一种多点测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多点测量装置，包括固定支架和检测单元，所述多点检测单元与所述固定支架浮动连接，所述检测单元包括固定板、分别设置在所述固定板上的孔测量模块和表面测量模块，所述孔测量模块包括弹性件、检测轴和第一检测件，所述检测轴相对所述固定板转动设置，所述弹性件的第二端设置有呈圆球状的定位部，所述定位部带动所述第一检测件插入所述工件上开设的待检测孔中，所述定位部与所述待检测孔形配合，所述表面检测模块包括对称设置在所述固定板上的两个检测头，每个所述检测头分别滑动抵接所述工件的表面。本实用新型专利技术至少具有以下优点：实现多点进行一次性测量方式，解决了基准变换所带来的测量误差，提高测量准确率。

A Multipoint Measuring Device

【技术实现步骤摘要】
一种多点测量装置
本技术涉及检测
，尤其涉及一种多点测量装置。
技术介绍
随着科技的发展和进步对于高精密汽车产品加工精度的测量和管控越来越趋于全自动化，而传统意义上的人工校核和测量对于现有企业来说一方面人工成本巨大，效率低下，另一方面对于测量和校核的准确性无法保证。故企业一直致力于开发和研究高精密汽车产品的全自动化测量设备，譬如用于选取气门挺杆而设计的缸盖凸轮轴孔到气门顶端距离的测量装置。挺柱是汽车发动机种的一个重要零件，为了保证气门关闭严密，在气门杆端与气门驱动件(摇臂、挺杆或凸轮)之间留有适当的间隙，称为气门间隙。气门间隙在热车时比较小，在冷车时比较大，这是因为发动机运行时，气门杆因温度升高而膨胀伸长，导致间隙缩小。若气门间隙调整不当就会使发动机运行不正常，过大会影响气门的开启量，气门升程减少引起进气不足，排气不彻底；过小会引起气门关闭不严引起漏气，造成动力下降。为了避免气门间隙调整不当引起的麻烦，现在的发动机内优先选用一体式机械挺柱来控制气门间隙。但因气门组件的零件均有一定的误差，导致选取的挺柱厚度是不同的。但选取那种厚度等级，就需要测量来确定。实际应用过程是缸盖凸轮轴孔到气门顶端距离的测量装置由滑台驱动缓慢下降，工件定位的定位装置与被测量工件定位，换型装置将与工件内孔径匹配的测杆零件、与工件挺杆匹配的测杆零件及反馈测量数据的测量传感器放松到测量位置，采集测量数据并上传。当前的手动测量检具的效率比较低，单个工位的节拍长，需要进气侧测量4次，然后排气侧测量4次，且有顺序要求，多次检测，工序比较多，多次定位，尺寸误差比较大，效率低，难以获得较理想的精度和尺寸一致性。如操作不当，还容易造成精加工面的损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种多点测量装置，其实现多点进行一次性测量方式，解决了基准变换所带来的测量误差，提高测量准确率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多点测量装置，包括固定支架、用于对工件进行测量的多点检测单元，所述多点检测单元与所述固定支架浮动连接，所述检测单元包括固定板、分别设置在所述固定板上的孔测量模块和表面测量模块，所述孔测量模块包括固定设置在所述固定板上的弹性件、检测轴和第一检测件，所述检测轴的第一端固定连接所述弹性件、第二段固定连接所述第一检测件，所述检测轴相对所述固定板转动设置，所述弹性件的第二端设置有呈圆球状的定位部，所述定位部带动所述第一检测件插入所述工件上开设的待检测孔中，所述定位部与所述待检测孔形配合，所述表面检测模块包括对称设置在所述固定板上的两个检测头，每个所述检测头分别滑动抵接所述工件的表面。进一步地，所述固定支架和所述固定板之间设置有浮动单元，所述浮动单元包括水平浮动模块和垂直浮动模块。进一步地，所述水平浮动模块包括相对所述固定支架滑动设置的水平浮动块、设置在所述固定支架上的第一浮动弹簧，所述第一浮动弹簧在水平方向上限制所述水平浮动块运动。进一步地，所述垂直浮动模块包括分别垂直连接所述水平浮动块和固定板的第二浮动弹簧。进一步地，所述固定板上设置有第一导向柱，所述第一导向柱穿设于所述第二浮动弹簧并延伸至所述固定支架上，所述固定支架上设置有用于限制所述第一导向柱在垂直方向上运动。进一步地，所述固定支架和所述固定板之间设置有平衡配重单元，所述平衡配重单元包括多个分别连接所述固定支架和所述固定板的配重弹簧。进一步地，所述固定板上设置有用于承接所述工件的检测台，所述检测台位于所述孔测量模块和表面测量模块的下方。进一步地，所述检测台上开设有用于定位所述工件的定位槽，所述检测台由大理石材料制成。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种多点测量装置，通过设置有孔测量模块和表面测量模块，通过外部驱动源带动固定支架运动，进而带动孔测量模块和表面测量模块同时对工件进行检测，实现多点进行一次性测量方式，解决了基准变换所带来的测量误差，提高测量准确率。附图说明图1是本技术的一个角度的整体结构示意图；图2是本技术的另一个角度的整体结构示意图；图3是本技术的孔测量模块结构示意图；图4是本技术浮动单元结构示意图。附图说明：1、固定支架；2、固定板；3、孔测量模块；4、表面测量模块；5、浮动单元；6、配重弹簧；7、检测台；301、弹性件；302、检测轴；303、第一检测件；304、定位部；401、检测头；501、水平浮动块；502、第一浮动弹簧；503、第二浮动弹簧；504、第一导向柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。结合附图，本技术公开了一种种多点测量装置，包括固定支架1、用于对工件进行测量的多点检测单元，所述多点检测单元与所述固定支架1浮动连接。所述检测单元包括固定板2、分别设置在所述固定板2上的孔测量模块3和表面测量模块4。所述孔测量模块3包括固定设置在所述固定板2上的弹性件301、检测轴302和第一检测件303，所述检测轴302的第一端固定连接所述弹性件301、第二段固定连接所述第一检测件303，所述检测轴302相对所述固定板2转动设置，所述弹性件301的第二端设置有呈圆球状的定位部304。所述定位部304带动所述第一检测件303插入所述工件上开设的待检测孔中，所述定位部304与所述待检测孔形配合。通过上述的设置方式，在检测的过程中，能够较好地对检测轴相对工件的位置，结构优化；且通过设置有圆球状的定位部304，能够保证第一检测件303在与工件检测的过程中，避免工件的划伤。所述表面检测模块包括对称设置在所述固定板2上的两个检测头401，每个所述检测头401分别滑动抵接所述工件的表面。通过上述的设置方式，外部驱动源带动固定支架1运动，进而带动孔测量模块3和表面测量模块4同时对工件进行检测，实现多点进行一次性测量方式，解决了基准变换所带来的测量误差，提高测量准确率。本技术中，所述固定支架1和所述固定板2之间设置有浮动单元5，所述浮动单元包括水平浮动模块和垂直浮动模块。所述水平浮动模块包括相对所述固定支架1滑动设置的水平浮动块501、设置在所述固定支架1上的第一浮动弹簧502，所述第一浮动弹簧502在水平方向上限制所述水平浮动块501运动。通过上述的设置方式，保证每个工件所测的位置固定，但工件每次到达待测位置，通过工件的随行夹具都有一定的误差存在。这样就需整个测量装置能够自动的去适应工件所在的位置，保证所测的点与测量单元相对位置固定，对工件的测量评价标准统一。所述垂直浮动模块包括分别垂直连接所述水平浮动块501和固定板2的第二浮动弹簧503。所述固定板2上设置有第一导向柱504，所述第一导向柱504穿设于所述第二浮动弹簧503并延伸至所述固定支架1上，所述固定支架1上设置有用于限制所述第一导向柱504在垂直方向上运动。通过上述的设置方式，当整个测量装置接触到工件后，固定板2没有停止，继续下行，垂直浮动单元不随固定板2下行并通过检查开关报警，使设备停止运行，避免损坏被测工件及整个测量装置，起到安全保护的功能。所述固定支架1和所述固定板2之间设置有平衡配重单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点测量装置，其特征在于，包括固定支架、用于对工件进行测量的多点检测单元，所述多点检测单元与所述固定支架浮动连接，所述检测单元包括固定板、分别设置在所述固定板上的孔测量模块和表面测量模块，所述孔测量模块包括固定设置在所述固定板上的弹性件、检测轴和第一检测件，所述检测轴的第一端固定连接所述弹性件、第二段固定连接所述第一检测件，所述检测轴相对所述固定板转动设置，所述弹性件的第二端设置有呈圆球状的定位部，所述定位部带动所述第一检测件插入所述工件上开设的待检测孔中，所述定位部与所述待检测孔形配合，所述表面检测模块包括对称设置在所述固定板上的两个检测头，每个所述检测头分别滑动抵接所述工件的表面。

【技术特征摘要】
1.一种多点测量装置，其特征在于，包括固定支架、用于对工件进行测量的多点检测单元，所述多点检测单元与所述固定支架浮动连接，所述检测单元包括固定板、分别设置在所述固定板上的孔测量模块和表面测量模块，所述孔测量模块包括固定设置在所述固定板上的弹性件、检测轴和第一检测件，所述检测轴的第一端固定连接所述弹性件、第二段固定连接所述第一检测件，所述检测轴相对所述固定板转动设置，所述弹性件的第二端设置有呈圆球状的定位部，所述定位部带动所述第一检测件插入所述工件上开设的待检测孔中，所述定位部与所述待检测孔形配合，所述表面检测模块包括对称设置在所述固定板上的两个检测头，每个所述检测头分别滑动抵接所述工件的表面。2.如权利要求1所述的多点测量装置，其特征在于，所述固定支架和所述固定板之间设置有浮动单元，所述浮动单元包括水平浮动模块和垂直浮动模块。3.如权利要求1所述的多点测量装置，其特征在于，所述水平浮动模块包括相对所述固定支架滑动设置的水平浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志强，胡亮，邓传根，
申请(专利权)人：南京马波斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32