夹持装置，所述操作腔顶壁内设置有开口向下的第一滑动腔，所述第一滑动腔内设置第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一传动腔，所述第一传动腔内设置有移动装置，所述第一传动腔右侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有锻打成型装置，所述操作腔底壁内设置第三传动腔，所述第三传动腔内设置有支撑装置，所述操作腔右侧端壁内设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有转动装置，所述第四传动腔右侧设置的第五传动腔，所述第五传动腔右侧端壁内设置有开口向左的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动腔内设置动力切换装置，所述第五传动腔与所述第四传动腔之间设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔内设置顶推装置。2.根据权利要求1所述的一种金属成型模具，其中，所述移动装置包括所述第一传动腔内转动设置的第一螺纹套，所述第一螺纹套内设置有左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧末端转动设置于所述第一滑动腔左右端壁内，所述第一传动腔内的所述第一螺纹套外表面固定安装有第一齿轮，所述锻打成型装置包括所述第二传动腔与所述第一传动腔之间转动设置的第一转轴，所述第一传动腔内的所述第一转轴左侧末端与固定设置于所述第一传动腔左侧端壁内所述第一电机动力连接，所述第一传动腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二传动腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第二传动腔与所述操作腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置。3.根据权利要求1-2所述的一种金属成型模具，其特征在于：所述支撑装置包括所述第三传动腔内转动设置的第二螺纹套，所述第二螺纹套顶壁内设置有开口向上的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸末端固定安装有模印模具，所述第三传动腔内的所述第二螺纹套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述操作腔底壁内设置有开口向上的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述模印模具固定连接的第二滑动杆，所述第三传动腔与所述第五传动腔之间转动设置有第二转轴，所述第三传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第五传动腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三齿轮。4.根据权利要求1-3所述的一种金属成型模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余欢欢，
申请(专利权)人：杭州圣檀服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33