一种轴齿轮半自动跨棒距测量台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，涉及测量装置技术领域，包括安装底座，所述安装底座上还分别设有上部顶尖组件、下部顶尖组件、测量组件、上部顶尖补偿组件、拨销组件和测头组件。本实用新型专利技术中，通过设置的上部顶尖组件，增大了上部顶尖的运动行程，可以更好的适应不同长度的轴齿轮；上部顶尖组件中配备了配重，可以让人工操作把手时更加省力；上部顶尖组件中配备了缓冲器和压紧杆，通过缓冲器和压紧杆的配合可以更加有效的在上部顶尖运动到位后的锁紧，防止上部顶尖在工件旋转过程中出现顶尖反弹的不良情况；上部顶尖组件中的顶尖采用莫氏锥度配合，使顶尖定位准确，换型方便。换型方便。换型方便。

【技术实现步骤摘要】
一种轴齿轮半自动跨棒距测量台


[0001]本技术涉及测量装置
，尤其涉及一种轴齿轮半自动跨棒距测量台。

技术介绍

[0002]在齿轮的设计中，测量跨棒距是控制齿轮齿厚、评定合理齿侧间隙和保证轮系正确啮合传动的重要检测手段，而轴齿轮跨棒距测量台就是主要用来测量轴齿轮的跨棒距值和齿轮跳动的测量工具，现有轴齿轮跨棒距测量台均是采用全手动的测量方式，需要人工将测头对准齿轮，手动将测头插入一个齿槽进行测量一次，然后手动将齿轮旋转一个角度，再由人工将测头对准齿轮，手动将测头插入第二个齿槽进行测量一次，如此循环一周才能将齿轮的每个齿槽的跨棒距值测量完成，并且通过每个齿槽测出的跨棒距值计算出齿轮跳动的变化量。
[0003]当前轴齿轮跨棒距测量技术由于需要人工来一个个完成每个齿槽的跨棒距值测量，比如，如果一个轴齿轮有30个齿，那么完成这个轴齿轮的跨棒距值测量需要人工转动30次该轴齿轮，并且需要人工30次将测头推入齿槽的动作才能完成一个轴齿轮的跨棒距值测量，而且每次转动角度是人工操作，不能保证刚好转动到下一个齿槽是完全对准测头的位置，转动后如果测头和齿槽没对准，还需要人工微量转动轴齿轮来适应测头，这样的传统测量方式效率十分低下。
[0004]另外，由于测头是人工推入齿槽，每次压紧齿轮的程度也不一样，造成测量结果误差也会增大，测量精度不高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，包括安装底座，所述安装底座上还分别设有上部顶尖组件、下部顶尖组件、测量组件、上部顶尖补偿组件、拨销组件和测头组件；
[0008]所述上部顶尖组件由安装支架、摇把、轴承一、轴一、压紧杆、上顶尖、换型螺母、上顶尖套、导轨、上顶尖安装板、缓冲器、调心轴承、连接销、配重、压紧连板、到位开关和到位死挡组成，其中所述安装支架固定设置在安装底座上端，所述摇把通过轴承一和轴一安装在安装支架上，所述摇把下部分位置通过螺钉连接有压紧连板，所述压紧连板安装在导轨上，且所述压紧连板的右侧安装有压紧杆，所述轴一的右侧通过连接销和调心轴承连接有缓冲器，所述缓冲器固定设置在安装支架上，所述配重右下端连接在压紧连板上端，所述配重上端固定设置在安装支架上，上顶尖套固定设置在压紧连板上，所述上顶尖套与上顶尖之间设有换型螺母，安装支架右侧分别安装有到位开关和到位死挡。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述下部顶尖组件由旋转伺服电机、旋转减速箱、主动带轮、同步带、从动带轮、激
光测距传感器、下部顶尖、转动盘、轴承二、传感器一、触头一、下部顶尖安装板、安装架二、换型螺钉以及记数开关组成，所述旋转伺服电机和旋转减速箱安装在安装架二上端，所述主动带轮安装在旋转减速箱上部，所述主动带轮上套设有同步带，所述同步带远离主动带轮的一端套设有从动带轮，所述激光测距传感器安装在安装架二上端左侧，所述记数开关安装在安装架二右侧。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述测量组件包括固定支架和测量伺服电机所述测量伺服电机输出轴连接有测量减速箱，所述固定支架上安装有丝杆导轨，所述测量伺服电机和测量减速箱均设置在丝杆导轨上，所述丝杆导轨外部安装有安装架三，所述安装架三上设有花键轴，所述花键轴通过支架安装有传感器二，所述花键轴上还固定设有测头安装架，所述测头安装架与安装架三之间设有弹簧，所述固定支架上安装有触点二。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述上部顶尖补偿组件包括补偿安装支架，所述补偿安装支架上设有两个传感器三，所述补偿安装支架上端还设有用于保护传感器三的防护罩。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述拨销组件包括设置在下部顶尖组件上方的拨销安装支架，所述拨销安装支架上还设有拨销和旋钮。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述测头组件包括测头安装支架二，所述测头安装支架二上端面安装有浮动弹簧片，所述浮动弹簧片上端安装有连接架，所述连接架上安装有调整杆，所述调整杆远离连接架的一端设有测头，所述测头安装支架二上还设有用于进行调节的旋钮二。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过设置的上部顶尖组件，增大了上部顶尖的运动行程，可以更好的适应不同长度的轴齿轮；上部顶尖组件中配备了配重，可以让人工操作把手时更加省力；上部顶尖组件中配备了缓冲器和压紧杆，通过缓冲器和压紧杆的配合可以更加有效的在上部顶尖运动到位后的锁紧，防止上部顶尖在工件旋转过程中出现顶尖反弹的不良情况；上部顶尖组件中的顶尖采用莫氏锥度配合，使顶尖定位准确，换型方便。
附图说明
[0021]图1示出了根据本技术提供的轴齿轮半自动跨棒距测量台示意图；
[0022]图2示出了根据本技术提供的上部顶尖组件结构示意图；
[0023]图3示出了根据本技术提供的图2中侧视结构示意图；
[0024]图4示出了根据本技术提供的下部顶尖组件结构示意图结构示意图；
[0025]图5示出了根据本技术提供的图4中剖面结构示意图；
[0026]图6示出了根据本技术提供的测量组件结构示意图；
[0027]图7示出了根据本技术提供的上部顶尖补偿组件结构示意图；
[0028]图8示出了根据本技术提供的拨销组件结构示意图；
[0029]图9示出了根据本技术提供的测头组件结构示意图。
[0030]图例说明：1、安装底座；2、上部顶尖组件；3、下部顶尖组件；4、测量组件；5、上部顶
尖补偿组件；6、拨销组件；7、测头组件；201、安装支架；202、摇把；203、轴承一；204、轴一；205、压紧杆；206、上顶尖；207、换型螺母；208、上顶尖套；209、导轨；210、上顶尖安装板；211、缓冲器；212、调心轴承；213、连接销；214、配重；215、压紧连板；216、到位开关；217、到位死挡；301、旋转伺服电机；302、旋转减速箱；303、主动带轮；304、同步带；305、从动带轮；306、激光测距传感器；307、下部顶尖；308、转动盘；309、轴承二；310、传感器一；311、触头一；312、下部顶尖安装板；313、安装架二；314、换型螺钉；315、记数开关；401、测量伺服电机；402、测量减速箱；403、丝杆导轨；404、安装架三；405、花键轴；406、弹簧；407、测头安装架；408、触点二；409、固定支架；410、传感器二；501、补偿安装支架；502、传感器三；503、防护罩；601、拨销安装支架；602、拨销；603、旋钮；701、测头安装支架二；702、浮动弹簧片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)上还分别设有上部顶尖组件(2)、下部顶尖组件(3)、测量组件(4)、上部顶尖补偿组件(5)、拨销组件(6)和测头组件(7)；所述上部顶尖组件(2)由安装支架(201)、摇把(202)、轴承一(203)、轴一(204)、压紧杆(205)、上顶尖(206)、换型螺母(207)、上顶尖套(208)、导轨(209)、上顶尖安装板(210)、缓冲器(211)、调心轴承(212)、连接销(213)、配重(214)、压紧连板(215)、到位开关(216)和到位死挡(217)组成，其中所述安装支架(201)固定设置在安装底座(1)上端，所述摇把(202)通过轴承一(203)和轴一(204)安装在安装支架(201)上，所述摇把(202)下部分位置通过螺钉连接有压紧连板(215)，所述压紧连板(215)安装在导轨(209)上，且所述压紧连板的右侧安装有压紧杆(205)，所述轴一(204)的右侧通过连接销(213)和调心轴承(212)连接有缓冲器(211)，所述缓冲器(211)固定设置在安装支架(201)上，所述配重(214)右下端连接在压紧连板(215)上端，所述配重(214)上端固定设置在安装支架(201)上，上顶尖套(208)固定设置在压紧连板(215)上，所述上顶尖套(208)与上顶尖(206)之间设有换型螺母(207)，安装支架(201)右侧分别安装有到位开关(216)和到位死挡(217)。2.根据权利要求1所述的一种轴齿轮半自动跨棒距测量台，其特征在于，所述下部顶尖组件(3)由旋转伺服电机(301)、旋转减速箱(302)、主动带轮(303)、同步带(304)、从动带轮(305)、激光测距传感器(306)、下部顶尖(307)、转动盘(308)、轴承二(309)、传感器一(310)、触头一(311)、下部顶尖安装板(312)、安装架二(313)、换型螺钉(314)以及记数开关(315)组成，所述旋转伺服电机(301)和旋转减速箱(302)安装在安装架二(313)上端，所述主动带轮(303)安装在旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志庆，柯巍巍，成干，
申请(专利权)人：南京马波斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：